Горно-Геологические условия проведения выработки (всё остальное от курсового)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАРООСКОЛЬСКИЙ ФИЛИАЛ

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Имени СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ»

(СОФ МГРИ-РГГРУ)

 

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: Бурение скажин при детальной разведке кимберлитовых руд Восточной части трубки Нюрбинская Накынского месторождения

по специальности: 21.02.12 Технология и техника разведки месторождений полезных ископаемых

 

Студент Тепляков Максим Дмитриевич

 

Руководитель Чернятина Анастасия Егоровна

 

 

 

Старый Оскол - 2017

СОДЕРЖАНИЕ (пока что шаблон)

 

Введение ……………………………………………………………………….3 - 6

1.Горно-геологические условия проведения выработки …………………… 4

2.Обоснование выбора формы поперечного сечения выработки …………4 - 5

3.Определение размеров поперечного сечения выработки ………………..5 - 6

4.Выбор и обоснование способа проходки …………………………………6 - 7

5.Определение основных и вспомогательных операций горнопроходческого цикла ……………………………………………………………………………7

6.Буровзрывные работы ……………………………………………………….8

6.1 Выбор средств бурения ……………………………………………..8

6.2 Расчет параметров буровзрывных работ ………………………..8 - 11

6.3 Расчет технико-экономических показателей буровзрывных работ………………………………………………………………………... 11 -12

7.Вентиляция ……………………………………………………………… 12 - 15

8.Погрузка и транспортирование горной породы ……………………… 15 - 16

9.Водоотлив ………………………………………………………………. 16 - 17

10.Освещение …………………………………………………………….. 17 - 18

11.Расчет горного давления и крепления выработок ……………………. 18

11.1 Расчет величины горного давления …………………………... 18

11.2 Расчет крепи ……………………………………………………. 18

12.Организация работ ……………………………………………………. 19 - 20

13.Правила безопасности …………………………………………………... 21

14.Охрана недр и окружающей среды …………………………………….. 22

Заключение ………………………………………………………………….. 23

Список использованной литературы …………………………………….... 24

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Минерально-сырьевая база имеет определяющее значение в обеспечении высоких и устойчивых темпов развития экономики страны.

Условия залегания полезных ископаемых в недрах Земли, их качество и величина запасов, экономическая целесообразность эксплуатации месторождения определяются с помощью горно-разведочных выработок и разведочно-буровых скважин. В связи с большей скоростью проведения и меньшей стоимостью 1 м проходки буровые скважины имеют больший удельный вес.

В нашей стране создан значительный арсенал новых технических средств, позволяющих внедрять высокоэффективные способы бурения геологоразведочных скважин. Много внимания при этом уделяется повышению уровня механизации трудоемких операций на буровых работах.

Применение буровых работ не ограничивается разведкой месторождений полезных ископаемых. Они используются во многих отраслях народного хозяйства.

По целевому назначению буровые скважины классифицируют на геологоразведочные, эксплуатационные и технические.

Геологоразведочные скважины используют при проведении геологоразведочной съёмки (картировочные скважины) с целью определения наличия в данном районе того или иного полезного ископаемого (поисковые скажины), для вскрытия верхних горизонтов земной коры с целью испытаний физико-механических свойств грунтов для нужд промышленного и гражданского строительства (инженерно-геологические скважины), при изучении подземных вод, условий их залегания, дебита и химического состава (гидрогеологические скважины), для проведения поземных взрывов при сейсмической разведке (сейсмические скважины), с целью измерения параметров геофизических свойств горных пород (параметрические скважины), для изучения геологических структур с целью контроля и уточнения данных геологической и геофизической съемок (структурные скважины).

Эксплуатационные скважины сооружают для добычи из подземных недр пресных и минеральных вод (водозаборные скважины), нефти и природного газа (нефтяные и газовые скважины), различных минеральных солей, при подземной газификации углей, а также для нагнетания растворов кислот, растворяющих минералы полезного ископаемого с последующим выносом его на поверхность (геотехнологические скважины).

