Особенности разработки месторождений

Разработка месторождений

Природного стенового камня

Виды камня и требования к качеству.

 

Стеновой камень – строительная горная порода (известняки, ракушечник, плотные мергели, туфы, опоки, гипсы и др.) обладающие прочностью, долговечностью, теплотехническими свойствами и поддающиеся распиливанию режущим инструментом.

Штучный камень в виде блоков используется как стеновой материал. Прочность камня составляет 0,4 – 40 МПа.

Производство пиленых стеновых материалов из природного камня имеет следующие специфические особенности:

• малая высота уступов 0,4 1—3 м;

• необходимость соблюдения размеров и направления уступов с миллиметровой точностью;

• необходимость сохранения физико-механических свойств и декоративных качеств разрабатываемых пород и получения определенных размеров и формы камня;

• применение для вырезки камня специальных машин и методов, позволяющих получить продукцию заданных размеров;

• необходимость выдерживания готовой продукции на специальных площадках для удаления влаги;

• небольшая мощность полезного ископаемого и незначительный объем вскрышных работ;

• невозможность применения одних и тех же типов машин на добычных и вскрышных работах;

• противопоказанность применения буровзрывных работ, исключающих возможность получения продукции заданной геометрической формы;

• большое разнообразие методов вырезки камня из массива;

• сравнительно небольшой выход готовой продукции из массива (25—65 %) и необходимость разделения в забое продукции и отходов;

• возможность и необходимость использования отходов камнепиления.

Перечисленные особенности требуют соблюдения прямолинейности разрабатываемых слоев камня, обеспечения правильной формы добываемой продукции во всех направлениях. Выемке каждого последующего слоя должно предшествовать про ведение разрезной и фланговых траншей, которые следует стремиться проводить по простиранию продольных и поперечных трещин.

Механизация вскрышных и добычных работ, транспортирование вскрышных пород, стеновых блоков, штучного камня, бута и штыба характеризуется наличием разнообразного оборудования. В качестве средств механизации на вскрышных работах в мягких породах используются бульдозеры и экскаваторы в комплексе с автосамосвалами. В аналогичных условиях успешно могут также использоваться колесные скреперы, которые обладают достаточно высокой производительностью и маневренностью, а также возможностью выполнения различных работ. Эффективными средствами механизации как вскрышных, так и горно-подготовительных работ являются навесные тракторные рыхлители и одноковшовые погрузчики.

Анализ оборудования для выемки, погрузки и транспортирования стеновых блоков и штучного камня, бута и штыба показывает, что стреловые краны (автомобильные, пневмоколесные и гусеничные) являются основным видом подъемного оборудования, а автомобильный транспорт — основным видом транспорта.

 

Подготовка стенового камня к выемке

Для подготовки стенового камня к выемке применяются камнерезные машины, имеющие рабочие органы: дисковые пилы с зубками, армируемыми твердыми сплавами, цепные бары и кольцевые фрезы. Выбор типа камнерезной машины определяется главным образом прочностью добываемого камня и выбранной технологией его вырезки. Дисковые машины применяются для резания камня прочностью при сжатии от 1 до 25 МПа, машины с цепными барами — для резания камня прочностью 1—10 МПа, машины с кольцевыми фрезами - для резания камня прочностью 20—160 МПа.

Системы добычных работ

Независимо от количества и высоты уступов технология вырезки камня разделяется на три основные операции (рис.1).

1 операция. Горизонтальный прямоугольный уступ оконтурен по краям фланговыми траншеями (2 —заходная, 1 — выходная). Режущие органы машины (3) поперечно фронту работ разрезают уступ на блоки, равные по ширине одному из размеров камня (обычно длине). Длина поперечного захвата должна быть кратная одному из размеров камня (ширине или толщине). В связи с необходимостью перемещения машины эта операция является периодической и всегда самостоятельной.

II операция. Режущими органами машины (4) осуществляются горизонтальные пропилы на всю длину фронта работ уступа.

III операция. Вертикальный режущий орган машины (5) отделяет блоки (штучные камни) от массива.

В ряде камнерезных машин операции I и III объединены и выполняются одновременно.

 

 

Рис. 1. Схема очередности пропилов при вырезке камня:

1— выходная траншея; 2 — заходная траншея; 3, 4, 5— соответственно диски поперечного, горизонтального и продольного пропилов

Требования к качеству блоков из природного облицовочного камня

 

Технические требования на блоки из природного облицовочного камня для производства облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий и других материалов определяются ГОСТ 9479—84. Согласно требованиям настоящего стандарта блоки из камня, добываемые на карьерах, должны характеризоваться: длиной, шириной, высотой, формой и объемом; качеством поверхности граней; физико-механическими свойствами породы; составом и происхождением горной породы; декоративными свойствами.

