Материальные ресурсы (МР) организации и эффективность их использования

Планирование потребности в топливе и энергии

Расчет потребности в топливе зависит от направления его использования:

• на основные технологические процессы;

• нужды промышленного транспорта;

• коммунальные нужды.

Потребность в топливе на технологические нужды определяется прямым счетом исходя из объемов производства и норм расхода топлива (аналогична определению потребности в материалах).

Также определяется и потребность в топливе на нужды промышленного транспорта. Нормы расхода топлива на работу внутризаводского транспорта рассчитываются в килограммах условного топлива на 1 т перевозок груза или на 1 час работы транспортных машин.

Потребность в топливе для обогрева производственных и административных зданий и сооружений определяется с учетом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива:

П_т = m⋅T⋅V⋅(tв - tн) q⋅103, (7.5)

где П_т – годовая потребность в натуральном топливе, кг; m – норма расхода условного топлива за сутки на 1000 м³ наружного объема отапливаемого здания при разнице температур 1°С (норма берется по специальным справочникам с дифференциацией климатических условий, характеристик зданий, КПД отопительной системы), кг; T – длительность отопительного сезона, (исходя из дат начала и окончания отопительного сезона), дн.; V – наружный объем отапливаемого здания, м³; t_в, t_н – соответственно температура внутреннего (в помещении) и средняя температура наружного воздуха в течение отопительного сезона. Температура внутреннего воздуха (t_в) берется по нормам охраны труда и техники безопасности дифференцированно для производственных, служебных, складских помещений; q – коэффициент теплотворности натурального топлива, которым предприятия будет отапливаться в плановом периоде.

При расчетах потребности в топливе необходимо исходить из намечаемых в планируемом периоде изменений в структуре топливных ресурсов. Например, перевод котельных из мазута на газ, перевод автомашин на сжиженный газ и т.п.

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из потребности в энергии:

• на технологические цели (электросварка, гальванические работы и т.д.);

• приведение в движение оборудования и инструмента (двигательная энергия);

• хозяйственные нужды (освещение, вентиляция и др.).

Расчет потребности в электрической и тепловой энергии на технологические нужды производится на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм расхода энергии.

Потребность в двигательной энергии определяется исходя из суммарной мощности всех действующих двигателей, коэффициента сменности работы оборудования, продолжительности смен, коэффициента загрузки оборудования.

Потребность в электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и количества суток работы предприятия в планируемом периоде.

Планирование запасов материальных ресурсов

Запасы сырья, материалов, топлива и т.д. должны обеспечивать нормальный ход производственного процесса. Запасы материалов на складе принято делить на текущие (переходящие) и страховые (резервные).

Текущие запасы должны быть достаточными для бесперебойной работы предприятия в период между двумя очередными поступлениями материалов. Размеры текущих запасов сохраняются путем поступления новых партий материалов взамен выданных. К текущим запасам относятся также запасы, находящиеся на операциях по их подготовке к использованию в производстве (раскрой, нарезка и т.п.). В серийном и массовом производствах, где материалы расходуются равномерно (по суткам и сменам) максимальный текущий запас материала (равный величине поставляемой партии) определяется умножением величины среднесуточного расхода материала на количество дней между двумя очередными поставками материала. Средняя величина расхода материала в сутки определяется делением общей величины потребности в материале на количество дней в периоде. Промежуток времени между очередными поставками зависит от потребности в материалах, расстояния между поставщиком и потребителем, способа транспортировки груза (вид транспорта, грузоподъемность, транзитная норма и т.д.). Средняя величина текущего запаса равна половине его максимальной величины.

Страховые запасы гарантируют бесперебойное функционирование производства при возникновении некоторых нестандартных ситуаций, например, опоздания поступления очередной партии материалов. Создаются, как правило, для трудновосполнимых материалов. Величина страхового запаса определяется как произведение среднесуточного расхода материала на среднюю величину отклонений от нормальных условий поставки в днях.

Максимальный запас материалов равен максимальной величине текущего запаса плюс страховой запас. Минимальный запас материалов равен страховому заносу. Средний запас материалов равен сумме среднего текущего запаса плюс страховой запас. Его величина используется при определении плановой величины оборотных средств.

Кроме названных видов запасов на предприятиях могут создаваться сезонные запасы сырья, материалов, топлива, создаваемые на зимний период.

-4-

В ходе разработки плана МТО должна предусматриваться максимально возможная экономия ресурсов. Рациональное расходования МР – важнейший фактор повышения эффективности производства. Экономия МР способствует ускорению темпов роста производства, т.к. при том же качестве труда м.б. обеспечен больший оббьем выпуска продукции.

