Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Топ:
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
2017-06-11 | 139 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Сталь 15Х1М1Ф относится к теплоустойчивым сталям, обладает достаточно хорошей свариваемостью, имеют ферритно-перлитную структуру с упрочняющей фазой. Мало склонны к образованию горячих трещин, но проявляют склонность к образованию холодных трещин. Вероятность образования холодных трещин выражается содержанием углерода, свариваемой толщиной. С целью снижения вероятности образования холодных трещин и обеспечения эксплуатационных свойств соединения из данной стали выполнять на постоянном токе обратной полярности фтористо-кальциевыми электродами с подогревом 150-200ºС и последующей термообработкой для снижения величины остаточных сварочных напряжений. Это достигается либо нормализацией с высоким отпуском, либо только высоким отпуском 730-760ºС.
Какие технологические приемы Вы назначите с целью снижения пористости при сварке сплава ВТ20.
ВТ20 относится к группе титановых сплавов с высокой химической активностью. Образование пор при сварке титановых сплавов связывают с водородом и наличием в сварочной ванне готовых устойчивых зародышей газовой фазы, образующихся на базе дефектов обработки поверхности свариваемых кромок и присадочной проволоки. Наиболее вероятным источником газов является адсорбированная влага на поверхности свариваемых кромок и проволоки. Основным условием зарождения газовых пузырей является образование закрытых полостей в результате развития физического контакта в которых водород выделяется в молекулярной форме, минуя стадию растворения. Растворенный в металле водород диффундирует в газовые пузыри в процессе их всплытия и способствует росту пузырей.
С целью снижения пористости при сварке сплава ВТ20 можно рекомендовать следующее:
|
1) снижать содержание газов, прежде всего водорода, в зоне сварки, что достигается тщательной подготовкой поверхностей свариваемых кромок и присадочной проволоки. Для подготовки кромок рекомендуются механические способы (абразив, металлические щетки, шлифшкурка), с полировкой торцовых поверхностей, для подготовки присадочной проволоки - травление с последующим вакуумным отжигом. Перед сваркой рекомендуется протирка кромок спиртом и нанесение на кромки реагента-стимулятора - спиртовой смеси CaF2;
2) использовать при сварке газы и флюсы чистые по примесям – аргон высшего сорта, флюсы бескислородные типа АНТ;
3) назначать режимы сварки, увеличивающие длительность существования сварочной ванны с целью более полной дегазации;
4) применять сварку на постоянном токе обратной полярности с электромагнитным перемешиванием, что снижает растворимость водорода в сварочной ванне.
Какая из сталей 08Х23С2Ю или 20Х23Н18 обладает более высоким уровнем жаростойкости и почему?
Высокая окалиностойкость достигается легированием сталей алюминием и вольфрамом. Эти легирующие элементы и кремний способствуют созданию прочных и плотных оксидов на поверхности детали, предохраняющих металл от непосредственного контакта с газовой средой.
Сталь 20Х23Н18 относится к высоколегированным хромоникелевым аустенитным сплавам, обладает стойкостью к химическому разрушению поверхности в газовых средах при температурах до 1100°С.
Сталь 08Х23С2Ю относится к ферритным хромистым сталям, такие стали по сопротивляемости коррозии не уступают хромоникелевым аустенитным сталям и значительно превосходят их по стойкости к коррозионному растрескиванию. Сталь имеет высокое содержание хрома и дополнительно легирована алюминием и кремнием, что дает возможность использовать ее для изготовления оборудования, работающего в условиях окисления при температурах до 1200°С.
|
Таким образом, сталь 08Х23С2Ю более жаростойкая.
Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций закалочной гипотезы. В чем суть гипотезы?
Образование холодных трещин в шве и околошовной зоне обусловлено недостаточной деформационной способностью границ зерен и самих зерен при действии термических и структурных напряжений.
Они могут распространяться замедленно после окончания сварки, могут распространяться медленно в процессе сварки, а могут распространяться со скоростью звука в сплаве, вызывая разрыв всего сварного соединения.
Имеются две гипотезы о природе холодных трещин:
а) закалочная гипотеза
б) водородная гипотез
Обе гипотезы не противоречат, а дополняют друг друга.
а) Образование закалочной структуры ведет к повышению прочности сплава и к снижению его пластичности, кроме того, сопровождается изменением объема вновь образующейся фазы, что приводит к возникновению высоких внутренних напряжений и к снижению способности сплава воспринимать пластическую деформацию.
б) Н2 – водородная. В процессе образования закалочной структуры атомарный водород выделяется из твердого раствора в микропустоты, соединяется в молекулы: Н + Н → Н2, что ведет к повышению давления в микропусотах и к созданию в окружающих объемах сплава дополнительно высоких растягивающих напряжений.
Кроме того, водород адсорбируется в вершинах микротрещин и вызывает хрупкость сплава в самом напряженном месте (вершина микротрещин является концентратором напряжений).
Кроме образования закалочных структур и действия водорода существуют следующие факторы, способствующие возникновению холодных трещин:
- высокая температура нагрева при сварке и рост зерна
- высокие скорости охлаждения в интервале фазового превращения
- увеличение жесткости и толщины свариваемых изделий
Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций водородной гипотезы. В чем заключается суть гипотезы?
Образование холодных трещин в шве и околошовной зоне обусловлено недостаточной деформационной способностью границ зерен и самих зерен при действии термических и структурных напряжений.
Они могут распространяться замедленно после окончания сварки, могут распространяться медленно в процессе сварки, а могут распространяться со скоростью звука в сплаве, вызывая разрыв всего сварного соединения.
|
Имеются две гипотезы о природе холодных трещин:
а) закалочная гипотеза
б) водородная гипотез
Обе гипотезы не противоречат, а дополняют друг друга.
а) Образование закалочной структуры ведет к повышению прочности сплава и к снижению его пластичности, кроме того, сопровождается изменением объема вновь образующейся фазы, что приводит к возникновению высоких внутренних напряжений и к снижению способности сплава воспринимать пластическую деформацию.
б) Н2 – водородная. В процессе образования закалочной структуры атомарный водород выделяется из твердого раствора в микропустоты, соединяется в молекулы: Н + Н → Н2, что ведет к повышению давления в микропусотах и к созданию в окружающих объемах сплава дополнительно высоких растягивающих напряжений.
Кроме того, водород адсорбируется в вершинах микротрещин и вызывает хрупкость сплава в самом напряженном месте (вершина микротрещин является концентратором напряжений).
Кроме образования закалочных структур и действия водорода существуют следующие факторы, способствующие возникновению холодных трещин:
- высокая температура нагрева при сварке и рост зерна
- высокие скорости охлаждения в интервале фазового превращения
- увеличение жесткости и толщины свариваемых изделий
|
|
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!