Средства НК и средства измерений

8.1 Перечень необходимого для проведения НК оборудования и средств измерений приведен в Паспорте ЛНК.

Оборудование приобретается путем планирования месячного бюджета начальником ЦЛ и подачей соответствующих заявок в отдел снабжения ОАО «ХХХХХХ».

Приобретение дорогостоящих установок для НК планируется ежегодно при составлении инвестпрограммы ОАО «ХХХХХХ» по заявке начальника ЦЛ в отдел главного технолога.

Все оборудование и СИ соответствует требованиям НД и содержится в условиях, обеспечивающих их сохранность и защиту от повреждений.

8.2 Эксплуатация средств НК и СИ допускается при наличии следующей документации:

- паспорт (формуляр);

- инструкция по эксплуатации;

- инструкция по техническому обслуживанию;

- свидетельство о поверке, калибровке, аттестации.

Дефектоскопы эксплуатируются в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации и инструкции по охране труда дефектоскописта, которые находятся на рабочих местах дефектоскопистов. Дефектоскописты проходят первичный (при приеме на работу) и периодический инструктаж по охране труда (1 раз в квартал), а также проверку знаний правил электробезопасности (1 раз в год).

Документы по эксплуатации средств контроля и инструкции по охране труда дефектоскопистов содержат правила по безопасному обращению, транспортированию, хранению и использованию с целью обеспечения надлежащего функционирования и предупреждения загрязнения или порчи.

8.3 Ультразвуковые и вихретоковые дефектоскопы, измерительные приборы, СО для УЗК и ВТК проходят поверку или калибровку в специализированных организациях.

Дефектоскопы для МПК проходят проверку технического состояния комиссией предприятия в соответствии с требованиями РД 32.159 и ЦТт-18/1. Результаты проверки фиксируются в журнале, результаты измерения магнитных характеристик дефектоскопов оформляются протоколом, на который наносится Изображение знака национальной системы аккредитации (форма журнала проверки технического состояния магнитопорошковых дефектоскопов приведена в Приложении № 7, форма протокола измерения магнитных характеристик магнитопорошковых дефектоскопов приведена в Приложении № 8).

КО и СОП для МПК проходят аттестацию в аккредитованной метрологической службе ОАО «ХХХХХХ».

График поверки, калибровки или проверки технического состояния оборудования ЛНК ежегодно разрабатывается начальником ЦЛ и утверждается ЗГДК (форма графика поверки, калибровки или проверки технического состояния оборудования ЛНК приведена в Приложении № 9).

8.4 По результатам поверки, калибровки или проверки технического состояния на корпусе оборудования размещается бирка с указанием номера средства контроля или измерения, номером документа о поверке (калибровке, проверке технического состояния) и датой следующей поверки (калибровке, проверке технического состояния). Форма бирки приведена в Руководстве по качеству метрологической службы ОАО «ХХХХХХ».

8.5 Ответственным за техническое состояние оборудования ЛНК является ведущий инженер НК.

Неисправное оборудование изымается из эксплуатации, этикетируется соответствующим образом с указанием информации о непригодности, и хранится в специальном месте, исключающим его использование.

Ответственность за качественный и своевременный ремонт возлагается на ведущего инженера НК с привлечением, при необходимости, сторонних организаций.

8.6 В ЛНК используются вспомогательные материалы для магнитопорошкового

контроля – концентраты магнитных суспензий (КМС).

КМС приобретаются по мере необходимости путем внесения необходимых затрат

при формировании месячного бюджета ЦЛ.

8.7 КМС после приобретения проходят входной контроль на соответствие

требованиям технических условий в аналитической лаборатории ЦЛ. По результатам входного контроля выдается протокол с заключением о годности.

После истечения гарантийного срока с периодичностью 1 раз в 6 месяцев КМС проходят испытания на подтверждение годности к применению.

8.8 Все КМС должны иметь паспорта качества и бирки завода-изготовителя.

КМС хранятся в кладовой ЛНК в закрытом виде, предохраняющем от попадания пыли и влаги. Необходимое для работы количество КМС выдается ведущим инженером перед началом работы по требованию дефектоскописта. Остатки готовой суспензии хранятся на рабочих местах дефектоскопистов в закрытых емкостях в шкафах, исключающих доступ посторонних лиц.

8.9 Все оборудование ЛНК имеет карточки, которые хранятся в электронном виде

(форма карточки на средства контроля ЛНК представлена в Приложении № 10).

