Правила ТБ при работе на фрезерном станке.

При работе на фрезерных станках возможны несчастные случаи в результате соприкосновения с вращающейся фрезой, передаточным механизмом (зубчатыми колесами, шкивами и пр.) и другими вращающимися частями станка, а также попадания в рабочего отлетающих частиц фрезы при ее поломке. Возможны также ранения при попадании в рабочего отлетающей стружки, в особенности при скоростном фрезеровании, при соприкосновении рук рабочего со стружкой, при установке, снятии, транспортировании деталей и приспособлений, при обработке деталей, при неосторожном пользовании ручным инструментом.

Перед пуском станка необходимо убрать со стола станка инструмент и оставшиеся крепежные приспособления, подвести к фрезе трубку с охлаждающей эмульсией, поставить на место защитный кожух (экран), после чего приступить к обработке детали.

Во избежание поломки зубьев фрезы направление вращения фрезы и направление подачи должны быть встречными. Попутное фрезерование (одинаковое направление вращения фрезы и подачи) допускается только на специальных станках.

В случае биения или вибрации фрезы станок надо остановить и устранить причину (затупление фрезы, прогиб оправки и др.).

При работе фрезерного станка не допускаются его смазывание и чистка, перестановка трубопровода охлаждения, измерение обрабатываемой детали, снятие ограждения. Если стружка вылетает за пределы ограждения, что может иметь место при скоростном фрезеровании или при обработке бронзы, чугуна, силумина, рабочему во избежание поражения глаз необходимо пользоваться защитными очками. По окончании обработки деталь нужно снимать осторожно, избегая касания руками ее острых граней.

 

Сталь. Способы получения стали.

Сталь - сплав железа с углеродом, где углерода содержится от 0,01% до 2%.

Свойства стали: мягкая, пластичная, хорошо штампуется, куется, сваривается, обрабатывается резанием, режется газорезкой, но плохо льется.

Сущность получения стали в том, что жидкий чугун продувают горячим кислородом или

воздухом, который, соединяясь с избыточным углеродом чугуна, удаляется в виде C+O2S CO2. Продувают до тех пор, пока углерода не станет менее 2% • только тогда чугун превращается в сталь.

Способы получения стали:

1. В конвертере Бессемера: заливают жидкий чугун и продувают горячим кислородом или

воздухом. Получают стали обыкновенного качества.

2. В мартеновских печах: расплавляют шихту с добавлением топлива и флюсов; топливо

сгорает, а остальное плавится; шлак сливают, а чугун, как и конвертере Бессемера, продувают

горячим кислородом; получают качественные стали.

3. В электропечах: загружают руду, металлолом, чугун, окалину и флюсы. Сталь получают

восстановлением железа при нагреве электродугой до 6000 С. Образуется жидкое железо и

шлак (сливают); в железо добавляют ферромарганец, ферросилиций или графит - железо

науглероживаясь превращается в стали высокого качества; можно выплавить любые

легированные стали (дорогостоящий способ).

 

Встречное и попутное фрезерование.

При фрезеровании различают: встречное (против подачи) и попутное фрезерование (фрезерование по подаче).

Встречное — фрезерование, которое осуществляется при противоположных направлениях движения фрезы и заготовки. Толщина среза изменяется от нуля, при входе зуба до максимального при выходе зуба из контакта с заготовкой. Процесс резания происходит спокойно, т.к. толщина среза нарастает плавно и нагрузка на станок возрастает постепенно; недостаток - фреза стремится оторвать заготовку от поверхности стола.

Попутное — фрезерование при совпадающих направлениях вращения фрезы и движения заготовки. Толщина среза изменяется от максимального при входе в контакт с заготовкой, до нуля при выходе из нее. В момент входа зуба в контакт с заготовкой наблюдается явление удара, т.к. в этот момент толщина среза наибольшая. Поэтому попутное фрезерование требует от станка Виброустойчивости и достаточной жесткости. Заготовка при этом прижимается к столу, а стол к направляющим, что дает более высокое качество обработанной поверхности (при чистовом фрезеровании). Стойкость фрезы выше, чем при встречном фрезеровании.

 

Билет 6

1. Чем вызвана необходимость балансировки вращающихся деталей. приведите примеры статической балансировки.

Детали проходят могут иметь различную шероховатость поверхности. Обозначение шероховатости поверхности располагают на линиях видимого контура изображения, на выносных линиях, а также на вспомогательных линиях типа выносных, и, как правило, вблизи от размеров.

Для обозначения шероховатости поверхности, когда указывается класс (или класс и разряд)..

Например, ▼3▼6б

▼3(▼)

Для обозначения поверхностей, у которых может быть допущена шероховатость, превышающая 320 мк (т.е. грубее, чем для 1 кл)над знаком может быть указана допустимая высота неровностей в мк,

Например, 500√,500√