МДК 01.03(Подготовительные операции перед сваркой)

Тема 1 Подготовительные работы перед сваркой

Любые сварные работы – это сложный технологический процесс, который требует специальной подготовки и обработки металла. Первым этапом такой подготовки является заготовка, при необходимости нарезка элементов и деталей. Второй этап – зачистка мест сварки от грязи, пыли, а также, при необходимости, обезжиривание поверхности. Для такой подготовки металла следует применять специальное оборудование, к нему можно отнести всевозможные виды ножниц для метала, гильотины, труборезы и тд. Если подготовка материала проводится в мастерских, там также могут применяться трубогибы и оборудование для строгания кромок свариваемого метала.

Но в случае подготовки металла в домашних условиях такое разнообразие инструмента отсутствует, а потому приходится ограничиваться более бедным набором подручных средств. Так, для подготовки деталей может использоваться кислородная резка, пригодится также болгарка, разрезание деталей выполняется ножовками или простыми ручными ножницами. Гибка труб и других металлических деталей может проводиться исключительно после газопламенной обработки.

Перед сварочными работами сами кромки, их торцевые поверхности, прилегающие к ним участки необходимо тщательно очистить, площадь очищения должна составлять не менее 23- 25 мм. Эту область аккуратно и тщательно освобождаем от грязи, краски, любых жирных, масляных пятен. Также поверхность необходимо очистить от влаги и ржавчины. Они могут оказать негативное влияние на сварочные работы.

Очистку металла в домашних условиях можно провести газопламенной обработкой, также для этого широко используются механические щетки, абразивные инструменты и другие механические приспособления.

Перед произведением сварки должна пройти сборка деталей, как правило, она не отличается от сборки деталей перед дуговой сваркой. В условиях домашнего сваривания работы по сбору деталей проводятся с помощью специальных прихваток. Длина прихваток напрямую зависит от толщины свариваемого метала. Если речь идет о толстых металлах, длина прихваток должна достигать 25- 35 мм, а расстояние между ними не превышать 50 мм. В случае же обычных металлов достаточно прихваток в 5- 6 мм, и расстояние между ними может составлять до 100 мм, такой вариант использования прихваток в основном используется в случае сварки обыкновенной стали.

Тема 2 Сборка конструкций под сварку

Сборка конструкций должна производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега.

При сборке конструкций и деталей не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке транспортировании - остаточное деформирование их.

Не допускается перенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных конструкций и их элементов, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы.

Собранные, предъявленные и принятые под сварку конструкции и не сваренные после этого в течение 24 ч, должны быть повторно предъявлены ОТК.Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах наложения основных сварных швов.

Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для обеспечения расплавления их при наложении швов проектного сечения. Длина прихваток в конструкциях, выполненных из стали до С375 включительно, должна быть не менее 50 мм и расстояние между прихватками - не более 500 мм, а в конструкциях из стали С440 - соответственно 100 и 400 мм при катете шва прихватки не более половины катета шва сварного соединения.

Сборочные прихватки конструкций должны быть выполнены сварщиками, имеющими право на производство сварочных работ в соответствии с п. 2.2 настоящего стандарта, с применением тех же сварочных материалов и тех же режимов, что и основные швы сварных соединений.

В сварных соединениях, осуществляемых автоматами и полуавтоматами, сборочные прихватки выполняются электродами, обеспечивающими заданную прочность с соблюдением требований пп. 3.2.2 настоящего стандарта.

Формы кромок и размеры зазоров при сборке сварных соединений должны соответствовать величинам, указанным в таблицах А.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложение А), на швы сварных соединений, а в конструкциях из стали С440 - в соответствии со специальными указаниями в чертежах КМ.

Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на собираемых деталях, надлежит до сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного круга.

Общая сборка конструкций должна производиться путем последовательного соединения всех элементов конструкций или отдельных ее частей. При этом должна быть произведена подгонка всех соединений, включая установку фиксирующих устройств. На всех отправочных элементах должна быть проставлена индивидуальная маркировка и нанесены риски. В объем контрольной сборки однотипных конструкций должны входить все элементы и детали, изготовленные с применением всего комплекта кондукторов.