Средства контроля сведены в электронный реестр, в котором имеется указание на даты, номера свидетельств о поверке, сертификатов о калибровке, протоколов аттестации, а также даты очередной поверки, калибровки или аттестации. Копии свидетельств о поверке, сертификатов о калибровке, протоколы измерений магнитных характеристик, аттестации СОП хранятся в ЛНК.

8.10 Все средства контроля, применяемые в ЛНК эксплуатируются в условиях, соответствующих требованиям эксплуатационных документов.

8.11 Контроль освещенности и параметров микроклимата на рабочих местах дефектоскопистов осуществляется аккредитованной лабораторией ЦЛ в соответствии с ежегодно разрабатываемым графиком, утвержденным Техническим директором ОАО «ХХХХХХ». По результатам измерений выдаются протоколы, копии которых хранятся в ЛНК. Контроль освещенности проводится 1 раз в год, контроль микроклимата – 2 раза в год.

При получении результатов, не соответствующих установленным требованиям, ведущий инженер по НК незамедлительно подает устную заявку диспетчеру на проведение работ по обеспечению условий на рабочем месте дефектоскописта, соответствующих требованиям нормативных документов.

УПРАВЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ.

 

Управление документацией ЛНК осуществляется в соответствии с требованиями СМК СТП 054.05.02-2009 «Стандарт предприятия. Система менеджмента качества. Управление документацией».

Процедура распространяется на все документы, обеспечивающие функционирование системы менеджмента лаборатории.

9.1 Лаборатория полностью обеспечена нормативной документацией, необходимой для проведения работ в области аккредитации и решения вопросов метрологического обеспечения.

Перечень НД, используемые в лаборатории, приведены в разделе 7 Паспорта.

9. 2 Структура документов системы качества лаборатории включает документы внешнего происхождения и документы внутреннего происхождения:

а) документы, подтверждающие статус аккредитованной лаборатории: Аттестат аккредитации, Положение о лаборатории, Паспорт;

б) документы по описанию процедур и поддержанию функционирования системы качества лаборатории: – Руководство по качеству, внутренние документы СК (внутренние инструкции, рабочие методики, акты внутренних проверок, результаты анализа СК, отчеты о корректирующих и предупреждающих мероприятиях, материалы проверок инспектирующих органов, должностные инструкции, документы по повышению квалификации персонала, и др.)

в) нормативно-правовая документация по вопросам качества, метрологии, сертификации, стандартизации (законы и регламенты, национальные, международные стандарты, правила и рекомендации Ростехрегулирования, НД других федеральных органов контроля и управления.

г) документы, устанавливающие требования к объектам контроля и методам проведения испытаний, руководящие документы на неразрушающий контроль.

д) документация по поддержанию в надлежащем состоянии СИ и ИО: свидетельства о поверке, сертификаты о калибровке, аттестаты, протоколы аттестации ИО, графики поверки СИ и аттестации ИО, паспорта, инструкции по эксплуатации, методики аттестации ИО, журналы учета.

е) Документация по регистрации результатов испытаний: журналы регистрации, протоколы, отчеты.

ж) Документы по производственно-экономической деятельности лаборатории: приказы, служебные записки, договоры и контракты, запросы, заявки, переписка и др.

9.3 Ответственным за ведение документов является ведущий инженер ЛНК. Эти документы хранятся в сейфе ЛНК, срок хранения –5 лет.

9.4 Ответственный за ведение внешних документов следит за своевременным внесением изменений в НД лаборатории, изъятием отмененных НД, обновлением и поддержанием фонда в рабочем состоянии.

9.5 ЛНК осуществляет неразрушающий контроль при ремонте подвижного состава в соответствии с требованиями отраслевых руководящих документов: РД 32.150-2000, РД 32.159-2000, ПР НК В.1-2012, РД 07.09-97, № ЦТт-18/1, № ЦТт-18/2, № Цтэп-6.

9.6 ЛНК осуществляет неразрушающий контроль чистовых осей при новом формировании колесных пар в соответствии с требованиями ГОСТ 31334-2007 и отраслевых руководящим документом РД 32.144-2000. На основании требований указанных документов разработаны технологические инструкции на проведение приемочного магнитопорошкового и ультразвукового контроля осей колесных пар.

