Составление ведомости-графика работ и определение трудоёмкости работ

Введение

Уровень производительности труда и точность выпускаемой продукции при нынешней конъюнктуре рынка играет очень большую роль. Постоянное работоспособное состояние оборудования, точность и высокую производительность можно обеспечить за счёт автоматизации системы управления.

Тема: «Экономически обосновать разработку, монтаж, установку и подключение системы управления, в условиях трубопрокатного цеха».

Пилы послойной резки предназначены для резки нескольких труб одного диаметра.

Разработка новой системы управления требуется для повышения производительности пилы послойной резки.

Цель курсовой работы: Определить затраты на разработку, монтажа, установку и подключение системы управления пилы послойной резки в условиях трубопрокатного цеха ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга БМК».

Задачи:

- по разработке, монтажу, установке и подключению системы управления пилы послойной резки в условиях трубопрокатного цеха, определить трудоемкость выполняемых работ;

- определить необходимую численность рабочих соответствующей профессии и квалификацию, рассчитать ФОТ;

- определить перечень материалов, требуемых для выполнения работ, и рассчитать материальные затраты;

- составить перечень машин и механизмов, необходимых для выполнения работ и рассчитать стоимость их эксплуатации;

- составить сметную ведомость на проведение работ;

- разработать график технического обслуживания системы управления пилы послойной.

Для осуществления процесса производства необходимы сырье, материалы, труд, физический и финансовый капитал, т.е. производственные ресурсы (факторы производства). Очевидно, что от того, насколько эффективно взаимодействуют друг с другом вышеперечисленные факторы производства, будет увеличиваться или уменьшаться общая эффективность функционирования предприятия.

Под организацией производства понимается определенный метод сочетания и взаимодействия факторов производства в пространстве и во времени с целью достижения наиболее эффективного их использования.

Разработка, монтаж, установка и подключение системы управления пилы послойной резки в условиях трубопрокатного цеха должно быть наиболее экономически выгодным для ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга БМК».

 

Расчёт материальных затрат

Расчёт материальных затрат для проведения работ по разработке, монтажу, установке и подключению системы управления пилы послойной резки ведётся в таблице 3 с использованием данных таблицы 2 приложения.

 

Таблицы 3 – Ведомость материальных затрат

Наименование материалов	Единица измерения	Расход, ед.	Цена за единицу, руб.	Общая стоимость, руб., гр.3∙гр.4,
Автоматический выключатель 2ф. 16А	шт.		40,63	40,63
Блок питания PS 407 5A	шт.		561,85	561,85
Блок клеммный	шт.		45,72	45,72
Винт М5-6gx12.66.016	шт.		0,01	1,60
Гайка М5-6H.05.016	шт.		0,04	6,40
Датчик индуктивный M12, PNP, HO, экран	шт.		61,22	61,22
Датчик температуры Pt-100	шт.		25,00	1 000,00
Изолента ПВХ Intro PVC-01	шт.		2,20	6,60
Изолента ХБ	шт.		2,00	4,00
Кабель PROFIBUS	м		1,80	72,00
Кабель SIHF-C-SI 24	м			256,00
Кабель ZERO FLAME	м		1,70	289,00
Канифоль	г		1,56	124,80
Ленточный кабель с цветной маркировкой жил, 16 жил	м		0,80	367,00
Модуль ввода дискретных сигналов SM421 DI16×DC220V	шт.		573,00	1146,00
Модуль ввода аналоговых сигналов SM431 АI8×13bit	шт.		771,00	771,00

 

Окончание таблицы 3

Модуль вывода дискретных сигналов SM422 DO16×DC220V	шт.		662,00	1324,00
Операторская панель	шт.		1 570,00	1 570,00
Перчатки диэлектрические	шт.		16,31	65,24
Припой оловянный	г		4,00	160,00
Профильная рейка (210 мм)	шт.		60,00	60,00
Разъём 2 PTT-20	шт.		5,00	200,00
Реле (катушка 24VAC, 4 контакта MY4 24AC (S) + PYF14A-N)	шт.		19,77	19,77
Салфетки	шт.		0,20	6,00
Спирт	л	0,5	1,80	0,9
Уплотнитель 340.09.003	шт.		5,04	20,16
Фиксатор клеммный CLIPFIX 35	шт.		0,92	156,40
Центральный процессор СPU314-2 DP	шт.		1992,53	1992,53
Шайба 5 65Г 016	шт.		0,02	3,40
Итого материальных затрат	10 332,22

 

Потребность в электроэнергии, З_э, руб., определяется на основании данных таблицы 3 приложения, как

 

		(2)

где Н_р.э – норма расхода электроэнергии (принимается равной 0,015 кВт);

S – площадь освещаемого участка, м²;

F_o – время освещения участка, ч;

Ц_э – стоимость электроэнергии, руб/1000кВТ∙ч.

 

 

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы было выполнено экономическое обоснование разработки, монтажа, установки и подключения системы управления пилы послойной резки.

Курсовая работа состоит из пяти глав, введения, заключения, перечня использованной литературы и приложения, составленного на основании технико-экономической документации ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга БМК» и изучения технико-экономической литературы.

