А. Н. Косыгина (технологии. Дизайн. Искусство)»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИя И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ

А.Н. КОСЫГИНА (ТЕХНОЛОГИИ. ДИЗАЙН. ИСКУССТВО)»

(ФГБОУ ВО «РГУ им. А.Н. Косыгина»)

 

 

Бесшапошникова В.И.

 

 

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

В ЛАБОРАТОРИЯХ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ

 

В лабораториях материаловедения находится оборудование, которое работает под напряжением 220 и 380 В и имеет движущиеся и вращающиеся части, а также используются нагревательные приборы, кислоты, щелочи и другие химические вещества. Таким образом, возникает опасность поражения электрическим током, механическое получение травмы и попадание кислот и щелочей на открытые участки тела. Поэтому при выполнении лабораторных работ студенты должны соблюдать правила техники безопасности.

Включать электрические приборы следует только в сеть, соответствующую их напряжению, убедившись в наличии их заземления, после изучения принципа их работы и в присутствии преподавателя или лаборанта. Нельзя оставлять прибор во время работы без присмотра. Не разрешается прикасаться одеждой или браться руками за детали приборов, находящихся в движении. По окончании работы прибор следует отключить от электросети.

Электронагревательные приборы ставятся на теплоизоляционные подложки. Не допускается излишний нагрев прибора. При возникновении пожара следует вызвать пожарную команду, принять меры к тушению пожара, отключить электросеть, организовать спасение людей и материальных ценностей. Поэтому каждый работающий в лаборатории должен знать, где находятся средства противопожарной безопасности и как их использовать в случае необходимости.

Студенты допускаются к выполнению лабораторных работ только после прохождения инструктажа по безопасности труда и пожарной безопасности согласно инструкциям, утвержденным для лаборатории материаловедения. Результаты инструктажа оформляются документально. Каждый студент расписывается в журнале регистрации инструктажа.

Перед началом работы студенты обязаны:

придать одежде рабочий вид, застегнуть все пуговицы, заправить рукава, заколоть волосы;

получить разрешение на проведение лабораторной работы у преподавателя или лаборанта;

убедиться, что прибор заземлен, и напряжение сети соответствует напряжению прибора;

убедиться, что вращающиеся части прибора закрыты кожухом.

Во время работы студенты обязаны:

соблюдать правила эксплуатации установок и приборов;

учитывать указания преподавателя или лаборанта;

не изменять самостоятельно режим работы оборудования;

следить за тем, чтобы не касаться движущихся частей прибора;

не размещать на оборудовании посторонних предметов;

в случае каких-либо отклонений от нормальной работы (треск, запах гари, искрение, температурный нагрев и др.) необходимо немедленно выключить прибор и сообщить об этом преподавателю или лаборанту;

при работе с химическими реактивами необходимо соблюдать повышенную осторожность и пользоваться резиновыми перчатками.

После работы необходимо: выключить оборудование и отсоединить от электросети; убрать свое рабочее место; предупредить преподавателя об окончании работы и сдать приборы преподавателю.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

 

Лабораторная работа рассчитана на 2-4 часа. В каждой лабораторной работе указаны: задания, приведены основные понятия, методика эксперимента, принцип работы оборудования.

Работы выполняются индивидуально или группами по 2-3 человека. По окончании занятия студент обязан сдать лаборанту приборы и инструменты и привести рабочее место в порядок, оформить отчет по лабораторной работе.

Отчет оформляется в тетради или на листах формата А4 и должен содержать:

- название темы, номер работы и порядок ее выполнения;

- рисунки или схемы приборов и принцип их работы;

- расчеты по формулам и таблицам, указанным в задании;

- выводы по полученным результатам.

После оформления отчета студент сдает теоретический отчет по работе.

ВВЕДЕНИЕ

 

В современном обществе изделия из искусственной кожи и полимерных пленочных материалов нашли широкое применение. Для изготовления одежды весенне-осеннего ассортимента применяют мягкие искусственные кожи. Из искусственной кожи изготавливают плащи, куртки, галантерейные изделия, а также искусственную кожу комбинируют с тканями, трикотажем и искусственным мехом, применяют для отделки и окантовки краев деталей, при ремонте и обновлении используют взамен изношенных деталей. Искусственная кожа широко применяется в производстве обуви, а также в качестве обивочного, отделочного материала и технических целей.