Технические скважины имеют весьма различное назначение. Их применяют при следующих процессах:

1) разработке месторождений полезных ископаемых для отделения твёрдой породы от массива силой взрыва заложенных в них зарядов (взрывные скважины);

2) сооружении или ремонте дамб, плотин для нагнетания в пористые породы цементного раствора, жидкого стекла или различных смол;

3) проходке горных выработок в водоносных породах с целью замораживания последних;

4) осушении карьера или участка под строительство путём снижения уровня подземных вод (водопонизительные или дренажные скважины);

5) осушении горных выработок путём спуска воды из одного подземного горизонта на другой (водоспускные скважины);

6) создании подземных хранилищ для газообразных и жидких веществ;

7) подземных разработках полезных ископаемых для прокладки кабелей, воздухоприводов, водоотлива и вентиляции, тушения подземных пожаров, отвода газа из загазированных выработок.

Развитие народного хозяйства и непрерывный рост потребности различных видов минерального сырья требуют не только постоянного наращивания разведанных запасов полезных ископаемых, но и бережного, рационального расходования богатств земных недр, сохранения природных богатств для будущих поколений.

Основными направлениями экономического развития Российской Федерации предусматривается повышение эффективности и качества подготовки к освоению разведанных запасов полезных ископаемых и расширение сырьевой базы действующих горнодобывающих предприятий. Для сокращения сроков разведки месторождений необходимо дальнейшее планомерное техническое оснащение геологоразведочной службы и комплексная механизация горнопроходческих работ, а также повышение концентрации объемов горно-разведочных работ и применение высокоэффективных технологий проведения горно-разведочных выработок.

Тема дипломной работы: « Бурение скажин при детальной разведке кимберлитовых руд Восточной части трубки Нюрбинская Накынского месторождения».

Кимберлитовая руда представляет собой массивную брекчиевидную горную породу, состоящую из первично магматогенного, полностью изменённого цемента, сложенного тонкозернистым агрегатом серпентина, кальцита, флогопита, перовскита, магнетита, водных алюмосиликатов и др., и погружённых в цемент разнородных вкрапленников минералов и обломков пород.

Принадлежность к кимберлитам устанавливается на основании трёх главнейших факторов, определяющих своеобразие этих пород: связь с древними платформами, а в их пределах с участками сочленения прогибов и поднятий, контролируемых зонами глубинных разломов; близость к беспироксеновым щелочным пикритам (разновидностью которых кимберлиты по существу и являются) с повышенным содержанием калия, глинозёма и титана; присутствие типоморфных барофильных фаз — алмаза, хромистого пиропового граната, пикроильменита. Только сочетание всех этих факторов позволяет классифицировать породу как кимберлит. Кимберлиты заполняют трубки взрыва и встречаются в виде жил, даек, силлов.

Кимберлиты являются одним из коренных источников алмазов. Примерно 3—4 % кимберлитов являются алмазоносными. Алмаз уже многие десятилетия является популярнейшим и дорогим драгоценным камнем. Исключительная твёрдость алмаза находит своё применение в промышленности: его используют для изготовления ножей, свёрл, резцов, коронок и тому подобных изделий. Потребность в алмазе для промышленного применения вынуждает расширять производство искусственных алмазов. В последнее время проблема решается за счёт кластерного и ионно-плазменного напыления алмазных плёнок на режущие поверхности. Алмазный порошок используется как абразив для изготовления режущих и точильных дисков, кругов и т. д.

Также применяются в квантовых компьютерах, в часовой и ядерной промышленности.

Крайне перспективно развитие микроэлектроники на алмазных подложках. Уже есть готовые изделия, обладающие высокой термо- и радиационной стойкостью. Также перспективно использование алмаза, как активного элемента микроэлектроники, особенно в сильноточной и высоковольтной электронике из-за большой величины пробивного напряжения и высокой теплопроводности.