Исходные данные представлены в пяти таблицах приложения.

В первой главе были определены перечень и последовательность выполнения всех работ, а также потребная численность рабочих соответствующей профессии, квалификации и разряда. Для проведения работ был выбран однобригадный график с восьмичасовым рабочим днем при пятидневной рабочей неделе.

К работам будут привлечены электромеханик по средствам автоматики пятого разряда, электромонтеры четвёртого разряда в количестве двух человек, а также слесаря КИПиА шестого разряда в количестве двух человек. Выбор специалистов и уровня их квалификации определялся внутренними инструкциями ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга БМК» по выполнению работ различной сложности.

После установления продолжительности каждого вида работ была составлена ведомость-график работ по разработке, монтажу, установке и подключению системы управления. При ее составлении учитывались следующие принципы:

– проведение работ в кратчайшие сроки с минимальными потерями рабочего времени;

– рациональная организация работ с параллельным выполнением отдельных работ (например в первый рабочий день в то время как электромеханик разрабатывал систему управления, слесари КИПиА производили установку шкафа и компонентов контроллера, устанавливали и закрепляли клеммники и аппаратуру защиты).

В результате работы будут выполнены за 6 рабочих смен, их общая трудоемкость составит 126 чел.∙ч.

Во второй главе был определен фонд заработной платы (ФОТ), который составил 397.33 руб.

 

В третьей главе «Расчет материальных затрат» была составлена ведомость материальных затрат, необходимых для проведения работ, а также были определены энергозатраты. Общие затраты на материалы составили 10 322,22 руб., энергозатраты составили 18,84 руб. Проанализировав смету материальных затрат, можно сделать вывод что наиболее дорогостоящими являются центральный процессор CPU 314 2-DP (1992,53,руб.), панель управления (1570 руб.), модули вывода дискретных сигналов (1 324 руб.), модули ввода дискретных сигналов (1 1146 руб.), датчики температуры (1 000 руб.), модули ввода аналоговых сигналов (771 руб.), блок питания PS (561,85 руб.).

В четвертой главе «Составление сметной ведомости на выполнение работ»

Была определена стоимость эксплуатации машин и механизмов задействованных при выполнении работ (дрель электрическая, программатор, компьютер с ПО, мультиметр и др.), после чего была составлена сметная ведомость на выполнение работ.

Сметная ведомость – основной документ для определения стоимости работ по разработке, монтажу, установке и подключению системы управления.

Исходя из расчетов в сметной ведомости общая стоимость работ составила 14 713,32 руб. В том числе ФОТ 397,33 руб. (2,6 %), материальные затраты составили 10 322,22 руб. (70,31 %), затраты на эксплуатацию машин и механизмов составили 18,84 руб.(0,16 %), затраты на электроэнергию 91,71 (0,6 %).

В пятой главе «Разработка графика технического обслуживания систем управления» была рассчитана структура ремонтного цикла станка для обработки калибров и разработан график его технического обслуживания на весь ремонтный цикл.

Таким образом, в ремонтном цикле станка для обработки калибра один капитальный ремонт, семь текущих ремонта Т₃, шестнадцать текущих ремонтов Т₂ и двадцать три текущих ремонта Т₁.

Мероприятия по снижению затрат на проведение работ:

– использование менее дорогих компонентов, где это возможно;

– осуществление оптовых закупок компонентов;

– поиск более дешевых аналогов необходимых материалов;

– использованием механизмов и машин с классом энергосбережения не ниже А+;

– использовать минимальный возможный разряд рабочих.

Список использованной литературы

1. Белгольский Б.П., Бень Т.Г., Зайцев Е.П. и др. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях чёрной металлургии. – М.: Металлургия. 1982. – 416 с.

2. Ермолович Л.Л., Сивчик Л.Г., Толкач Г.В., Щитникова И.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие/Под общ. ред. Л.Л. Ермолович. – Мн.: Интерпрессервич; Экоперспектива, 2008. – 576 с.

3. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: учебное пособие. – Мн.: Книжный Дом, 2010, - 448.

4. Ильин А.И. Управление предприятием. – Мн.: Выш. шк., 2007.

5. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учеб. пособие для учащихся ССУЗов. Изд. 4-е испр. и доп. – Мн.: Дизайн ПРО. 2009. – 328 с.: ил.

6. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции, утв. Постановлением Минэкономики, Минфином, Минстатистики и анализа, Минтруда от 30.08.2008 г. №160/84/55/111; от 15.07.2008 г. РН 2293/12 от 11.02.2008 г.; от 10.08.2008 г. №160/84/55/111; от 15.07.2008 г.РП 8/8327; от 04.07.2008 г. №142/95/60/95..Вестник Министерства по налогам и сборам РБ. – 2009. – №29.

7. О ценообразовании. Закон РБ// Ведомость Верховного Совета БССР. – 1991. – №19. – 20.

8. Перечень налогов, сборов и отчислений, уплачиваемых в бюджет РБ и внебюджетные фонды в 2012. //Вестник Министерства по налогам и сборам РБ. – 2012. – №3. – с. 105-111.