Искусственная кожа (искожа) представляют собой сложную многослойную структуру, состоящую из текстильной основы (ткань, трикотажное или нетканое полотно) и полимерного покрытия, имеющего пористую, пористо-монолитную и монолитную структуру. Лицевой слой искож подвергается разнообразным отделочным операциям, с целью придания красивого внешнего вида, в том числе имитации рисунка мереи натуральной кожи и замши. В качестве полимерного покрытия используют поливинилхлорид, полиамиды, полиуретаны, нитроцеллюлозу, полиэтилен, полипропилен, каучуки натуральные и синтетические и другие полимеры.

Пленочные материалы в основном поливинилхлоридные, полипропиленовые и полиэтиленовые используют для изготовления водонепроницаемых плащей, накидок, курток, фартуков, зонтов и других защищающих от воды изделий, а также для технических целей в качестве укрывных, палаточных и прочих изделий.

К пленочным относятся материалы, толщина которых колеблется от нескольких микрон до 1 мм, материалы большей толщины относятся к листам. Пленочные материалы выпускаются гладкими, тесненными, прозрачными, полуматовыми, окрашенными, с печатным и тесненным рисунком.

Качество продукции - это совокупность свойств продукций, обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности пользователя с учетом её назначения.

Контроль качества продукции – это проверка соответствия её показателей установленным требованиям.

При контроле качества продукции показатель сравнивают с базовым или требованиями стандартов, технических условий, регламентов или других нормативных документов.

Искусственные кожи и плёночные материалы должны удовлетворять широкому спектру требований, среди которых наиболее общими являются определённые физико-механические показатели свойств.

Физические это такие свойства материала, которые характеризуют его способность пропускать, поглощать и удерживать вещества (пар, воду, воздух, пыль и т.п.) в своей структуре. Они характеризуются показателями паропроницаемосить, воздухопроницаемости, гигроскопичности и др.

Механические это такие свойства материала, которые проявляются под действием различных прилагаемых к нему механических усилий, деформаций изгиба, растяжения, сжатия и др. Они характеризуются такими показателями как например - разрушающее напряжение при растяжении, удлинение при разрыве, твердость, жесткость и др.

Важными свойствами материалов являются: ширина, толщина и масса (поверхностная плотность).

Для анализа физико-механических свойств искусственных кож и плёночных материалов используют методы физико-механических испытаний, которые являются одной из самых распространённых форм лабораторных исследований.

Материалы, у которых показатели механических свойств одинаковы во всех направлениях, являются изотропными.

Если показатели свойств образцов материалов в различных направлениях отличаются, то такие материалы - анизотропные.

Анизотропия свойств искусственной кожи и пленочных материалов обусловлена, например, ориентацией макромолекул полимера в направлении каландрования или анизотропией текстильной основы. В указанных случаях механические свойства в долевом и поперечном направлениях будут различны.

Кроме общих требований к различным видам искусственных кож и плёночных материалов предъявляются специальные требования в зависимости от их назначения и условий эксплуатации.

 

 

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОДЕЖНОЙ

ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Требования, предъявляемые к одежной искоже. Искожа для одежды должна изготовляться в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 28461-90 и технических описаний, образцам-эталонам по ГОСТ 15.007 и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. По физико-механическим показателям одежная искожа должна соответствовать требованиям табл. 5.

Таблица 5. Требования к физико-механическим показателям одежной искоже

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Масса 1 м2, г, не более		По ГОСТ 17073
для вида В
для вида П
2. Разрывная нагрузка, даН (кгс), не менее:		По ГОСТ 17316
в продольном / поперечном направлении:
на ткани	15/10
на трикотаже	20/8
3. Жесткость, сН (гс), не более		По ГОСТ 8977
4. Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее: на приборе МИРП:		По ГОСТ 8978
для вида В
для вида П
на приборе МИРЦ:
для вида В
для вида П
5. Сопротивление раздиранию, даН (кгс), не менее: для вида В и П	0,5	По ГОСТ 17074
6. Прочность связи пленочного покрытия с основой, даН/см (кгс/см), не менее	0,3	По ГОСТ 17317
7. Водоупорность, мм вод. ст., не менее		По ГОСТ 3816
9. Величина прогиба от многократного растяжения, мм, не более		По п.4.9

Примечания: Для искожи массой 1 м² не более 200 г допускается: снижение нормы по показателю "разрывная нагрузка" в поперечном направлении на ткани до 8 даН; предельное отклонение по массе ±10% от номинального значения.