 

 

Геологическая часть (черновик)

1. Пески:

Категория по буримости - II

Класс абразивности -

Крепость -

Группа по отбору керна -

2. Кратерные фации:

Категория по буримости - III

Класс абразивности -

Крепость -

Группа по отбору керна -

3. Известняк мраморизованный:

Категория по буримости - V

Класс абразивности -

Крепость -

Группа по отбору керна -

4. Ксенолит мраморов:

Категория по буримости - V

Класс абразивности -

Крепость -

Группа по отбору керна –

5. Автолитовые кимберлитовые брекчии второй фазы внедрения

Категория по буримости - VIII

Класс абразивности -

Крепость -

Группа по отбору керна –

6. Порфировые кимберлиты первой фазы внедрения:

Категория по буримости - VIII

Класс абразивности -

Крепость -

Группа по отбору керна –

 

Кбур	II	III	V	VIII
mп	9,8	5,2

 

Средняя категория буримости пород определяется по формуле:

 

К_ср

 

 

Буровзрывные работы.

Выбор средств бурения.

На выбор средств бурения шпуров оказывает влияние крепость пород, величина площади поперечного сечения выработки и направление бурения шпуров.

Для этого проекта выбираем машину ударно-поворотного действия – ручной перфоратор ПП54В со следующими характеристиками:

Таблица 2. – Технические характеристики ручного перфоратора

Энергия удара	54 Дж
Частота ударов	38,33 с-1
Крутящий момент	29,43 Н м
Удельный расход воздуха	0,029 м3/(с кВт)
Номинальное давление воздуха	0,5 МПа
Размеры хвостовика	25х108
Масса	31,5 кг

 

Вентиляция.

В задачу вентиляции горных выработок входит обеспечение подачи рудничного воздуха необходимого состава, здоровых и безопасных санитарно-гигиенических условий труда на рабочих местах.

В процессе проведения все разведочные выработки по условиям проветривания относятся к тупиковым, т.е. в них исключается сквозное движение вентиляционной струи. В зависимости от длины или глубины выработок и с учётом конкретных горно-геологических условий вентиляция таких выработок осуществляется с помощью вентиляторов местного проветривания и вентиляционных труб, а в некоторых случаях путём использования турбулентной диффузии и продольных перегородок.

Рис. 2 Нагнетательная схема проветривания выработки

Этот способ имеет наибольшее распространение. Он особенно эффективен при длине выработок до 300 м, и только этот способ применяется для проветривания выработок, опасных по взрывам газа и пыли.

При нагнетательном способе свежий воздух подаётся по вентиляционному трубопроводу, прокладываемому по всей выработке, а загрязненный вытесняется непосредственно по выработке. Основным достоинством способа является то, что свежий воздух из трубопровода поступает непосредственно к забою, где работают люди. Недостатком – удаляемые из призабойной части выработки газы, образующиеся при взрывных работах, распространяются по всей длине выработки, что исключает выполнение работ в выработке до окончания проветривания.

 

Количество воздуха, необходимое для проветривания выработок:

а) расчёт по наибольшему числу людей, занятых на проведении выработки:

Q₁=6n = 6 6 = 36

Где:

6м3/мин – норма воздуха на одного рабочего

n = 6 – количество одновременно работающих людей в забое

 

б) расчёт по разбавлению продуктов взрыва до безопасной концентрации при нагнетательном способе:

Q₂ = 0,71 = 0,71 = 260,09 м³

Где:

0,71 – коэффициент, учитывающий время проветривания

Qф – фактический расход ВВ на цикл

S – площадь сечения вчерне, м²

Lв – длина проветриваемой выработки, м

 

в) расчёт воздуха по скорости движения

Q₃ = 9S = 9 = 127,8 м³/мин

Где:

9 м³/мин – скорость движения воздуха по выработки по Правилам Безопасности

S – площадь поперечного сечения вчерне, м²

Q_max = 260,09 м³/мин

Диаметр вентиляционных труб:

dтр = 0,17

Принимаем типовые вентиляционные трубы:
dтр = 0.8 м Lзв = 5 м

Производительность вентилятора:

Q_в = Q_max k_y = 260,09

Где:

