Мероприятие по внедрению прогрессивного

технологического метода

В настоящее время предприятие наряду с отработкой конструкции ведет выбор наиболее экономичных технологических процессов изготовления деталей и узлов. Одна из деталей компрессора – подшипник скольжения – является опорой вала, вращающегося с большой частотой. Подшипник представляет собой втулку, у которой поверхность, находящая в контакте с валом, должна быть выполнена из бронзы.

Это конструктивное требование может быть выполнено с использованием четырех технологических приемов:

а) изготовить втулку из цельного прутка бронзы; по условиям прочности и антифрикционных свойств это должна быть бронза БрОФ–10–1 к;

б) изготовить из бронзы БрОФ–10–1к тонкостенную втулку, запрессовать ее в металлическую обойму и обработать в необходимый размер, получив таким образом "биметаллическую втулку";

в) изготовить "биметаллическую втулку", образовав бронзовый слой в металлической обойме методом наплавки;

г) использовать при изготовлении втулки прогрессивную технологию: порошковую металлургию. По данному способу методом прессования из порошков и спекания в водородной среде в плазме тлеющего разряда изготавливается тонкостенная бронзовая втулка, которая имеет только небольшие припуски под обработку.

Анализ вышеперечисленных технологических приемов показал:

1) способ б) следует исключить из рассмотрения по соображениям конструктивного характера, так как отливки бронзы БрОФ-10-1к, поставляемые по кооперации, содержат большое количество пор, посторонних включений, нестабильность химического состава и это приведет к ослаблению тонкостенной втулки и браку при запрессовке в обойму;

2) способ в) следует исключить из рассмотрения потому, что для его реализации требуются значительные затраты (необходимо приобретение специального наплавочного оборудования, наплавочных материалов, обучение персонала – технологов и рабочих, обустройство специального наплавочного участка и др.)

Таким образом, следует сравнить стоимость работ по изготовлению втулок с применением способов а) и г) и выбрать более экономичный. Рассмотрим изготовление втулки из цельного прутка бронзы.

Таблица 1

Норма времени на изготовление одной втулки

Вид работ	Норма времени, час
1. Токарная	0,6
2. Слесарная	0,2
Итого	0,8

из цельного прутка бронзы

 

Таблица 2

Калькуляция себестоимости изготовление одной втулки

Наименование статей калькуляции	Сумма на одну деталь, р.	Общее количество деталей, шт.	Годовая сумма расходов на изготовление всех деталей, р.
1.Материалы	632,70
2.Электроэнергия	9,79		27020,40
3.Основная зар. плата	30,03		82882,80
4.Дополнительная зар. плата	3,00
5.Отчисления на социальное страхование	8,59		23708,40
6.Общепроизводственные расходы	33,81		93315,60
7.Общехозяйственные расходы	20,12		55531,20
8. Коммерческие расходы	7,04		19430,40
Себестоимость	745,08		2031580,80

из цельного прутка бронзы

 

Таким образом, себестоимость изготовления годового количества втулок из цельного прутка бронзы составляет 2031580,80 р. Теперь рассчитаем себестоимость изготовления данной детали с применением метода порошковой металлургии (табл. 3).

Далее рассчитаем материальные затраты, необходимые для изготовления втулки методом порошковой металлургии (табл. 4).

 

Таблица 3

Норма времени на изготовление одной втулки

методом порошковой металлургии

Вид работ	Норма времени, час.
Изготовление тонкостенной заготовки Ø 75 Ø 54 70 мм из антифрикционного порошкового материала (бронзографит): – просеивание порошков – дозирование, смешивание; – прессование, допрессовка; – спекание в вакууме в среде водорода в тлеющем разряде.	0,4   0,4 0,6
Изготовление детали «бронзографитовая втулка»: – токарная; – слесарная.	0,6 0,2
Итого	2,2

 

Таблица 4

Расчет материальных затрат на изготовление втулки

методом порошковой металлургии

Наименование материала	Назначение	Кол-во	Цена, р./кг.	Стоимость, р.
1.Порошок медный ПМС-1 (86 %) ГОСТ 4960-75	для изготовления тонкостенной втулки Ø75 Ø 54 70 мм (0,15 кг)	0,13	82,3	10,7
2.Порошок оловянный ПО (10 %) ГОСТ 9723-73	0,02		6,5
3.Порошок графита карандашного (1,2 %) ГК-3ГОСТ 17022-81	0,002		0,16
4.Порошок никеля ПН (4 %)	0,006		2,83
5.Азот газообразный высший сорт ГОСТ 10157-79	для процесса спекания	0,01 м2	79,3 руб/м2	0,79
6.Водород технический сжатый ГОСТ 3022-80	0,001 м2	81 руб/м2	0,01
7.Вспомогательные материалы			1,4
Итого				22,39

 

Теперь рассчитаем количество втулок производимых предприятием за год. Сначала рассчитаем количество втулок производимых за 1 день (8 часов) по формуле:

К за 1 день = , (1)

где К за 1 день – количество подпятников производимых за 1 день, шт., Тсм – время смены, час., Нвр на изг 1 дет – норма времени на изготовления 1–ой детали, час.

Данная величина составит:

К за 1 день = = 4 шт.

Далее рассчитаем количество деталей производимых за месяц, если в месяце 23 рабочих дня по формуле:

К мес = К за 1 день Крдмес, (2)

где К мес – количество деталей произведенных за месяц, шт.; К за 1 день – количество подпятников производимых за 1 день, шт.; Крдмес – количество рабочих дней в месяце, дни.

