Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
2017-06-13 | 928 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Мокрые пылеуловители предназначены для окончательной очистки запыленных газов (воздуха) мокрым способом. Мокрый пылеуловитель МПР-75 (рис.82) состоит из газохода 6, в котором расположена жалюзийная орошаемая решетка 5, двух распылительных форсунок 4, патрубка 8 с форсункой 9, трубы Вентури 10, насоса 2 д ля подачи воды в форсунки, шламоуловителя 1, гидрозатвора 7.
Решетка 5 имеет два ряда плоских лопаток. В одном ряду лопатки расположены параллельно оси корпуса, во втором — под углом 45° к оси.
В основании шламоуловителя установлена лопастная решетка, которая выполнена по типу неподвижного колеса вентилятора и предназначена для закручивания шламогазового потока, что обеспечивает эффективное отделение шлама и воды от очищаемого газа.
Внутри патрубка 8 установлена форсунка для орошения водой центрального потока газов, идущих по трубе Вентури.
. В горловине трубы Вентури вода диспергируется на мельчайшие капли, в результате чего происходит интенсивное смачивание частиц пыли.
Запыленный газ или воздух подается в газоход дымососом 3. При прохождении газа с большой скоростью через решетку под действием силы инерции пыль осаждается на ее смоченной поверхности, а также на многочисленных каплях воды, образующихся в результате дробления жидкости о лопатки решетки.
Смоченная пыль вместе с водой удаляется из аппарата через гидрозатвор и шламоуловитель.
Воздушный поток, пройдя через лопатки крыльчатки, приобретает вращательное движение, что способствует лучшему смачиванию пыли. Попав в цилиндрическую часть шламоуловителя, газовый поток теряет скорость. Частицы шлама и пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам и стекают в нижнюю конусную часть. Шлам удаляется через патрубок, а очищенный воздух, пройдя через успокоительную решетку, выбрасывается в атмосферу.
|
Для нормальной работы мокрых пылеуловителей необходимо обеспечить подачу достаточного количества воды и равномерное ее распределение по брызгалам.
Техническая характеристика мокрого пылеуловителя МПР-75
Производительность по газу, тыс. м3/ч 75—150
Эффективность пылеулавливания, % 97
Аэродинамическое сопротивление, Па 1600
Расход воды, л/м3........ 0,15
Газовый поток с твердыми частицами поступает в пылеуловитель через колпак, расположенный в верхней части бункера, непосредственно в межциклонное пространство. Циклоны расположены рядами один над другим под углом 45° к горизонтальной оси. Своими тангенциальными патрубками они выходят непосредственно в межциклониое пространство. Крупные частицы пыли оседают в этом пространстве, а газ с более тонкими твердыми частицами поступает в циклоны, где под действием центробежных сил и сил тяжести твердые частицы оседают на стенках циклонов и разгружаются в бункер. Уловленная пыль выгружается из бункера шлюзовым затвором. Очищенные газы удаляются через выхлопные патрубки. Эффективность пылеулавливания 85% - 95%
Рис.82. Пылеуловитель МПР-75
ТЕМА 17. СУШКА УГЛЕЙ
Общие сведения
Термическая сушка — процесс удаления влаги из углей и продуктов обогащения путем ее испарения при нагревании этих материалов горячим воздухом или дымовыми газами.
Необходимость в термической сушке угля вызвана требованием потребителей к отгрузке концентратов с влажностью не более 7 % в зимний период и 8—9 % в летний.
Сушилка — аппарат, в котором происходит сушка материалов, т. е. организованный отвод сушильного агента, поглотившего пары влаги.
Сушильная установка состоит из сушилки, источника получения сушильного агента (топки), вентилятора-дымососа для подачи агента и перемещения его в сушилку и выдачи его из нее, системы очистки от пыли отработанных газов, а также транспортного, запорного, тягодутьевого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
|
Термической сушке подвергают флотационный концентрат влажностью 22—26%, мелкий концентрат влажностью 9—13%, шлам влажностью 22—25 % и мелкий промпродукт влажностью 8-10%.
Сушильный агент — воздух или дымовые газы, которые в условиях непосредственного соприкосновения и теплообмена с высушиваемым материалом поглощают удаляемую из него влагу.