Номенклатура показателей качества искожи определяется в соответствии с табл. 6.

Таблица 6. Номенклатура показателей качества одежной искожи

Наименование показателя	Применяемость для видов
В	П
1. Масса	+	+
2. Разрывная нагрузка	+	+
3. Жесткость	+	+
4. Устойчивость к многократному изгибу	+	+
5. Сопротивление раздиранию	+	+
6. Прочность связи пленочного покрытия с основой	+	+
7. Светостойкость	±	±
8. Водоупорность	-	+
9. Величина прогиба от многократного растяжения	+	+

Примечания: Знак "+" означает применяемость, знак "±" ограниченную применяемость, знак "-" неприменяемость. Показатель по п.7 применяется для светлых кож.

 

Сорт искожи. Искожу в зависимости от наличия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на два сорта: 1-й и 2-й.

Пороки внешнего вида подразделяют на местные и распространенные. Термины и определения пороков - по ГОСТ 20840-75 «Кожа искусственная мягкая. Пороки». Степень выраженности распространенных пороков определяют по образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке. Оценка местных пороков проводится в соответствии с требованиями табл. 7.

На условную длину 30 м искожи для 1-го сорта допускается не более пяти местных пороков, а для 2-го сорта - не более восьми местных и одного распространенного порока (разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, неравномерная пористость (для искожи с замшевидной поверхностью), киперность, волнистость.

Таблица 7. Оценка местных пороков одежной искожи

Наименование порока	Размер порока	Количество мест, принимаемых за один порок, в кожах
1-го сорта	2-го сорта
1. Пятно	Не более 1 см2
2. Сдир	Площадью не более 1 см2	Не допускается
3. Утолщения и вмятины	Не более 3 см2
4. Замин	Длиной не более 5 см
5. Залом	На расстоянии не более 5 см от края	В сумме до 0,3 м	В сумме до 1,0 м
6. Царапина	Длиной до 10 см на расстоянии не более 5 см от края
7. Посторонние включения	Площадью не более 3 см2

 

При отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пропорционально пересчитывают. Одежную искожу с пороками, идущими по длине рулона вдоль кромки с одной стороны на расстоянии менее 1/4 ширины рулона, относят к мерному лоскуту и поставляют в установленном порядке. Дефектный край в искоже не допускается. Пороки, допускаемые нормативно-технической документацией на текстильную основу, сорта искожи не снижают.

Требования безопасности. Для изготовления искожи используются краски, красители, лаки, растворители, клеи и другие материалы, разрешенные СанПин и ТР ТС 019.

При горении искожа с поливинилхлоридным покрытием выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор; с полиуретановым покрытием - оксид углерода, диоксид углерода, синильную кислоту, оксид азота, диоксид азота. При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).

Маркировка и упаковка одежной искожи по ГОСТ 24957. На каждый рулон искожи прикрепляется ярлык с указанием: наименования и адреса предприятия-изготовителя и его товарного знака; вида искожи с указанием полимерного покрытия и текстильной основы; цвета; рисунка печати; рисунка тиснения; сорт; ширина; длина рулона; площадь, м²; количества условных вырезов и отрезов в рулоне; номера партии; номера контролера; даты выпуска (месяц, год); обозначение стандарта.

Искожу сматывают в рулоны массой не более 30 кг. Длина наименьшего отреза между условными вырезами, разрезами и от начала куска должна быть не менее 2,8 м при ширине 110-140 см, и не менее 2,6 м при ширине свыше 140 см.

Искожа с поливинилхлоридным покрытием эксплуатируется при температуре не ниже 0 °С, с полиуретановым или комбинированным - не ниже минус 10 °С. Требования к способам ухода - по ГОСТ 25652.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ГАЛАНТЕРЕЙНОЙ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ (ГОСТ Р 56626-2015)

 

Галантерейная искусственная кожа предназначена для изготовления кожгалантерейных изделий - сумок, ремней, перчаток и т.п.

Классификация галантерейных кож. Для изготовления галантерейной искожи в качестве основы применяют ткани из натуральных и (или) химических волокон.