ФАКТОРЫ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ

Технические	Организационные	Социально-экономические
1. Применение технологий, обеспечивающих минимальные потери сы­рья. 2. Применение оборудования, требующего минимального расхода ма­териала. 3. Улучшение качества применяемых матери­альных ресурсов и при­менение материалов с заранее заданными свойствами. 4. Улучшение транспортировки и хранения материалов. 5. Создание эксперимен­тальной базы для моделирования расхода ма­териалов. 6. Совершенствование технологических режи­мов переработки сырья.	1. Совершенствование учета получения и ис­пользования материалов. 2. Сокращение цикла от получения до переработ­ки ресурсов. 3. Совершенствование организации произ­водств и труда с целью экономии ресурсов. 4. Организация вторич­ного использования ма­териальных ресурсов. 5. Разработка и внедре­ние организационно-технических мероприя­тий по экономии мате­риальных ресурсов.	1. Применение системы материального стимули­рования за экономию ре­сурсов. 2. Применение системы ответственности за пере- расход ресурсов. 3. Улучшение условий труда работников. 4. Применение экономи­ко-математических мето­дов нормирования мате­риальных ресурсов. 5. Разработка и осущест­вление социально-экономических меро­приятий по экономии ма­териальных ресурсов

 

 

Материальных ресурсов

 

При приобретении материальных ресурсов предприятие несет издержки по их хранению (плата за складские помещения, потери при хранении, оплата погрузочно-разгрузочных работ) и обслуживанию закупаемых партий (размещения заказов, оформление документов, контроль их прохождения), которые находятся в обратной зависимости. Издержки по хранению зависят от величины закупаемой партии, а издержки по обслуживанию остаются приблизительно одинаковыми в расчете на одну партию. Следовательно, чем больше величина закупаемой партии, тем больше издержки по хранению и меньше издержки по обслуживанию, и наоборот, чем меньше величина закупаемой партии, тем меньше издержки на хранение и больше издержки по обслуживанию.

Оптимальная величина закупаемой партии – это величина партии, при приобретении которой предприятие несет минимальные совокупные издержки по ее хранению и обслуживанию.

Оптимальную величину закупаемой партии можно определить следующими методами:

1. Графическим методом;

2. Табличным;

3. Аналитическим методом (с помощью формулы Вильсона):

 

,

 

где m – годовой объем материальных ресурсов в натуральном выражении;

о – издержки по обслуживанию одной партии, ден. ед.;

k – цена за единицу материального ресурса, ден. ед.;

r – издержки по хранению в долях единицы от стоимости среднегодового запаса.

На основе оптимальной величины закупаемой партии материальных ресурсов можно определить количество закупаемых партий по формуле

,

где П – годовая потребность в материальном ресурсе, нат. ед.

 

Количество закупаемых партий позволяет определить средний интервал времени между двумя очередными поставками, на основе которого определяется величина текущего запаса, по формуле

 

.

 

МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ (МР) ОРГАНИЗАЦИИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Материально- техническое обеспечение – это процесс обеспечения предприятия всеми видами МТР в требуемые сроки и в объёмах, необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности.

Потребность в материальных ресурсах определяется отделом материально-технического снабжения, функция которого - своевременно и в достаточном количестве обеспечить предприятие необходимыми материальными ресурсами.

Организация материально-технического снабжения включает:

1. Расчет потребности в материальных ресурсах на определенный период;

2. Выбор поставщиков сырья и материалов;

3. Установление связи с предприятиями-поставщиками;

4. Выбор способа доставки материальных ресурсов.

Систематическое и комплексное обеспечение производства сырьем, материалами, полуфабрикатами и т.д. является важнейшим условием выполнения производственной программы, ритмичной работы, достижения оптимального уровня затрат (как следствие лучшего использования оборудования, рабочей силы), поэтому основными задачами МТО на предприятии являются:

• бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого качества;

• соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей;

• организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов обеспечение их сохранности без снижения качества.

Исходные данные для составления плана МТО:

• планируемые объемы производства продукции (работ, услуг), планируемые объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству;

• спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

• нормы расхода материалов, топлива, энергии, нормы отходов с учетом их повторного использования;

• заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;

• нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года;

• данные об остатках материалов на складах на начало планируемого периода;

• действующие (ожидаемые) цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию. В ходе разработки плана МТО необходимо учитывать максимально возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате:

• снижения веса выпускаемых изделий без ухудшения их качественных характеристик, (помимо экономии сырья и материалов это влечет за собой снижение трудоемкости их изготовления, увеличения пропускной способности оборудования, уменьшения объема перевозок, расхода топлива, энергии и т.п.);

• уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных техпроцессов (рациональный раскрой материалов, комплексное использование сырья, применения нестандартных профилей и т.п.);

• замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, многократного использования масел, тары, резины, стекла и т.п.;

План МТО предприятия составляется в натуральном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой этого срока по кварталам. План МТО состоит из 2 частей:

1- Расчеты потребности в МТР

2- Балансы МТО или плана закупок.

План МТО является основой заключения договоров с поставщиками соответствующих МР. Существует 2 модели планирования потребности в материалах:

1- Традиционная (чем больше запасов, тем лучше), последовательность такого планирования следующая: склад материалов, обработка, монтаж, склад готовой продукции.