 

Перемещение монолитов,

Разработка месторождений

Природного стенового камня

Виды камня и требования к качеству.

 

Стеновой камень – строительная горная порода (известняки, ракушечник, плотные мергели, туфы, опоки, гипсы и др.) обладающие прочностью, долговечностью, теплотехническими свойствами и поддающиеся распиливанию режущим инструментом.

Штучный камень в виде блоков используется как стеновой материал. Прочность камня составляет 0,4 – 40 МПа.

Производство пиленых стеновых материалов из природного камня имеет следующие специфические особенности:

• малая высота уступов 0,4 1—3 м;

• необходимость соблюдения размеров и направления уступов с миллиметровой точностью;

• необходимость сохранения физико-механических свойств и декоративных качеств разрабатываемых пород и получения определенных размеров и формы камня;

• применение для вырезки камня специальных машин и методов, позволяющих получить продукцию заданных размеров;

• необходимость выдерживания готовой продукции на специальных площадках для удаления влаги;

• небольшая мощность полезного ископаемого и незначительный объем вскрышных работ;

• невозможность применения одних и тех же типов машин на добычных и вскрышных работах;

• противопоказанность применения буровзрывных работ, исключающих возможность получения продукции заданной геометрической формы;

• большое разнообразие методов вырезки камня из массива;

• сравнительно небольшой выход готовой продукции из массива (25—65 %) и необходимость разделения в забое продукции и отходов;

• возможность и необходимость использования отходов камнепиления.

Перечисленные особенности требуют соблюдения прямолинейности разрабатываемых слоев камня, обеспечения правильной формы добываемой продукции во всех направлениях. Выемке каждого последующего слоя должно предшествовать про ведение разрезной и фланговых траншей, которые следует стремиться проводить по простиранию продольных и поперечных трещин.

Механизация вскрышных и добычных работ, транспортирование вскрышных пород, стеновых блоков, штучного камня, бута и штыба характеризуется наличием разнообразного оборудования. В качестве средств механизации на вскрышных работах в мягких породах используются бульдозеры и экскаваторы в комплексе с автосамосвалами. В аналогичных условиях успешно могут также использоваться колесные скреперы, которые обладают достаточно высокой производительностью и маневренностью, а также возможностью выполнения различных работ. Эффективными средствами механизации как вскрышных, так и горно-подготовительных работ являются навесные тракторные рыхлители и одноковшовые погрузчики.

Анализ оборудования для выемки, погрузки и транспортирования стеновых блоков и штучного камня, бута и штыба показывает, что стреловые краны (автомобильные, пневмоколесные и гусеничные) являются основным видом подъемного оборудования, а автомобильный транспорт — основным видом транспорта.

 

Подготовка стенового камня к выемке

Для подготовки стенового камня к выемке применяются камнерезные машины, имеющие рабочие органы: дисковые пилы с зубками, армируемыми твердыми сплавами, цепные бары и кольцевые фрезы. Выбор типа камнерезной машины определяется главным образом прочностью добываемого камня и выбранной технологией его вырезки. Дисковые машины применяются для резания камня прочностью при сжатии от 1 до 25 МПа, машины с цепными барами — для резания камня прочностью 1—10 МПа, машины с кольцевыми фрезами - для резания камня прочностью 20—160 МПа.

Системы добычных работ

Независимо от количества и высоты уступов технология вырезки камня разделяется на три основные операции (рис.1).

1 операция. Горизонтальный прямоугольный уступ оконтурен по краям фланговыми траншеями (2 —заходная, 1 — выходная). Режущие органы машины (3) поперечно фронту работ разрезают уступ на блоки, равные по ширине одному из размеров камня (обычно длине). Длина поперечного захвата должна быть кратная одному из размеров камня (ширине или толщине). В связи с необходимостью перемещения машины эта операция является периодической и всегда самостоятельной.

II операция. Режущими органами машины (4) осуществляются горизонтальные пропилы на всю длину фронта работ уступа.

III операция. Вертикальный режущий орган машины (5) отделяет блоки (штучные камни) от массива.

В ряде камнерезных машин операции I и III объединены и выполняются одновременно.

 

 

Рис. 1. Схема очередности пропилов при вырезке камня:

1— выходная траншея; 2 — заходная траншея; 3, 4, 5— соответственно диски поперечного, горизонтального и продольного пропилов

Требования к качеству блоков из природного облицовочного камня

 

Технические требования на блоки из природного облицовочного камня для производства облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий и других материалов определяются ГОСТ 9479—84. Согласно требованиям настоящего стандарта блоки из камня, добываемые на карьерах, должны характеризоваться: длиной, шириной, высотой, формой и объемом; качеством поверхности граней; физико-механическими свойствами породы; составом и происхождением горной породы; декоративными свойствами.

 

Особенности разработки месторождений