Данная величина составит:

К мес = 4 23 = 92 шт.

Теперь найдем годовое количество втулок по формуле:

Кг = Кмес 12мес, (3)

где К г – количество деталей за год, шт.; Кмес – количество деталей произведенных за месяц, шт.

Данная величина составит:

Кг = 92 ш т 12мес = 1104 шт.

Далее рассчитаем основную заработную плату по формуле:

Зосн = Тст Нвр, (4)

где Тст – часовая тарифная ставка, руб; Нвр – норма времени на изготовление детали, час.

Зосн = 37,54 2,2 = 82,60 р.

Расходы по выплате дополнительной заработной платы составляют 10% от основной, то есть в стоимостном выражении данная величина находится по формуле:

З доп = З осн 10%, (5)

где З доп – дополнительная заработная плата, р.; З осн – основная заработная плата, р.

Величина дополнительной заработной платы составит:

З доп = 82,60 0,1 = 8,26 р.

Отчисления на социальные нужды производятся в размере 26% от сумм основной и дополнительной заработной платы и рассчитываются по формуле:

Оесн = (Зосн + Здоп) 26%, (6.6)

где Оесн – отчисления в фонд единого социального страхования, р.

В стоимостном выражении данная величина составит:

Оесн = (82,60 + 8,26) 26% = 23,62 р.

Далее рассчитаем расходы по электроэнергии. По техническим характеристикам энергопотребляемость станка составляет 6,8 кВт/час, стоимость одного кВт/час – 1,80 р., время на обработку одного изделия равно 2,2 ч.

Рассчитаем расходы по электроэнергии на станке на изготовление одной втулки по формуле:

Зэ = Мст Т Тариф, (7)

где Зэ – затраты по электроэнергии на изготовление одной детали, р.;

Мст – мощность станка кВт/час; Т – время на обработку одного изделия, р.; Тариф – стоимость одного кВт/час, р.

Данная величина составит:

Зэ = 6,8 2,2 1,80 = 26,93 р.

Общепроизводственные, общехозяйственные расходы и коммерческие расходы на весь объем производства деталей останутся неизменными, но на одну деталь изменятся.

ОПРн на 1д = , (8)

где ОПРн на 1 д – общепроизводственные расходы на одну деталь при применении метода порошковой металлургии, р.; ОПРб – общепроизводственные расходы на одну деталь при изготовлении из цельного прутка бронзы, р.; Кгн – годовое количество новых деталей, шт.

Данная величина равна:

ОПРн на 1 изд = = 84,53 р.

ОХРн на 1д = , (9)

где ОХРн на 1д – общехозяйственные расходы на одну деталь при применении метода порошковой металлургии, р.; ОХРб – общехозяйственные расходы на одну деталь при изготовлении из цельного прутка бронзы, р.

Данная величина будет равна:

ОХРн на 1д = = 50,30 р.

Коммерческие расходы рассчитаем по формуле:

Кр на 1 д = , (10)

где Кр на 1 д – коммерческие расходы на одну деталь, р.; Крб – коммерческие расходы на одну деталь при изготовлении из цельного прутка бронзы, р.

Данная величина будет равна:

Кр на 1 д = = 17,60 р.

Таким образом, все расходы по изготовлению втулки с помощью метода порошковой металлургии можно сгруппировать по статьям затрат и представить в виде калькуляции в табл. 5.

Таблица 5

Калькуляция себестоимости на изготовление втулки

с использованием метода порошковой металлургии

Наименование статей калькуляции	Сумма на одну деталь, р.	Общее количество деталей, шт.	Годовая сумма расходов на изготовление всех деталей, р.
1.Сырье и материалы	22,39		24718,56
2.Электроэнергия	26,93		29730,72
3.Основная зар. плата	82,60		91190,4
4.Дополнительная зар.плата	8,26		9119,04
5.Отчисления на социальное страхование	23,62		26076,48
6.Общепроизводственные расходы	84,53		93315,60
7.Общехозяйственные расходы	50,30		55531,20
8. Коммерческие расходы	17,60		19430,40
Себестоимость	316,23		349112,40

 

Таким образом, себестоимость изготовления втулок спирального компрессора с применением метода порошковой металлургии в 2,4 раза меньше себестоимости изготовления втулок из цельного прутка бронзы и составляет 349 112,40 р. Следовательно, метод порошковой металлургии является более эффективным и экономичным чем метод изготовления детали из прутка бронзы.

Далее рассчитаем цену одной втулки изготовленной с применением метода порошковой металлургии по формуле:

Цед = Сед + Пед, (11)

где Цед – цена единицы продукции, р.; Сед – себестоимость единицы продукции, р.; Пед – прибыль на единицу продукции, р.

Данная величина составит:

Цед = 316,23 + 316,23 20% = 379,48 р.

Выручка, которую предприятие получит от продажи втулок рассчитаем по формуле:

Вг = Цед Кг, (12)

где Вг – годовая выручка, р.; Цед – цена единицы продукции, р.

Данная величина составит:

Вг = 379,48 1104 = 418945,92 р.

Прибыль от продажи найдем по формуле:

Ппр = Вг – С, (13)

где Ппр – прибыль от продажи деталей, р.; Вг – годовая выручка, р.; С – себестоимость деталей, р.

Данная величина составит:

Ппр = 418945,92 – 349112,40 = 69833,52 р.

Таким образом, применение прогрессивного метода порошковой металлургии для изготовления втулки спирального компрессора позволит предприятию получить дополнительную прибыль в размере 69833,52 р.