Галантерейную искожу в зависимости от применяемого полимерного покрытия выпускают трех видов:

Вид 1 - полимерное покрытие - комбинированное поливинилхлоридное и полиуретановое;

Вид 2 - полимерное покрытие - поливинилхлоридное;

Вид 3 - полимерное покрытие - полиуретановое.

Например, принято следующее условное обозначение галантерейной искусственной кожи с комбинированным поливинилхлоридным и полиуретановым покрытием на тканой основе - ГАЛАНТЕРЕЙНАЯ ИСКОЖА-Т, ВИД 1 ГОСТ Р 56626-2015.

Требования к показателям качества галантерейной искожи. Искожа должна соответствовать требованиям ГОСТ 56626-15, техническому описанию, образцу-эталону по ГОСТ 15.007 и изготавливаться по утвержденной технологии.

По физико-механическим показателям галантерейная искожа должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

 

Таблица 8. Физико-механические показатели галантерейной искожи

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
Вид 1 и вид 2	Вид 3
Масса 1 м2, г, не более	1000,0	600,0	ГОСТ 17073
Разрывная нагрузка, даН, не менее			ГОСТ 17316
продольное направление:
- на тканях массой до 150 г	10,0	9,0
- на тканях массой свыше 150 г	13,0	12,0
Жесткость, сН, не более: продольное направление	70,0	50,0	ГОСТ Р 55826
Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее	50,0	150,0	ГОСТ 8978, раздел 3
Устойчивость окраски к трению, баллы, не менее: сухое / мокрое	4,0 / 4,0	4,0 / 4,0	ГОСТ 9733.27
Прочность связи между слоями, Н/мм, не менее: продольное	0,3	0,4	ГОСТ 17317
Морозостойкость, °С, не выше	Минус 25	Минус 30	ГОСТ 15162
Светостойкость, баллы, не менее:
- по шкале синих эталонов	4,0	4,0	ГОСТ 9733.3
- по шкале серых эталонов	3,0	3,0	ГОСТ 9780

Сорт галантерейной искожи. Галантерейную искожу в зависимости от наличия и характера дефектов внешнего вида подразделяют на два сорта — первый и второй.

Допускаемые дефекты подразделяют на местные и распространенные. Термины и определения дефектов - по ГОСТ 20840-75. Степень выраженности распространенных дефектов определяют по образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

Допускаемые местные дефекты в зависимости от сорта должны соответствовать требованиям таблицы 9.

 

Таблица 9. Допускаемые местные дефекты галантерейной искожи

Наименование дефекта и его размеры	Количество мест, принимаемых за один дефект
Первый сорт	Второй сорт
Пятно, не более 1 см2	Не допускается
Сдир площадью не более 2 см2	Не допускается
Замин длиной не более 10 см	Не допускается
Раковина не более 0,5 мм	Не допускается
Царапина длиной не более 10 см Посторонние включения площадью, не более 1 см2* Утолщение не более 10 см*	Не допускается   Не допускается Не допускается

Примечания: * требования распространяются на искожу белого цвета, светлых тонов или массой 1 м² не более 260 г.

 

Дефекты внешнего вида. В первом сорте искожи дефекты на лицевой стороне не допускаются. Для второго сорта - на условной длине три погонных метра допускается не более двух местных и двух распространенных дефектов (разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, киперность, незначительная помятость). Дефекты, допускаемые нормативными документами на ткани основы, сортность искожи не снижают.

Искожу с дефектами, расположенными по длине рулона вдоль кромки с одной стороны на расстоянии от нее менее ¹/₄ ширины рулона, относят к мерному лоскуту и поставляют в установленном порядке. Количество и размеры отрезов, условных вырезов и мерного лоскута - по ГОСТ 25934-84. В галантерейной искусственной коже на условную длину 20 м должно быть не более двух отрезов или одного условного выреза. В партии галантерейной искусственной кожи допускается не более 2% мерного лоскута.

Галантерейную искожу одного вида, сорта, ширины, артикула ткани основы наматывают в рулоны длиной 30 м (и более, по согласованию с заказчиком) и упаковывают в полиэтиленовую пленку.

Маркировка должна содержать следующую обязательную информацию: наименование продукции; наименование страны-изготовителя; наименование изготовителя или продавца, или уполномоченного изготовителем лица; юридический адрес изготовителя или продавца, или уполномоченного изготовителем лица; размер (длина рулона, м); товарный знак (при наличии); единый знак обращения продукции на рынке государств — членов Таможенного союза; гарантийные обязательства изготовителя (при необходимости); дата изготовления; номер партии (при необходимости). Дополнительная информация должна содержать артикул ткани, применяемой в качестве основы искожи.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Беречь от солнечных лучей».