Q_max – максимальное значение необходимого количества воздуха,

K_y = 1,22 – коэффициент утечек трубопровода

Аэродинамическое сопротивление трубопровода:

R=

Где:

= 0,003 - коэффициент аэродинамического сопротивления трубопровода

Lв - длина выработки

d – диаметр трубопровода, м

 

Депрессия вентиляционного трубопровода:

h=R = 14,89 = 416,45 Па

Полная депрессия с учётом местных сопротивлений:

hв = 1,2h = 1,2

Для этого проекта подойдёт вентилятор ВЦП-16 со следующими характеристиками:

Таблица 5. – Техническая характеристика вентилятора ВЦП-16

Диаметр рабочего колеса	1600 мм
Номинальная подача	10-46 м3/с
Давление	2000-9200 Па
Частота вращения	500; 750; 1000; 1500
Мощность электродвигателя	Четырёхскоростной 60; 90; 120; 200
Масса	7765 кг

 

Водоотлив.

Водоотливом называется комплекс мер по удалению воды, поступающей в горные выработки из водоносны пород, на поверхность. В горных породах вода накапливается вследствие наличия в них естественных пустот (пор, трещин, каверн и т.д.) или искусственных полостей, образовавшихся в процессе ведения горных работ.

Расчёт необходимой производительности по притоку воды:

Qн = = = 9,6 м³/час

 

Где: Qпр – приток воды в забой, м³/час

В соответствии с полученными данными выбираем насос ППН-50-12М со следующими характеристиками:

Таблица 8. - Технические характеристики насоса ППН-50-12М

Производительность	50 м3/час
Напор	250 м
Масса	3 250 кг
Мощность электродвигателя	100 кВт

 

Освещение.

Рациональное освещение горных выработок имеет важное значение для создания нормальных условий труда. Правильно выполненное освещение снижает утомляемость работающих и способствует повышению производительности и безопасности труда.

Для освещения горных выработок применяют сетевые электрические и индивидуальные светильники. Кроме того, некоторые типы забойных машин и все электровозы имеют осветительные фары.

Для освещения забоев вертикальных выработок применяются люстры «Свет-600» и проходческие светильники ПНН-500, для данного проекта принимаем проходческие светильники ПНН-500 со следующими характеристиками:

Таблица 9. - Технические характеристики проходческого светильника ПНН-500

Напряжение	127 в
Мощность	500 Вт

 

Каждый, кто спускается в шахту, должен иметь индивидуальный переносной светильник. Для проекта принимаем светильник СГУ-4 со следующими характеристиками:

Таблица 10. - Технические характеристики светильника СГУ-4

Световой лоток	40/20
Емкость батареи	10 А
Масса	1,85 кг

 

Расчёт крепи.

В вертикальных выработках при прямоугольном сечении стволов или восстающего венец состоит из четырех элементов: двух коротких и двух длинных, изготовленных из брусьев или бревен, связанных между собой посредством врубки.

Венцовая крепь на стойках является более экономичным и простым видом венцовой крепи и применяется для крепления шурфов в относительно устойчивых породах.

Для проекта принимаем венцовую крепь глубиной l = 0,8 м (на деревянных стойках), и диаметром d = 0,14 м.

Организация работ.

В зависимости от горно-геологических условий и технической оснащённости проведения выработки, описывается организация работ. Особенностью проходческих работ является повторяемость проходческих процессов, что и определяет их цикличность. При составлении графика цикличности всех остальных процессов определяют следующие параметры:

1. Объёмы работ:

a) бурение шпуров

Vбур = 127,26 м – общая длина шпурометров

б) уборка породы

Vуб = 58,27 м – объём породы, оторванной за цикл

в) крепление

Vкр = 2,16 м – подвигание забоя за цикл

2. Время на выполнение производственных процессов:

а) время бурения шпуров

Т_бур = =

Где:

K_o= 0,85 – коэффициент одновременности работы бурильных машин

= 0,75 – средне техническая скорость бурения

t_в.о – продолжительность вспомогательных операций при бурении

1-ого шпура

Полная продолжительность буровзрывных работ:

Tбвр = Тбур + Tз = 5,9 + 1 = 6,9 часов

Где: Tз – время на заряжание, взрывание и проветривание

 

б) время на уборку породы

Т_уб = + 0,1 = 2,04

Где: Vуб – объём породы, м³

p = 30 м³/час – производительность погрузчика

n_n = 1 шт. – количество грейферных погрузчиков

t_всп = 0,1 час – погрузка горных пород

в) время на крепление

Т_кр = V_кр t_кр = 2,16 0,16 = 1,29 час

Где:

V_к – объём крепления

T_кр = 0,6 – время крепления 1м ствола по ЕВН

 

3.Всего времени затрачено:

Т_ц = Т_бвр+Т_уб+Т_кр = 6,9+2,04+1,29 = 10,23 час

 

 

Правила безопасности.

Работы по проведению горной выработки проводятся в соответствии с технологическим проектом, включающим комплекс мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение работ. При проведении выработки буровзрывным способом необходимо следить за буровым оборудованием.

Запрещается: производить бурение без промывки или пылеотсоса, а также бурить изогнутыми или треснутыми штангами. Перед началом взрывных работ, на установленных границах опасных зон, выставляются посты охраны. Подаются предупредительные сигналы.

Допуск рабочих к месту взрыва разрешается ответственным лицом после проветривания и осмотра забоя. Уборка породы должна производиться под защитой временной крепи. На начало нового цикла постоянная крепь должна быть возведена вплотную к забою. Все пустоты за крепью должны быть заложены и забучены.

Проветривание подготовительных тупиковых выработок осуществляется с помощью ВМП. Расстояние от конца вентиляционных труб до забоя – 12 м. Рабочие места должны освещаться стационарными светильниками. К управлению машинами допускаются специально обученные рабочие и сдавшие экзамен по ТБ.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При выполнении курсового проекта по МДК 02.01 «Основы технологии проходческих работ» были учтены методы проведения горно-разведочных выработок, с новым горнопроходческим оборудованием, научился составлять проект на ведение горнопроходческих работ и закрепил навыки по составлению паспорта БВР. Составление данного курсового проекта явилось закреплением пройденного материала по разделу 1 профессионального модуля ПМ 02.

 

Список использованной литературы

1. Методические указания по составлению курсового проекта по курсу «Горное дело» для учащихся геологоразведочных техникумов.

2. Ш.Б.Багдасаров, А.О.Верчеба, И.И.Пальминов «Справочник горного инженера геологоразведочных партий», изд. «Недра», 1987г.

3. В.К.Шехурдин, В.И.Несмотряев, П.И.Федоренко «Горное дело», изд. «Недра», 1987г.

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАРООСКОЛЬСКИЙ ФИЛИАЛ

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Имени СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ»

(СОФ МГРИ-РГГРУ)

 

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: Бурение скажин при детальной разведке кимберлитовых руд Восточной части трубки Нюрбинская Накынского месторождения

по специальности: 21.02.12 Технология и техника разведки месторождений полезных ископаемых

 

Студент Тепляков Максим Дмитриевич

 

Руководитель Чернятина Анастасия Егоровна

 

 

 

Старый Оскол - 2017

СОДЕРЖАНИЕ (пока что шаблон)

 

Введение ……………………………………………………………………….3 - 6

1.Горно-геологические условия проведения выработки …………………… 4

2.Обоснование выбора формы поперечного сечения выработки …………4 - 5

3.Определение размеров поперечного сечения выработки ………………..5 - 6

4.Выбор и обоснование способа проходки …………………………………6 - 7

5.Определение основных и вспомогательных операций горнопроходческого цикла ……………………………………………………………………………7

6.Буровзрывные работы ……………………………………………………….8

6.1 Выбор средств бурения ……………………………………………..8

6.2 Расчет параметров буровзрывных работ ………………………..8 - 11

6.3 Расчет технико-экономических показателей буровзрывных работ………………………………………………………………………... 11 -12