9. Экономика предприятия/Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. – М., 2008.

 

 

Введение

Уровень производительности труда и точность выпускаемой продукции при нынешней конъюнктуре рынка играет очень большую роль. Постоянное работоспособное состояние оборудования, точность и высокую производительность можно обеспечить за счёт автоматизации системы управления.

Тема: «Экономически обосновать разработку, монтаж, установку и подключение системы управления, в условиях трубопрокатного цеха».

Пилы послойной резки предназначены для резки нескольких труб одного диаметра.

Разработка новой системы управления требуется для повышения производительности пилы послойной резки.

Цель курсовой работы: Определить затраты на разработку, монтажа, установку и подключение системы управления пилы послойной резки в условиях трубопрокатного цеха ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга БМК».

Задачи:

- по разработке, монтажу, установке и подключению системы управления пилы послойной резки в условиях трубопрокатного цеха, определить трудоемкость выполняемых работ;

- определить необходимую численность рабочих соответствующей профессии и квалификацию, рассчитать ФОТ;

- определить перечень материалов, требуемых для выполнения работ, и рассчитать материальные затраты;

- составить перечень машин и механизмов, необходимых для выполнения работ и рассчитать стоимость их эксплуатации;

- составить сметную ведомость на проведение работ;

- разработать график технического обслуживания системы управления пилы послойной.

Для осуществления процесса производства необходимы сырье, материалы, труд, физический и финансовый капитал, т.е. производственные ресурсы (факторы производства). Очевидно, что от того, насколько эффективно взаимодействуют друг с другом вышеперечисленные факторы производства, будет увеличиваться или уменьшаться общая эффективность функционирования предприятия.

Под организацией производства понимается определенный метод сочетания и взаимодействия факторов производства в пространстве и во времени с целью достижения наиболее эффективного их использования.

Разработка, монтаж, установка и подключение системы управления пилы послойной резки в условиях трубопрокатного цеха должно быть наиболее экономически выгодным для ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга БМК».

 

составление ведомости-графика работ и определение трудоёмкости работ

Составление графиков выполнения работ способствует рациональной расстановке и использованию персонала и оборудования, что способствует сокращению продолжительности и трудоёмкости работ. Назначение графиков сводится к следующему:

- определить конкретное содержание и последовательность выполнения всех работ по разработке, монтажу, установке и подключению системы управления данным агрегатом;

- установить продолжительность каждой операции и вида работ, а также число и квалификацию рабочих, их выполняющих.

Процесс разработки, монтажа, установки и подключения системы управления пилы послойной резки включает в себя следующие виды работ:

- разработка системы управления (выполняется электромехаником пятого разряда);

- установка шкафа (выполняется двумя слесарями КИПиА шестого разряда);

- компоновка шкафа (выполняется двумя слесарями КИПиА шестого разряда):

1. установка корзин контролера;

2. установка и закрепление клеммников;

3. установка и закрепление аппаратуры защиты и лотков для кабелей и проводов;

4. установка компонентов контроллера;

5. подключение модулей контроллера, аппаратуры защиты к клеммникам согласно схеме;

- прокладка кабелей между механизмами объекта и шкафом управления и питания (выполняется двумя слесарями КИПиА шестого разряда);

- подключение кабелей к клеммникам шкафа контроллера согласно схемам подключения (выполняется двумя слесарями КИПиА шестого разряда);

- предварительная проверка, прозвонка всех новых подключений (выполняется двумя электромонтерами четвёртого разряда);

- запуск системы управления:

1. загрузка программы CPU контроллера (выполняется электромехаником пятого разряда);

2. включение всех необходимых аппаратур защиты (выполняется электромехаником пятого разряда);

3. запуск объекта управления с пульта (выполняется электромехаником пятого разряда);

4. отладка и устранение всех неисправностей, возникающих во время запуска объекта;

- приём-сдача работоспособного объекта под ключ.

Составим ведомость-график работ по разработке, монтажу, установке и подключению системы управления пилы послойной резки, учитывая, что работы будут проводиться по однобригадному графику с восьмичасовым рабочим днём при пяти рабочих днях в неделю.

 

Таблица 1 – Ведомость-график работ по разработке, монтажу, установке и подключению системы управления пилы послойной резки

Перечень выполняемых работ	Сутки	Персонал
						Чел.	Чел.∙ч
Разработка системы управления
Установка шкафа
Установка и закрепление клеммников
Установка и закрепление аппаратуры защиты и лотков для кабелей и проводов
Установка компонентов контроллера (конфигурация контроллера)
Подключение модулей контроллера, аппаратуры защиты к клеммникам, согласно схемам
Прокладка кабелей между механизмами объекта и шкафом управления
Подключение кабелей к клеммникам шкафа контроллера
Установка и подключение датчиков
Предварительная проверка, прозвонка новых подключений
Загрузка программы в CPU контроллера
Включение всех необходимых аппаратур защиты
Запуск объекта управление с пульта
Отладка и устранение неисправностей, возникающих во время запуска объекта
Приём-сдача работоспособного объекта под ключ
Итого