Теплоноситель — среда, получающая от внешнего источника необходимую для сушки теплоту и передающая ее высушиваемому материалу через стенку. Сушильный агент одновременно является теплоносителем.
Смесь сухого газа и водяного пара называют влажным газом.
Насыщенный газ — влажный газ, который при данных давлении и температуре содержит максимально возможное количество водяного пара..
Для сушки углей применяют барабанные сушилки, трубы-сушилки, сушилки с кипящим слоем. В качестве сушильного агента и теплоносителя используют продукты горения твердого или газообразного топлива.
Барабанные газовые сушилки
Барабанные газовые сушилки — аппараты непрерывного действия с прямым теплообменом.
С у ш и л ь н ы й б а р а б а н СБ (рис.83) представляет собой полый сварной цилиндр 5, к стенкам которого с внутренней приварены лопасти 3 (насадки).
Наружная поверхность барабана теплоизолирована металлическим кожухом или совелитовыми плитками, которые прикрыты разборным кожухом из тонкой листовой стали.
Между корпусом и кожухом барабана установлены уголки из стали, которые образуют воздушный зазор шириной 50 мм.
В разгрузочной части барабана установлено запорное кольцо 10, препятствующее выпадению загружаемого угля.
Барабан вращается с помощью электродвигателя 9 и редуктора 8 через шестеренчатый обод 4, расположенный на его наружной поверхности, на двух бандажах 2, катящихся по двум парам опорных катков 7. Барабан устанавливают под углом наклона 3—4 °. Исходный уголь поступает в барабан по загрузочной течке 1. Цепные навески 6 служат для предотвращения замазывания барабана углем и рыхления просушиваемого материала.
Внутри барабана устанавливают насадки трех типов: на расстоянии до 2 м со стороны загрузки— приемно-винтовые, затем на расстоянии 3 м — лопастные, на остальной части — из секторов с Г-образными лопастями. В последнее время барабаны оснащают цепными насадками с перегородками из цепных подвесок, образующих гибкие просеивающие поверхности.
|
Приемно-винтовая насадка состоит из лопастей, расположенных под углом 45—55°. При вращении барабана лопасти захватывают материал, поднимают его на определенную высоту, после чего он рассыпается параллельными каскадами (струйками), заполняющими все пространство барабана. Горячие газы, перемещаясь между каскадами падающего угля, нагревают его и испаряют влагу.
Перемещение материала вдоль сушильного барабана происходит в результате его наклона, вращения и сноса частиц. При этом для частиц в наружных слоях каскада, интенсивно омываемых газом, условия теплообмена близки к условиям при сушке во взвешенном состоянии.
Продолжительность сушки угля колеблется в пределах 15— 40 мин.
Во избежание уноса высушенного материала, скорость движения газов при выходе из барабана не превышает 2—3 м/с для мелкого концентрата и 0,5—1 м/с для флотационного.
Разрежение в топке перед барабаном составляет 19,6— 29,4 Па, после
Рис. 83. Сушильный барабан СБ
барабана 294—392 Па, перед дымососом 883— 981 Па и за дымососом 294—392 Па.
Удельный расход тепла в барабанных сушилках 4000— 6300 кДж/кг на 1 т испаренной влаги, в том числе на нагрев угля 6%, на испарение влаги 72%, потери с отходящими газами и на лучеиспускание 22%. Расход электроэнергии на 1 т испаренной влаги 20—75 кВт/т.
Для сушки угля принимается средняя температура газов на входе в сушилку 700—850 °С, предельный диапазон изменения температуры — 200—1000 °С.
Техническая характеристика сушильных барабанов:
Типоразмер........СБ2.8-14ЛС СБ3.5-18ЛС СБ3.5-22ЛС СБ3.5-27ЛС
Диаметр, м........ 2,8 3,5 3,5 3,5
Длина, м......... 14 18 22 27
Габаритные размеры, м,
длина.......... 16,5 23 26 32
ширина.......... 4,9 6,15 6,15 6,15
высота........... 5,3 8,8 8,8 8,8
Масса, т, не более..... 102 216,7 234,4 258,8
Преимущества сушильных барабанов — возможность сушки крупных кусков и материала с низкими сыпучими свойствами, возможность регулирования процесса, надежность в эксплуатации. Недостатки — громоздкость, значительная металлоемкость, сложность изготовления, низкое удельное влагонапряжение, налипание влажного материала.