2- Точно в срок (система канбан), ее суть: чем меньше запасов, тем лучше. Последовательность такого планирования следующая: склад готовой продукции, монтаж, обработка, склад материалов. При этой модели запасы НЗП уменьшаются на 80 %, а производственные издержки на 10-20 %.

Применяемые на предприятиях материалы подразделяются на:

- основные - такие, из которых изготавливается изделия, или же которые являются составной частью изделия, входят в его вес. Затраты на основные материалы относятся к прямым затратам на производство и отражаются в соответствующей статье калькуляции прямым счетом.

- вспомогательные - применяются для осуществления технологических процессов, для содержания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд (масла, смазочные, обтирочные материалы и т.д.). Затраты на вспомогательные материалы отражаются в соответствующих статьях комплексных смет затрат и через них списываются на себестоимость продукции.

Функции отдела МТС (МТО):

1. Планирование:

- определение потребностей в МР;

- установление оптимальных норм запасов МР;

- определение потребности в МР по цехам и доведения им лимитов.

- участие в разработке организационно-технических мероприятий по экономии МР.

2. Организация:

- сбор информации о необходимых ресурсах;

- участие в выставках, ярмарках, аукционах;

- заключение хоз. договоров с поставщиками МР;

- организация завоза МР;

- приём, хранение и обработка МР к отпуску цехам;

- обеспечение цехов МР.

3. Контроль и координация работы:

- контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков;

- контроль за расходованием МР на производстве;

- контроль за качеством и комплектностью поступающих ресурсов;

- контроль за производственными запасами;

- предъявление претензий поставщикам и транспортным организациям.

Классификация МР:

1. По происхождению делятся на:

 

-2-

Потребность предприятия в сырье и материалах должна быть обоснована. Каждый вид потребления (основное производство, внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструмента, прирост незавершенного производства, создание необходимых материальных запасов) имеет соответствующую специфику расчетов.

Для определения потребности в материальных ресурсах используются следующие методы:

1) Метод прямого счёта;

2) метод расчёта по аналогии;

3) метод расчёта по типовым представителям;

4) метод динамических коэффициентов.

Важным условием правильного определения потребности предприятия в материальных ресурсах является нормирование. Норма расхода – максимальное количество сырья и материалов, топлива, энергии, которое может быть израсходовано для выпуска единицы продукции (работы) при определенных организационно-технических условиях. Норма расхода состоит из следующих слагаемых:

Hp=Mч+ Mотх+ Mn, где

Mч – масса продукции после обработки;

Mотх – отходы, связанные с технологией изготовления;

Mn – безвозвратные отходы.

Нормы расхода МР разрабатываются на предприятии и в отраслевых научно-технических организациях. На основе норм определяется потребность предприятия в материальных ресурсах, разрабатываются план снабжения, определяется плановая себестоимость продукции.

1) Наиболее распространённым является метод прямого счёта.

Он используется для разработки годового плана и основан на использовании 2-х показателей: объёма производства и нормы расхода МР на единицу продукции. Произведение этих показателей составляет потребность предприятия в материальных ресурсах на производственную программу.

Pі=Hpi*Vn, где

Pі – потребность в определенном материале;

Hpi – норма расхода материала на изделие;

Vn – объем производства.

2) Метод по аналогии применяется, если нет норм расхода МР на новое изделие, но необходимо рассчитать количество материалов. В этом случае, данное изделие приравнивается к другому аналогичному, на которое нормы расхода уже утверждены. При этом учитывается особенности производства новых изделий, а так особенности самого изделия, по сравнению с аналогичным, путём введения поправочного коэффициента.

Pі=Hpa*Vn*Ka, где

Hpa - норма расхода материала на аналогичное изделие;

Ka – поправочный коэффициент.

3) Метод типового представителя. При большом разнообразии изделий на предприятии программа производства может устанавливаться по группе изделий в целом, хотя материалоёмкость отдельных изделий в группе различна. В данном случае используется типовой представитель группы, норма расхода материала на который наиболее близка к средневзвешенной. Он применяется в радиоэлектронной, инструментальной и некоторых отраслях лёгкой промышленности. При этом потребность в МР определяется произведением нормы расхода материалов на типовой представитель на объём выпуска продукции.

Pі=Hp m.n.*Vn, где

Hp m.n. - норма расхода материалов на типовой представитель.

4) Метод динамических коэффициентов применяется при большом диапазоне выпускаемой продукции, при отсутствии норм расхода материалов на плановый период. Определяется исходя из фактического расхода материалов и индексов программы производства и норм расхода материалов. Данный метод отличается исключительной простотой, но применять его следует только тогда, когда невозможно использовать другие методы, т.к. при данном методе невозможно учесть всех особенностей потребления ресурсов, все случаи их нерационального использования автоматически переносятся на результат расчёта. Используется при разработке перспективных планов.

Pі=Pф.*Iо.n.*In.p., где

Pф.- фактический расход материалов в базисном периоде;

Iо.n. – индекс роста объема производства в плановом периоде;

In.p. – индекс изменения норм расхода в плановом периоде.