Дуговые и конические грохоты

Дуговые грохоты применяют для гидравлической классификации угольной пульпы, отделения транспортной воды и шлама перед отсадочными машинами, отделения магнетита от продук­тов обогащения в тяжелосредных гидроциклонных комплексах и для других технологических операций.

 

 

 

 

Рис.17. Дуговой грохот СД

Дуговые грохоты в зависи­мости от способа питания де­лятся на напорные (подача на­сосом) и безнапорные (подача самотеком).

Напорный дуговой грохот типа СД (рис.17) состоит из закрытого короба 1, внутри ко­торого закреплено щелевое сито 2, загрузочного устрой­ства 7 с металлическим лис­том 6, положение которого ре­гулируется для изменения ско­рости потока с помощью болта 5.

Щелевое сито смон­тировано на опоре 3 из угол­ков и закреплено деревян­ными клиньями 4.

Исходный материал через загрузочное устройство поступает тангенциально на щелевое сито, где тонкие частицы (шлам) уходят в подрешетныи продукт, а крупный — в надрешетный.

 

Использование дуговых сит ограничено из-за невысокой эф­фективности и малого срока службы сит.

Рис.18.Грохот конический ГК

Рис.18.Конический грохот

Грохоты конические применяют для обесшламливания питания отсадочных машин, обезвоживания крупнозернистых ма­териалов и классификации шламов перед флотацией, а также классификации пульпы гидродобычи.¹

Конический грохот типа ГК (ОСО) (рис.18) состоит из сталь­ного корпуса 3, внутри которого расположена обезвоживаю­щая поверхность из щелевидных сит с размером щели 0,5— 1 мм.

Обезвоживающая поверхность имеет верхнюю и нижнюю части.
Верхняя часть представляет собой усеченный корпус 1, обращен­-
ный большим основанием вверх. Нижняя часть выполнена в виде многогранной усеченной пирамиды 4 направленной вершиной вниз. Между верхней и нижней частями обезвоживающей поверх­ности имеется сплошная коль­цевая площадка 2. Загрузоч­ное устройство- 6, обеспечи­вающее тангенциальный подвод пульпы на верхнюю часть сита, имеет шиберную заслонку 5, регулирующую ши­рину выпускной щели.
Исходная пульпа через за­грузочное устройство поступает по касательной в верхнюю часть аппарата, где образуется вращающееся коль­цо, поддерживаемое кольцевой площадкой. Под действием равнодействующей центробежной силы и силы тяже­сти на сите создается давление, в результате чего вода и мелкие частицы проходят через щели сита и удаляются из аппарата.

Грохот LIWELL

 

 

 

 

 

Грохот состоит из двух ситовых коробов, расположенных один в другом. Короба приводятся в движение в противофазе эксцентриковым валом со скользящим кривошипным механизмом; при этом гибкие полиуретановые ситовые панели совершают движения наподобие батута.

В ситовых коробах имеются стальные трубчатые поперечины которые крепятся к боковым стенкам под углом 90° и предназначены для крепления ситовых панелей. Эти поперечины попеременно соединяют ситовые панели с внутренним и внешним ситовыми коробами.

Колебательные движения ситовых коробов в противофазе передаются поперечинам, что приводит к попеременному натяжению и ослаблению ситовых панелей с частотой, соответствующей частоте вращения привода. Во время натяжения ситовой панели величина ускорения на ее поверхности превышает 50 q, в то время, как остальные части фохота испытывают ускорение только 2-3 q.

Параллельное направление колебаний относительно поверхности сита, а также точная взаимная балансировка движущихся масс ситовых коробов обеспечивает минимальную передачу динамических вибраций на основание грохота.

Собственная частота основания грохота должна находиться вне диапазона

+/- 25% от частоты привода.

В состав грохота входят следующие компоненты:

1) два ситовых короба. выполненные с помощью сварки и вибростойких болтовых соединений, в комплекте с направляющими пружинами для соединения с поперечинами;

2) эксцентриковый вал для колебательного привода двух коробов, в комплекте с подшипниками, направляющими пружинами и ограждением;

3) привод, включающий электродвигатель 45 кВт, 1475 об/мин /400 В/ 50 Гц (защитное исполнение 1Р55), клиноременную передачу, ограждение и крепежные элементы;

4) виброизоляция, состоящая из резиновых пружинных элементов, расположенных под внутренним вибрирующим коробом, и пружин

сжатия со стороны разгрузки;

5) 28 ситовых панелей из высокоизносостойкого синтетического материала размером 3000 мм х 355 мм х 4 мм (толщина) с отверстиями 5 мм х 30 мм для обеспечения необходимого разделения;

6) защитный кожух для предотвращения разлетания частиц, состоящая

из прямоугольной трубчатой несущей конструкции и стальных

пластин с резиновым покрытием и ручками. Опоры защитного кожуха

крепятся болтовыми соединениями к основанию машины.

Все рабочие поверхности обработаны пескоструем и покрыты двумя слоями защитного покрытия. Грунтовка (толщиной около 10 мкм) - эпоксидный компаунд с фосфатом цинка, наружный слой (толщиной около 60 мкм) - акриловый лак.

Техническая характеристика грохота "Ливелл"

 

Производительность, Т/Ч
Просеивающей поверхности, м2
Наклон сита, градус