Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Топ:
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
2017-06-12 | 87 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Основными задачами проектирования технологического процесса механической обработки является установление методов и средств обработки с целью изготовления деталей соответствующего качества, удовлетворяющих требованиям чертежа и технических условий при минимальных затратах и в установленные сроки. Для оптимального решения этого разрабатываются различные варианты технологических процессов, из которых выбирается наиболее производительный и экономичный.
Для проектирования механического процесса механической обработки и детали обязательны следующие данные:
ü Чертеж детали и технические условия;
ü Сведения о заготовке;
ü Данные о наличии оборудования, а также паспорта станков;
ü Нормативы и справочная литература (по режимам резания, расчету припусков и др.)
Для дальнейшего проектирования производится выбор заготовки, затем метод обработки поверхностей, которые зависят от требований, предъявляемых к данной детали в отношении точности и шероховатости обработанной поверхности, а также рекомендуется сначала назначать все черновые, потом чистовые и отделочные операции.
При составлении технологического процесса механической обработки следует предусмотреть термическую обработку детали после черновых операций. Затем выбирают оборудование, приспособления и инструмент
На следующем этапе проектирования рассчитывают припуски, режимы резания, нормы времени и делают экономическую оценку разработанного процесса.
Заключительным этапом является оформление технологической документации (ЕСТД), согласование и утверждение.
При составлении планов операций и установлении методов обработки одновременно с выбором станка должны быть выбраны приспособления, режущий инструмент, его материал, геометрические параметры режущей части инструмента и его стойкость выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки, измерительный инструмент.
|
При выборе приспособлений, режущего инструмента и измерительного, нужно пользоваться справочниками и каталогами. Все эти данные заносятся в технологическую документацию, которая представляет собой совокупность документов, содержащих все данные, необходимые для изготовления и контроля изделий. Ниже приведено содержание некоторых технологических документов.
Маршрутная карта (ГОСТ. 3.1105-85 форма 4 и 4а) — технологический документ, содержащий описание процесса изготовления или ремонта изделия по всем операциям в технологической последовательности.
Маршрутная карта является обязательным документом. (см. в приложении)
Операционная карта (ГОСТ. 3.1404-81 форма 2 и 1а) — технологический документ, содержащий описание технологических операций с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.
Карта эскизов содержит эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции и перехода.
На эскизе изображен вал, материал которого сталь 45 ГОСТ 1050-88. Черновая обработка.
При обработке определить припуск на обработку с учетом того, что после обработки вал направляется на термообработку после которой его поверхности будут обрабатываться на шлифовальном станке, то есть оставить припуск на шлифование.
Задача № 3
Во всех вариантах этой работы нужно выбрать режущий инструмент для данного вида обработки, материала заготовки, состояния обрабатываемой поверхности, указать марку резца, его тип, размеры и величину главных углов резания.
Затем необходимо установить все элементы режима резания в следующей последовательности: глубина резания, подача, скорость резания, сила резания, мощность резания, необходимая мощность электродвигателя и если она достаточна - определить основное (машинное время на обработку).
|
Если мощность резания будет больше мощности электродвигателя станка, то нужно уменьшить скорость резания и повторить расчёт.
Условия к задаче № 3
Вариант № 1
Материал заготовки - сталь 40, прокат. Точить в размер D36 мм, d = 32 мм. Длина обрабатываемой поверхности l = 160 мм. Обработка - черновая. Станок 16К20.
Вариант № 2
Материал заготовки - поковка, сталь 20. Точить в размер D = 60 мм, d = 54 мм. Длина обрабатываемой поверхности l = 200 мм. Обработка - черновая. Станок 16К20.
Вариант № 3
Материал заготовки - серый чугун С424, отливка. Точить в размер D = 50 мм, d = 46 мм. Длина обрабатываемой поверхности l = 124 мм. Обработка - черновая. Станок 16К20.
Вариант № 4
Материал заготовки - сталь 40 ХНМА. Поверхность заготовки загрязнённая. Точить в размер D = 45 мм, d = 40 мм. Длина обрабатываемой поверхности l = 132 мм.
Вариант № 5
Материал заготовки - бронза Бр ОЦСН 3-7-5-1. Состояние поверхности - литейная корка. Точить в размер D = 130 мм, d = 124 мм. Длина обрабатываемой поверхности l = 84 мм. Обработка - черновая. Станок токарно-винторезный 1К62 (16К20).
Вариант № 6
Материал заготовки - прокат - круг 40 мм. Точить в размер D = 40 мм, d = 36 мм. Длина обрабатываемой поверхности l = 240 мм. сталь обыкновенного качества, марка - Ст3Пс.
Вариант № 7
Заготовка - поковка из стали 20. Обработка - черновая. Точить в размер D = 60 мм, d = 57 мм. Длина обрабатываемой поверхности l = 136 мм. Станок токарно-винторезный 16К20.
Вариант № 8
Заготовка - сталь 10. Расточить отверстие сквозное d = 54 мм до D = 58 мм. Длина обрабатываемой поверхности l = 80 мм. Станок токарно-винторезный 16К20.