7.Вентиляция ……………………………………………………………… 12 - 15

8.Погрузка и транспортирование горной породы ……………………… 15 - 16

9.Водоотлив ………………………………………………………………. 16 - 17

10.Освещение …………………………………………………………….. 17 - 18

11.Расчет горного давления и крепления выработок ……………………. 18

11.1 Расчет величины горного давления …………………………... 18

11.2 Расчет крепи ……………………………………………………. 18

12.Организация работ ……………………………………………………. 19 - 20

13.Правила безопасности …………………………………………………... 21

14.Охрана недр и окружающей среды …………………………………….. 22

Заключение ………………………………………………………………….. 23

Список использованной литературы …………………………………….... 24

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Минерально-сырьевая база имеет определяющее значение в обеспечении высоких и устойчивых темпов развития экономики страны.

Условия залегания полезных ископаемых в недрах Земли, их качество и величина запасов, экономическая целесообразность эксплуатации месторождения определяются с помощью горно-разведочных выработок и разведочно-буровых скважин. В связи с большей скоростью проведения и меньшей стоимостью 1 м проходки буровые скважины имеют больший удельный вес.

В нашей стране создан значительный арсенал новых технических средств, позволяющих внедрять высокоэффективные способы бурения геологоразведочных скважин. Много внимания при этом уделяется повышению уровня механизации трудоемких операций на буровых работах.

Применение буровых работ не ограничивается разведкой месторождений полезных ископаемых. Они используются во многих отраслях народного хозяйства.

По целевому назначению буровые скважины классифицируют на геологоразведочные, эксплуатационные и технические.

Геологоразведочные скважины используют при проведении геологоразведочной съёмки (картировочные скважины) с целью определения наличия в данном районе того или иного полезного ископаемого (поисковые скажины), для вскрытия верхних горизонтов земной коры с целью испытаний физико-механических свойств грунтов для нужд промышленного и гражданского строительства (инженерно-геологические скважины), при изучении подземных вод, условий их залегания, дебита и химического состава (гидрогеологические скважины), для проведения поземных взрывов при сейсмической разведке (сейсмические скважины), с целью измерения параметров геофизических свойств горных пород (параметрические скважины), для изучения геологических структур с целью контроля и уточнения данных геологической и геофизической съемок (структурные скважины).

Эксплуатационные скважины сооружают для добычи из подземных недр пресных и минеральных вод (водозаборные скважины), нефти и природного газа (нефтяные и газовые скважины), различных минеральных солей, при подземной газификации углей, а также для нагнетания растворов кислот, растворяющих минералы полезного ископаемого с последующим выносом его на поверхность (геотехнологические скважины).

Технические скважины имеют весьма различное назначение. Их применяют при следующих процессах:

1) разработке месторождений полезных ископаемых для отделения твёрдой породы от массива силой взрыва заложенных в них зарядов (взрывные скважины);

2) сооружении или ремонте дамб, плотин для нагнетания в пористые породы цементного раствора, жидкого стекла или различных смол;

3) проходке горных выработок в водоносных породах с целью замораживания последних;

4) осушении карьера или участка под строительство путём снижения уровня подземных вод (водопонизительные или дренажные скважины);

5) осушении горных выработок путём спуска воды из одного подземного горизонта на другой (водоспускные скважины);

6) создании подземных хранилищ для газообразных и жидких веществ;

7) подземных разработках полезных ископаемых для прокладки кабелей, воздухоприводов, водоотлива и вентиляции, тушения подземных пожаров, отвода газа из загазированных выработок.

Развитие народного хозяйства и непрерывный рост потребности различных видов минерального сырья требуют не только постоянного наращивания разведанных запасов полезных ископаемых, но и бережного, рационального расходования богатств земных недр, сохранения природных богатств для будущих поколений.

