Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Топ:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Интересное:
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2017-06-13 | 172 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Необходимо определить основные характеристики режимов резания при фрезеровании.
Глубина резания t, мм, зависит от припуска на обработку и требуемого класса шероховатости обработанной поверхности. При припуске более 5мм фрезерование выполняют за два прохода, оставляя на чистовую обработку 1-1.5 мм.
Величину подачи выбирают по справочным таблицам в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, режущего инструмента и требуемого класса шероховатости поверхности. Ориентировочно величину подачи на один зуб фрезы при обработке стали принимают равной 0.06 - 0.6 мм, а для чугуна - 0.1 - 0.6 мм. Минимальные величины подач соответствуют чистовому фрезерованию, а максимальные - черновому.
Расчетную скорость резания определяют по эмпирической формуле
, (м/мин); (16)
где Кv - поправочный коэффициент,
D - диаметр фрезы, мм;
В - ширина фрезерования, мм;
Z - количество зубьев фрезы
Ориентировочно может быть принято:
- цилиндрические фрезы Z = mD0.5,
где m - коэффициент, за-
висящий от условий работы и конструкции фрезы (целиковые крупнозубые для грубой обработки -1.02, мелкозубые для чистовой обработки - 2, сборные мелкозубые для чистовой - 0.9, крупнозубые - 0.8);
- торцовые фрезы Z = 1.2*D0.5;
- концевые фрезы Z = D0.5 (число зубьев не менее 3).
Поправочный коэффициент
Kv = Kmv*Kиv*Knv
Значения Cv, qv, Xv, Yv, Иv, wv, mv приведены в табл.9.
Таблица 9
Обрабат. материал | Режущая часть | Тип фрезы | Подача Sz, мм | Сv | qv | Xv | Yv | Иv | wv |
Сталь | Тверд. сплав Быстр. Реж. | Торцовая Цилиндрическая Дисковая Прорезная | - < 0.1 > 0.1 < 0.1 > 0.1 - | 35.4 75.5 48.5 | 0.2 0.45 0.45 0.25 0.25 0.25 | 0.1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 | 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 0.2 | 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 | 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 |
Чугун | Тверд. сплав Быстр. Реж. | Торцовая Цилиндрическая Прорезная | - < 0.15 > 0.15 - | 56.7 | 0.2 0.7 0.7 0.25 | 0.1 0.5 0.5 0.3 | 0.3 0.2 0.6 0.2 | 0.2 0.3 0.3 0.2 | 0.3 0.3 0.1 |
|
Показатель степени m при периоде стойкости Т при фрезеровании стали и фрезеровании твердыми сплавами торцовыми, прорезными и шпоночными фрезами чугуна равен 0.2, во всех других случаях - 0.3.
Расчетная частота вращения шпинделя станка
, (об/мин); (18)
Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимися на металлорежущем станке и принимают ближайшее минимальное: nст < nр.
При определении подачи следует помнить, что при фрезеровании различают три вида подач: Sм - подача в минуту,м/мин; S0 - подача на оборот, мм/об; Sz - подача на один зуб фрезы, мм/зуб.
Расчетную минутную подачу определяют по формуле
Sмр = S0 * nст = Sz * Z * ncт, (м/мин); (19)
где nст - фактическая частота вращения шпинделя, об/мин;
Z - число зубьев фрезы.
Для определения поправочных коэффициентов используют те же формулы, что и при точении.
После того как по паспорту станка будет выбрана частота вращения шпинделя, необходимо определить значение минутной подачи и скорректировать ее по паспорту станка и принят ближайшее минимальное - Sмст < Sмр.
Фактическая скорость резания, м/мин,
, (м/мин); (20)
Сила резания Рz = 10 Cp* tXp * SzYp* BИр * Z * Dqp * Kp, МПа.
Значения коэффициента Кp = Кмр для стали и чугуна приведены в табл.6., а значения коэффициентов Ср, Xр, Yр, Ир,qр приведены в таблице 14.