Для проверки соответствия внешнего вида, упаковки и маркировки искожи требованиям ГОСТ 56626-2015 подвергают каждый рулон. Проверке соответствия требованиям по физико-механическим показателям подвергают 1 % рулонов от партии, но не менее трех.

Контроль качества по показателям:

масса 1 м², жесткость, прочность связи между слоями, устойчивость окраски к сухому и мокрому трению - определяют на каждой партии;

показатель разрывная нагрузка определяют не реже одного раза в месяц;

показатели устойчивость к многократному изгибу и морозостойкость - не реже одного раза в квартал.

Показатель светостойкость - определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении параметров производства.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторное испытание на удвоенном количестве рулонов, вновь отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях по физико-механическим показателям проверку соответствия их нормам проводят на каждой партии.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КОЖИ ИСКУССТВЕННОЙ ОБУВНОЙ

 

В соответствии с ГОСТ 28144-89 искожа на основе нетканого полотна с покрытием из полиэфируретанов (ПЭУ) или без него, предназначена для изготовления наружных деталей верха обуви с подкладкой или без нее. Искожа в зависимости от назначения должна маркироваться в соответствии с табл. 10.

 

Таблица 10. Маркировка искожи в зависимости от назначения

Марка	Назначение
	Для зимней обуви
	Для весенне-осенней обуви
	Для обуви для активного отдыха
	Для летней бесподкладочной обуви
	Для летней обуви, кроме бесподкладочной
	Для весенне-осенней и летней обуви (для отделки и неответственных деталей верха)

 

Синтетическая кожа выпускается различных цветов и видов отделки: с тиснением или без него, с печатью или без нее, с замшевидной поверхностью или без нее, с перфорацией или без нее, а также в любом сочетании этих отделок. По физико-механическим показателям синтетическая кожа должна соответствовать требованиям табл. 11.

Таблица 11. Требования к физико-механическим показателям искожи с ПЭУ для бытовой обуви

Наименование показателя	Норма
1. Разрывная нагрузка, даН, не менее:
продольное направление для марок:1, 2, 3, 5
поперечное направление для марок: 1, 2, 3, 5
2. Удлинение при разрыве, %:
продольное направление для марок: 1-5	35-80
	25-60
поперечное направление для марок:1, 2, 3, 5	70-135
	90-140
	55-100
3. Жесткость, сН, не более, для марок: 1, 2, 3, 5, 6
4. Паропроницаемость, мг/м2·с, не менее, для марок 1-5	6,9
5. Динамическая морозостойкость, килоциклы, не менее, для марок: 1 - при минус 35 °С
2 - при минус 10 °С
6. Сопротивление раздиранию, даН, не менее, для марок 3 и 4:
продольное / поперечное направление	3,0 / 2,5
7. Светостойкость для кож белого цвета, баллы, не менее	4,0
8. Прочность связи пленочного покрытия с основой для кож с лицевым покрытием, Н/см, не менее, для марок 1-5
9. Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее, для марок 3, 4, 5:
с лицевым покрытием
без лицевого покрытия
10. Устойчивость к истиранию лицевого покрытия, килоциклы, не менее, для марок 1-6
11. Грибостойкость для кож в тропическом исполнении, баллы, не более

 

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КОЖИ ИСКУССТВЕННОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ОБУВИ (ГОСТ Р 55308-2012)

 

ГОСТ Р 55308-2012 распространяется на искусственную кожу для производственной обуви (голенищ сапог, берец полусапог и берец ботинок), а также обуви, изготовляемой по Госзаказу.

Классификация искусственную кожу для производственной обуви. В зависимости от вида полимерного покрытия выпускают пять марок искожи для производственной обуви:

Марка А - искусственная кожа для производственной обуви, получаемая нанесением на ткань дисперсий полимеров в смеси с соответствующими ингредиентами.

Марка Б - искусственная кожа для производственной обуви, получаемая нанесением на ткань растворов полимеров в смеси с соответствующими ингредиентами.

Марка В - искусственная кожа для производственной обуви, получаемая нанесением на ткань эмульсионного поливинилхлорида в смеси с соответствующими ингредиентами.