Основными направлениями экономического развития Российской Федерации предусматривается повышение эффективности и качества подготовки к освоению разведанных запасов полезных ископаемых и расширение сырьевой базы действующих горнодобывающих предприятий. Для сокращения сроков разведки месторождений необходимо дальнейшее планомерное техническое оснащение геологоразведочной службы и комплексная механизация горнопроходческих работ, а также повышение концентрации объемов горно-разведочных работ и применение высокоэффективных технологий проведения горно-разведочных выработок.

Тема дипломной работы: « Бурение скажин при детальной разведке кимберлитовых руд Восточной части трубки Нюрбинская Накынского месторождения».

Кимберлитовая руда представляет собой массивную брекчиевидную горную породу, состоящую из первично магматогенного, полностью изменённого цемента, сложенного тонкозернистым агрегатом серпентина, кальцита, флогопита, перовскита, магнетита, водных алюмосиликатов и др., и погружённых в цемент разнородных вкрапленников минералов и обломков пород.

Принадлежность к кимберлитам устанавливается на основании трёх главнейших факторов, определяющих своеобразие этих пород: связь с древними платформами, а в их пределах с участками сочленения прогибов и поднятий, контролируемых зонами глубинных разломов; близость к беспироксеновым щелочным пикритам (разновидностью которых кимберлиты по существу и являются) с повышенным содержанием калия, глинозёма и титана; присутствие типоморфных барофильных фаз — алмаза, хромистого пиропового граната, пикроильменита. Только сочетание всех этих факторов позволяет классифицировать породу как кимберлит. Кимберлиты заполняют трубки взрыва и встречаются в виде жил, даек, силлов.

Кимберлиты являются одним из коренных источников алмазов. Примерно 3—4 % кимберлитов являются алмазоносными. Алмаз уже многие десятилетия является популярнейшим и дорогим драгоценным камнем. Исключительная твёрдость алмаза находит своё применение в промышленности: его используют для изготовления ножей, свёрл, резцов, коронок и тому подобных изделий. Потребность в алмазе для промышленного применения вынуждает расширять производство искусственных алмазов. В последнее время проблема решается за счёт кластерного и ионно-плазменного напыления алмазных плёнок на режущие поверхности. Алмазный порошок используется как абразив для изготовления режущих и точильных дисков, кругов и т. д.

Также применяются в квантовых компьютерах, в часовой и ядерной промышленности.

Крайне перспективно развитие микроэлектроники на алмазных подложках. Уже есть готовые изделия, обладающие высокой термо- и радиационной стойкостью. Также перспективно использование алмаза, как активного элемента микроэлектроники, особенно в сильноточной и высоковольтной электронике из-за большой величины пробивного напряжения и высокой теплопроводности.

 

 

Геологическая часть (черновик)

1. Пески:

Категория по буримости - II

Класс абразивности -

Крепость -

Группа по отбору керна -

2. Кратерные фации:

Категория по буримости - III

Класс абразивности -

Крепость -

Группа по отбору керна -

3. Известняк мраморизованный:

Категория по буримости - V

Класс абразивности -

Крепость -

Группа по отбору керна -

4. Ксенолит мраморов:

Категория по буримости - V

Класс абразивности -

Крепость -

Группа по отбору керна –

5. Автолитовые кимберлитовые брекчии второй фазы внедрения

Категория по буримости - VIII

Класс абразивности -

Крепость -

Группа по отбору керна –

6. Порфировые кимберлиты первой фазы внедрения:

Категория по буримости - VIII

Класс абразивности -

Крепость -

Группа по отбору керна –

 

Кбур	II	III	V	VIII
mп	9,8	5,2

 

Средняя категория буримости пород определяется по формуле:

 

К_ср

 

 

Горно-Геологические условия проведения выработки (всё остальное от курсового)

Данные горно-геологических условий проведения вертикальной горной выработки, прямоугольной формы поперечного сечения глубиной 250 метров и характеристика окружающих пород представлены в таблице

Таблица 1. – Горно-геологические условия проведения выработки

Срок службы выработки
Коэффициент крепости по Протодьяконову
Коэффициент разрыхления	1,9
Объёмный вес	2,0
Обводнённость
Годовая производственная мощность	2,1 млн. тонн в год