Технологические инструкции разработаны специалистами III уровня по применяемому виду НК, согласованы в установленном порядке и утверждены техническим директором ОАО «ХХХХХХ»

9.7 На основании документов п.п.9.5 и 9.6 специалистами II или III уровня квалификации по применяемому виду НК разрабатываются технологические карты контроля на каждую контролируемую деталь. Технологические карты контроля согласовываются с начальником ЦЛ, главным технологом, инспектором ЦТА и утверждаются техническим директором. Утвержденный документ вносится в перечень технологических карт контроля, «рабочие» экземпляры направляются дефектоскопистам для руководства в работе.

9.8 В технологической карте контроля должны быть указаны:

- наименование детали;

- обозначение нормативных и технологических документов, на основе которых она разработана;

- характеристики детали (марка стали, шероховатость, твердость и цвет поверхности);

- зоны контроля; типы дефектов, подлежащих выявлению, их возможное направление;

- эскиз детали и схема контроля;

- тип дефектоскопа; вспомогательные средства контроля, применяемые образцы;

- тип магнитного индикатора (при МПК);

- операции контроля в последовательности их проведения;

- технологическая оснастка рабочего места, необходимая для проведения контроля (способ установки, закрепления и вращения детали);

- критерии оценки результатов контроля с учетом требований нормативных и технологических документов по контролю и ссылки на эти документы;

- подписи лиц, разработавших и утвердивших технологическую карту.

Формы технологических карт магнитопорошкового, ультразвукового и вихретокового контроля представлены в Приложении № 11.

9.9 Оригиналы технологических карт контроля хранятся в ЛНК. Рабочие копии технологических карт контроля находятся на рабочих местах дефектоскопистов.

9.10 Контрольный фонд НД хранится в отделе сертификации и стандартизации.

В целях обеспечения сохранности НД изготовлены рабочие экземпляры (учтенные копии), которые хранятся у начальника ЦЛ и, при необходимости, выдаются персоналу.

9.11 Обеспечивается необходимая доступность фонда для всего персонала и полное информирование о новых поступлениях.

9.12 Ответственность за качество разработки внутренних документов ЛНК – инструкций, технологических карт контроля, порядков, новых форм регистрации результатов испытаний и контроля качества несет ведущий инженер ЛНК.

9.13 Документы системы качества периодически, не реже 1 раза в год, подлежат пересмотру на предмет внесения изменений или изъятия.

Порядок внесения изменений:

1. В названии листа изменений приводится полное название раздела, в который вносится изменение.
2. Отчётливо формулируется изменение или дополнение к разделу.
3. В листе изменений указывается номер изменения, номер раздела, лист, пункт, срок введения в действие, дата введения изменения.
4. Лист изменений утверждает технический директор.

Отмененные документы и рабочие журналы после окончания записей передаются в архив. Архив хранится в сейфе ЛНК. Ведущий инженер по НК ведет журнал по учету архива документов. Срок хранения документов в архиве – 5 лет.

9.14 Все документы лаборатории подлежат регистрации в журналах (картотеке, компьютерной базе данных). К использованию допускаются только НД, прошедшие регистрацию.

При регистрации вводится информация о названии, обозначении, номере документа, дате утверждения (разработки, выпуска), сроке действия (если он установлен), изменениях к документу, месте хранения. Каждому документу присваивается регистрационный номер (перечень журналов, которые ведутся в лаборатории неразрушающего контроля приведен в Приложении № 12).

9.15 «Рабочие» экземпляры документов, необходимых при проведении НК, а также копии паспортов на СОП находятся на рабочих местах.

Ответственность за обеспечение персонала необходимой методической документацией возложена на ведущего инженера ЛНК.

9.16 Результаты неразрушающего контроля регистрируются в журналах установленной формы (формы журналов учета результатов неразрушающего контроля приведены в Приложении 13).

При обнаружении дефектов по результатам ультразвукового контроля элементов колесных пар оформляется протокол.

9.17 Перед началом работ по НК дефектоскописты проводят проверку работоспособности средств контроля. Результаты проверки регистрируются в журналах

(формы журналов проверки работоспособности средств неразрушающего контроля приведены в Приложении №14).

9.18 Журналы учета результатов контроля и проверки работоспособности средств контроля должны быть прошнурованы и иметь сквозную нумерацию листов. Записи в журналах должны быть заверены подписью дефектоскопистов, производивших контроль. Все исправления записей в журналах должны быть подписаны лицом, внесшим изменения, с указанием даты.

9.19 На ОАО «ХХХХХХ» заключены договора на абонентское обслуживание предприятия по обеспечению технологической, конструкторской и нормативной документацией.