Марка У - искусственная кожа для производственной обуви, получаемая нанесением на ткань суспензионного поливинилхлорида в смеси с соответствующими ингредиентами.

Марка РД - искусственная кожа для производственной обуви, получаемая нанесением на ткань шпредированием суспензионного поливинилхлорида в смеси с соответствующими ингредиентами.

В условное обозначение искусственной кожи для производственной обуви следует включать: наименование материала, марку, обозначение стандарта. Например: Искожа марки А ГОСТ Р 55308 - искусственная кожа для производственной обуви марки А по ГОСТ Р 55308.

Требования к искусственной коже для производственной обуви. Искусственную кожу для производственной обуви следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технического описания, образца-эталона по ГОСТ 15.007 и технологического регламента, утвержденными в установленном порядке.

По физико-механическим показателям искусственная кожа для производственной обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 16.

Таблица 16 Требования к физико-механическим показателям искусственная кожа для производственной обуви

Наименование показателя	Значения показателя для марки	Метод испытания
	А	Б	В	У	РД
Масса 1 м2, г, не более						ГОСТ 17073
Разрывная нагрузка, Н, не менее:						ГОСТ 17316
продольное /
поперечное
Удлинение при разрыве, %, не менее:						ГОСТ 17316
продольное /
поперечное
Жесткость, сН	50-90	55-120	17-65	20-65	24-64	ГОСТ 8977
Морозостойкость в статических условиях (температура неразру-шения), °C, не выше	-30	-30	-25	-25	-40	ГОСТ 15162
Устойчивость к исти-ранию, килоциклы, не менее			-	-		ГОСТ 28936
Усадка после намо-кания, %, не более:						ГОСТ 8972
продольное /	4,5	4,0	6,0	6,0	4,0
поперечное	0,5	0,5	1,0	1,5	0,5
Паропроницаемость, мг/см2·ч (мг/м2·с), не менее	1,0 (2,8)	1,0 (2,8)	-	-	2,0 (5,5)	ГОСТ 22900
Водопроницаемость, см/ч, не более	1,0	1,5	2,0	1,5	0,5	ГОСТ 22944

Для изготовления искусственной кожи для производственной обуви применяют ткань - кирзу по ГОСТ 2291. Возможно использование других тканей, не ухудшающих физико-механические показатели готового материала.

Искожу для производственной обуви следует выпускать черного цвета. Полимерное покрытие после тиснения должно скрывать рисунок переплетения ткани. Лицевая сторона искожи должна быть без наплывов, с однородным рисунком тиснения по всей поверхности.

Сортность искож для производственной обуви. Определение сортности искусственной кожи для производственной обуви марок В и У - по ГОСТ 26094. Для искусственной кожи для производственной обуви марок А, Б и РД к первому сорту относят материал без дефектов внешнего вида.

Ко второму сорту относят искусственную кожу для производственной обуви марок А, Б и РД, на 1 м² которой допускается не более двух из нижеперечисленных дефектов:

разнооттеночность - не более двух мест, площадью не более 2 см каждое; шероховатость - не более двух мест, площадью не более 2 см каждое; неравномерное тиснение рисунка (по эталону). Допускается дефектный край на расстоянии не более 2 см от кромки ткани. Дефекты внешнего вида, допускаемые нормативными документами на ткань, сорт искусственной кожи для производственной обуви не снижают.

Контроль качества по показателям: усадка после намокания и последующего высушивания, паропроницаемость, водопроницаемость определяют не реже одного раза в месяц; показатели морозостойкость, износостойкость - не реже одного раза в три месяца.

Маркировка и упаковка - по ГОСТ 24957 со следующим дополнением: искусственную кожу для производственной обуви одной марки и сорта наматывают лицевой стороной внутрь в рулоны длиной 20-30 м. В каждом рулоне допускается не более трех отрезов одной ширины или двух условных вырезов. Длина наименьшего отреза должна быть не менее 5 м. Отрезы маркируют с обоих концов.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КОЖИ ИСКУССТВЕННОЙ ДЛЯ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

(ГОСТ Р 50714-94)

 

Искусственная кожа, предназначенная для изготовления средств индивидуальной защиты, представляет собой ткань, на одну сторону которой нанесено сплошное или прерывистое ПВХ покрытие.

