Сущность, понятие и виды потерь и брака в производстве

Внедрение бережливого производства в промышленность произошло в 1950-е годы в корпорации Toyota. Создателем такой схемы управления стал Тайити Оно. Большой вклад в дальнейшее развитие как теории, так и практики внес его коллега – Сигэо Синго, который, кроме прочего, создал способ быстрой переналадки. Впоследствии американские специалисты исследовали систему и концептуализировали ее под названием lean manufacturing (lean production) – "тощее производство".

В первое время концепция применялась в первую очередь в автомобилестроении. Спустя время схема была адаптирована и к процессному производству. Впоследствии инструменты бережливого производства стали использовать в здравоохранении, коммунальном хозяйстве, сфере услуг, торговле, вооруженных силах, секторе госуправления и прочих отраслях.

Бережливое производство на предприятии предполагает анализ ценности продукта, который выпускается для конечного потребителя, на каждой стадии создания. Основной задачей концепции выступает формирование непрерывного процесса устранения издержек. Другими словами, бережливое производство – это устранение любых действий, вследствие которых потребляются ресурсы, но в результате не создается никакой ценности для конечного потребителя.

К примеру, ему не нужно, чтобы готовое изделие или его комплектующие были на складе. При традиционной системе все затраты, связанные с браком, переделкой, хранением, и прочие косвенные расходы перекладываются на потребителя. Бережливое производство – это схема, по которой вся деятельность компании разделена на процессы и операции, которые добавляют и не добавляют ценность продукту. В качестве основной задачи, таким образом, выступает планомерное уменьшение последних.

Бережливое производство представляется в качестве процесса, разделенного на пять стадий:

- Определение ценности конкретного товара.

- Установление потока создания ценности данного продукта.

- Обеспечение непрерывного течения потока.

- Предоставление потребителю возможности вытягивать товар.

- Стремление к совершенству.

Среди прочих принципов, на которых основывается бережливое производство, следует выделить: Достижение отличного качества – сдача товара с первого предъявления, использование схемы "ноль дефектов", выявление и решение проблем на самых ранних стадиях их возникновения. Формирование долгосрочного взаимодействия с потребителем посредством деления информации, затрат и рисков. Гибкость.

Производственная система, используемая в Toyota, базируется на двух основных принципах: автономизации и "точно вовремя". Последний означает, что все необходимые элементы для сборки поступают на линию именно в тот момент, когда это нужно, строго в определенном для конкретного процесса количестве для сокращения складского запаса.

В качестве синонима издержек в ряде случаев применяется термин muda. Это понятие означает различные расходы, мусор, отходы и так далее. Тайити Оно выделил семь видов издержек.

Потери образуются вследствие:

- ожидания;

- перепроизводства;

- транспортировки;

- лишних стадий обработки;

- ненужных перемещений;

- выпуска дефектных товаров;

- лишних запасов.

Главным видом потерь Тайити считалось перепроизводство. Оно является фактором, вследствие которого возникают и остальные издержки. К приведенному выше списку был добавлен еще один пункт. Джеффри Лайкер, занимавшийся исследованием опыта Toyota, назвал в качестве потери нереализованный потенциал служащих. В качестве источников затрат называют перегрузку мощностей, сотрудников при осуществлении деятельности с повышенной интенсивностью, а также неравномерность исполнения операции (к примеру, прерывающийся график вследствие колебания спроса).

Выделяют пять основных направлений, по которым осуществляется развитие производства. К ним относят:

- Сокращение отходов.

- Незамедлительное устранение неисправностей.

- Оптимальное использование.

- Работа в команде.

- Наивысшее качество.

Следует сказать, что большая часть принципов основывается на здравом смысле. Основными компонентами системы выступают улучшение качества товара, привлечение к процессу каждого сотрудника, готовность к взаимодействию и переменам. Все эти мероприятия не требуют сложных математических расчетов или поиска научных подходов.

Большая часть рабочего времени уходит на потери, и лишь 1/8 – на создание ценности и, соответственно, на получение прибыли.

Как правило, брак в производстве не планируется. Но в некоторых отраслях он предусматривается технологическими нормами (например, в стекольном, литейном производствах). Это связано с тем, что в этих производствах при современном уровне развития техники и технологии полностью избежать брака пока не удается.

Производственный брак – это продукция (изделия, полуфабрикаты, детали и т.п.), не соответствующие по качеству стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации.

Различают брак:

1. В зависимости от места обнаружения:

- внутренний − выявляется до того, как бракованная продукция сдана на склад или отгружена покупателю;

- внешний – выявленный у покупателя продукции в процессе сборки, монтажа или эксплуатации.

2. В зависимости от характера выявленных дефектов:

- исправимый (частичный) – это бракованная продукция, которую технически возможно и экономически целесообразно исправить на предприятии;

- неисправимый (окончательный, полный) – это продукция с дефектами, устранить которые невозможно или экономически нецелесообразно.

3. По виновникам:

- брак, допущенный не по вине работника (например, в результате скрытого дефекта в обрабатываемом материале). Согласно ТК РФ работнику, изготовившему бракованную продукцию не по своей вине, работа оплачивается наравне с годными изделиями;

- брак, допущенный по вине работника. Частичный брак по вине работника оплачивают по пониженным расценкам в зависимости от степени годности продукции. Окончательный брак по вине работника оплате не подлежит.