Вариант № 9
Заготовка - латунь марки ЛАН 59-3-2. Точить в размер D = 42 мм, d = 36 мм. Длина обрабатываемой поверхности l = 124 мм. Станок токарно-винторезный 16К20.
Вариант № 10
Заготовка из ковкого чугуна КЧ 45-5. Обработка получистовая. Точить в размер D = 75 мм, d = 72 мм. Длина обрабатываемой поверхности l = 84 мм. Станок токарно-винторезный 16К20 (1К62).
Приложение №1
Таблица 1
Значение коэффициента CV (для наружного продольного точения и отрезки, для фасонного точения) и показателей степеней XV и YV при работе резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9.
Обрабатываемый материал | Вид обработки | Характер обработки | Коэффициенты и показатели степеней | ||
CV | XV | YV | |||
Сталь углеродистая конструкционная (С 0,6%) S = 750 МПа | Продольное точение | S 0,25 мм/об. | 54,5 | 0,25 | 0,33 |
S 0,25 мм/об. | 34,4 | 0,25 | 0,66 | ||
Подрезка и отрезка | — | 8,0 | — | 0,66 | |
Фасонное точение | — | 5,4 | — | 0,50 | |
Чугун ковки НВ150 (с охлаждением) | Продольное точение | S 0,25 мм/об. S 0,25 мм/об. | 0,20 0,20 | 0,25 0,50 | |
Подрезка и отрезка | — | — | 0,50 | ||
Чугун серый НВ 190 (без охлаждения) | Продольное точение | Получистовая S 0,25 мм/об. | 24,5 | 0,15 | 0,30 |
Грубая S 0,25 мм/об. | 23,5 | 0,15 | 0,40 | ||
Подрезка и отрезка | — | 10,9 | — | 0,40 |
Таблица 2
|
Значение коэффициента CV и показателей степеней XV и YV при работе резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6 и ВК8.
Материал режущей части резца и его марка | Обрабатываемый материал | Характер обработки | CV | XV | YV |
Твердый сплав Т15К6 | Сталь углеродистая, стальное литье В= 750 МПа | Получистовая, S 0,3 мм/об. | 0,18 | 0,20 | |
Грубая, S 0,3 мм/об. | 0,18 | 0,35 | |||
Твердый сплав ВК8 | Чугун серый НВ 190 | Получистовая, S 0,4 мм/об. | 0,13 | 0,20 | |
Грубая, S 0,4 мм/об. | 0,20 | 0,40 |
Продолжение приложения № 1
Таблица 3
Поправочные коэффициенты КмV на скорость резания в зависимости от предела прочности при растяжении обрабатываемого металла.
Обрабатываемый металл | Предел прочности В, МПа | |||||||
400 – 500 | 501 – 600 | 601 – 700 | 701 – 800 | 801 – 900 | 901 – 1000 | 1001 – 1100 | 1101 – 1200 | |
Сталь конструкционная и легированная (хромистая, хромоникелевая, хромомолибденовая) незакаленная | 2,2 | 1,6 | 1,25 | 0,84 | 0,73 | 0,62 | 0,53 | |
Твердость НВ | ||||||||
80 – 140 | 141 – 160 | 161 – 180 | 181 – 200 | 201 – 220 | 221 – 240 | 241 – 260 | ||
Чугун серый | 1,6 | 1,5 | 1,2 | 0,85 | 0,72 | 0,63 |
Таблица 4
Приближенные значения коэффициента КuV в зависимости от материала инструмента
Материал режущей части | Коэффициент КuV | Примечание | |
Малолегированная сталь 9ХС | 0,12 – 0,15 | ||
Быстрорежущие стали Р18 и Р9 | 0,25 – 0,30 | ||
Твердые сплавы: | Т15К6 | Рекомендуется при получистовом точении стали | |
Т14К8 | 0,8 – 0,9 | То же | |
Т5К10 | 0,75 | При обдирке стали | |
ВК8 | 0,8 | При обработке чугуна с ударами | |
ВК6 | 0,9 | При обработке чугуна без ударов | |
ВК2,ВК3 | При чистовом точении чугуна | ||
Т30К4 | 1,3 – 1,5 | При чистовом точении стали | |
Т60К6 | 1,5 – 1,8 | При особо чистовом точении | |
Минералокерамика ЦМ332 | 1,5 – 2,0 | При чистовом и получистовом точении чугуна | |
Минералокерамика ЦМ332 | 1,1 – 1,8 | При чистовом и получистовом точении стали |
Если при обработке заготовок без окалины и корки принять КuV = 1, то при обработке стальных заготовок с окалиной КuV = 0,9, а чугунных заготовок с литейной коркой КuV = 0,7…0,9, т.е. в этом случае скорость резания (при постоянной стойкости резца) должна быть несколько снижена.
|
При обработке стали резцами из быстрорежущей стали m = 0,125, при обработке чугуна m = 0,1. Для резцов, оснащенных твердым сплавом, m = 0,15…0,2.
Таблица 4
[ДТ1]
[ДТ2]
[ДТ3]
[ДТ4]
[ДТ5]
|
|
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!