|
Газовые трубы-сушилки
Газовая труба-сушилка состоит из прямолинейного отрезка трубы постоянного сечения, узла загрузки сушилки материалом, разгрузочного аппарата (циклона ) и компенсатора. На углеобогатительных фабриках большая часть труб-сушилок имеет диаметр 900 и 1100 мм и длину от 15 до 40 м, в том числе длину рабочего участка 8—10 м. Изготавливается рабочая часть трубы-сушилки из нержавеющей стали толщиной 8—10 мм. Рабочей длиной трубы-сушилки считается расстояние между местом забрасывания материала в сушилку и входом трубы-сушилки в циклон (проходной сепаратор.)
Важный параметр — высота загрузки трубы-сушилки, равная 2,5— 6 м.
Компенсаторы устанавливаются для восприятия температурных перепадов по длине. трубы-сушилки и в месте сопряжения ее с элементом узла питания.
Нижняя часть трубы-сушилки (от узла питания до провальной части)
футеруется с внутренней стороны огнеупорным кирпичом для обеспечения температуры наружного металлического кожуха не более 45 °С.
В зоне загрузки труба-сушилка имеет круглое сечение с внутренней кирпичной футеровкой, которая заканчивается выше оси цепного ротора забрасывателя на высоте, равной 1,5 диаметра трубы-сушилки. На рисунке 84 показан
загрузочный узел трубы сушилки.
Рис.84.Загрузочный узел трубы сушилки
На рис.85 показана компоновка технологического оборудования трубы-сушилки.
Топочные газы, получаемые в топке 1 в результате сжигания топлива, поступают в трубу-сушилку 5 благодаря разрежению, создаваемому дымососом 10.
Одновременно в трубу-сушилку из бункера 3 с помощью загрузочного устройства 4 непрерывно подают сырой уголь, который увлекается потоком газов, движущихся снизу вверх. Скорость движения газов больше скорости витания наиболее крупных частиц высушенного материала. Крупные частицы угля, которые не могут быть увлечены газовым потоком, оседают в нижней части трубы, откуда их удаляют с помощью транспортера 13, который размещен в ванне, заполненной водой, что создает гидрозатвор, необходимый для герметизации трубы-сушилки.
Взвешенный уголь транспортируется вверх по трубе потоком газов в циклон 6. Во время подъема угольные частицы нагреваются газами и высушиваются. В циклоне 6 основная масса угля оседает и с помощью скребково-барабанного питателя 12 выдается на конвейер. Отработанные газы подвергаются очистке от пыли последовательно в батарейном 7 и мокром 9 пылеуловителях и через дымовую трубу 8 выбрасываются в атмосферу. Оседающая угольная пыль из батарейных пылеуловителей подается на транспортер через шлюзовый затвор 11 обеспечивающий герметичность сушилки.
|
Для создания безопасных условий работы труб-сушилок в период их
Рис.85.Компановка технологического оборудования трубы-сушилки
запуска используют растопочную трубу 2, которую при достижении определенных условий перекрывают с помощью шибера 14..
Производительность труб-сушилок при сушке угольных концентратов колеблется от 25 до 80 т/ч по сырому продукту и от 3 до 7 т/ч по испаренной влаге. Влажность угля после сушки колеблется от 3 до 11 % ив среднем составляет 4—6%. Темпера- -тура газов на входе в трубу-сушилку составляет 600—1100 °С (в среднем 700—750 °С) и на выходе 90—130 °С (в среднем 90— 100 °С). Расход электроэнергии на 1 т испаренной влаги колеблется в пределах 35—60 кВт-ч. Расход тепла на 1 кг испаренной влаги составляет 3700—4600 кДж.
Реконструкция и хорошо организованная технология позволяют увеличить производительность труб-сушилок диаметром 1,1 м до 120—140 т/ч по исходному углю и до 18— 20 т/ч по испаренной влаге.
Преимущества газовых труб-сушилок — высокое влагонапряжение по испаренной влаге; небольшие капитальные затраты на строительство; кратковременное пребывание угля в трубе (0,5 с), что способствует созданию высокотемпературного режима сушки.
|
|
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!