Таблица 14
Обрабатываемый материал | Тип фрезы | Ср | Xр | Yр | Ир | qр |
Цилиндрич. Концевая Сталь Торцевая Дисковая | 0.86 1.10 | 0.74 0.80 | 1.00 0.95 | -0.86 -1.10 | ||
Цилиндрич. Концевая Чугун Торцевая Дисковая | 0.83 1.14 | 0.65 0.70 | 1.00 0.90 | -0.83 -1.14 |
|
Для определения возможности осуществления на выбранном станке принятых режимов резания необходимо сравнить значение силы подачи с силой, допускаемой механизмом подачи станка (см. приложение).
Для цилиндрической фрезы Рх = (l - 1.2)Pz, МПа.
Для торцевой фрезы Рх = (0.3-0.4)Pz, МПа.
Требуется, чтобы РXдор > Px •
Эффективная мощность на шпинделе станка считается самого нагруженного перехода
, (кВт); (21)
Потребная мощность на шпинделе станка
, (кВт)
где hст - КПД станка (см. приложение).
Коэффициент использования станка по мощности
,
где Nст - мощность главного электродвигателя.
Основное технологическое время:
, (мин); (22)
где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм.
L = l + l1+ l2, (мм); (23)
где l - действительная длина обрабатываемой поверхности (чертежный размер),мм;
11 - величина врезания, мм;
12 - величина перебега, мм;
Sмст - минутная подача по паспорту станка, мм/мин;
i - количество проходов.
При фрезеровании торцевой фрезой l1_= D; l2 = 2-4 мм; цилиндрической и дисковой фрезой - l1 = (t (D-t))0..5; l2 = 2-5 мм
концевой и пазовой фрезой - l1 = D/2, l2 = 1-5 мм.
Литература
1. Материаловедение и технология конструкционных материалов для
железнодорожной техники. Н.Н. Воронин и др. 2004, М.: Маршрут.
2. Материаловедение и технология металлов. Г.П. Фетисов и др. 2007,
М.: Высшая школа
3. Материаловедение и технология материалов. Е.Г. Зарембо 2005,
М.: РГОТУПС
2. Краткий справочник металлиста. М./Машиностроение, 1987.
Приложения
Приложение 1
Варианты деталей
Рис.3.
Рис.4.
Рис.5.
Рис.6.
Рис.7.
Рис.8.
Рис.9.
Рис.10
Рис.11.
Рис.12.
Приложение 2.
Токарно-винторезные станки
Показатели | Модели | станков | ||
1М61 | 1А616 | 1К62 | 1К620 | |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали/мм. Расстояние между центрами мм. Число ступеней частоты вр щения шпинделя Частота вращения шпинделя Число ступеней подач суппорта Подача суппорта, мм/об: продольная поперечная Мощность главного электродвигателя, кВт. КПД станка Наибольшая сила подачи механизмов подачи, МПа. | 12,5-1600 0. 08-1.9 0.04-0.95 0.75 | 9-1800 0.065-0.91 0.065-0.91 0.75 | 12,5-2000 0.07- 4.16 0.035-2.08 7.5-10 0.75 | 12,5-1600 0.05- 4.16 0.25-2.08 0.75 |
|
Частота вращения шпинделя для станков в об/мин. выборочно:
1А61 - 90;112;140;180;224;280;355;450;560;710;900.
1К62 - 12,5,•16;20,-25;31,5;40;50,-63;80,-100;125;160;
1К620 - 200;250;315;400;500;630;800;1000;1250;1600; 2000.
Величина продольных подач/мм/об (выборочно):
1А61 - 0.1; 0.13; 0.15; 0.17; 0.2; 0.23; 0.3; 0.4; 0.45; 0.5.
1К62 - 0.15; 0.17; 0.19; 0.21; 0.23; 0.28; 0.3; 0.34; 0.39; 0.43; 0.47; 0.52; 0.57; 0.61; 0.7; 0.78.
1К620 - 0.05; 0.06; 0.075; 0.09; 0.1; 0.125; 0.15; 0.175, 0.2; 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.8.
Приложение 3
|
|
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!