Классификация. В зависимости от защитных свойств (ГОСТ 12.4.103-83) искусственную кожу подразделяют на марки в соответствии с табл. 17 и 18.

Таблица 17. Маркировка искусственной кожи для средств индивидуальной защиты

Марка искожи	Наименование искожи	Назначение искусственной кожи
	Винилискожа-Т прерывистая для спецодежды	Для усилительных накладок рабочих рукавиц и спецодежды
	Винилискожа-Т прерывистая сигнальная	Для изготовления сигнальной спецодежды (сигнальных жилетов)
	Винилискожа-Т прерывистая износостойкая	Для средств индивидуальной защиты рук работающих
	Винилискожа-Т кислотозащитная	Для изготовления специальной одежды (комбинезонов, полукомбинезонов, костюмов, фартуков, жилетов, нарукавников)
	Винилискожа-Т износоустойчивая	Для изготовления специальной одежды (защитного костюма шахтера в условиях работы в обводненных шахтах)

Таблица 18. Подразделение искусственной кожи на марки в зависимости от защитных свойств

Группа защитных свойств	Условное обозначение защитных свойств	Марка
От механических воздействий - истирания	Ми
От общих производственных загрязнений; сигнальная; от нефтяных масел и продуктов тяжелых фракций
3 Со Нм
От механических воздействий истирания; общих производственных загрязнений	Ми3
От кислот концентрации от 50% до 80% (по серной кислоте); водонепроницаемая	К80 Вн
Водонепроницаемая; от нефтяных масел и продуктов тяжелых фракций	Вн Нм
Примечание - Для искусственной кожи с прерывистым покрытием дополнительно вводится условное обозначение "Пр".

Требования к искусственной кожи для средств индивидуальной защиты. Искусственная кожа должна изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50714-94, технических описаний образцов-эталонов ГОСТ 15.004 и технологических регламентов.

По физико-механическим показателям искусственная кожа должна соответствовать требованиям табл. 19.

Показатели: сопротивление раздиранию, устойчивость к многократному изгибу, истираемость и морозостойкость -определяют не реже одного раза в 6 мес;

показатели: водопроницаемость, паропроницаемость, воздухопроницаемость, стойкость покрытия к действию серной кислоты 60%-ной концентрации, стойкость покрытия к действию масла - не реже одного раза в квартал.

Ширина искусственной кожи устанавливается в зависимости от ширины применяемой тканевой основы. Допускаемые отклонения - по ГОСТ 25934 (см. табл. 13).

Выступы точечного покрытия для марок 01, 02, 03 должны иметь круглую плоскую форму и гладкую поверхность. Размер и частота точечного покрытия согласовываются с потребителем.

Таблица 19. Требования к физико-механическим показателям искусственных кож для средств индивидуальной защиты

Наименование показателя	Марка	Метод контроля
1 Масса 1 м2, г, не более						ГОСТ 17073
2 Разрывная нагрузка, даН, не менее: продол / попереч	35/40	45/60	50/45	64/59	88/74	ГОСТ 17316
3 Удлинение разрыве, %, не менее: продол / попереч	-	-	10/10	12-30/ 15-35	18/25	ГОСТ 17316
4 Жесткость, сН, не более	-		-			ГОСТ 8977
5 Прочность связи между слоями, Н/мм, не менее	-	-	-	0,74	0,78	ГОСТ 17317
6.Сопротивление раз-диранию, Н, не менее:						ГОСТ 17074
Продол / попереч	10/20	10/20	20/-	-/-	59/59
7 Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее	-		-			ГОСТ 8978
8. Истираемость, мкг/Дж, не более						ГОСТ 8975
9 Морозостойкость, °С, не выше	-	-	-	-25	-35	ГОСТ 15162
10 Водопроницаемость	-	-	-	Водопроницае мость	Водопро ницае мость	ГОСТ 22944
11. Паропроницаемость, кг/м2 ·с, не менее	-	10·106	-	-	-	ГОСТ 22900-78
12.Воздухопроницаемость, м3 /м2 ·с, не менее	-	0,45·102	-	-	-	ГОСТ 8973
13 Стойкость покрытия к действию серной кислоты 60%-ной	-	-	-	Выдер-живает	-	ГОСТ Р 50714-94
14 Стойкость покрытия к действию масла, изменение массы, %, не более	-	-	-	-	+ 1 -2	ГОСТ 9.030

 

Определение сортности искусственных ко<