Составитель доцент кафедры МСиС Третьяк Л.Н.

Составитель доцент кафедры МСиС Третьяк Л.Н.

Дисциплина «Конструкторско-технологические методы обеспечения качества»

Понятие взаимозаменяемости. Виды взаимозаменяемости.

Обоснуйте целесообразность назначение неполной (ограниченной) взаимозаменяемости в посадках на элементы опор с подшипниками качения (тела качения и беговые дорожки).

Роль взаимозаменяемости в обеспечении качества продукции.

В посадке заданы, соответственно, наименьший зазор S_min=0,02 мм, наибольший зазор S_max=0,063 мм, нижнее отклонение вала ei=-0,04 мм, допуск вала T_d=0,02 мм, номинальный размер соединения d=25 мм.

Необходимо: определить предельные отклонения отверстия и вала;

построить схемы расположения полей допусков деталей сопряжения; определить допуск отверстия и допуск посадки; определить предельные размеры отверстия и вала.

 

Точность как показатель качества изделия. Факторы, оказывающие влияние на точность.

В посадке известны: номинальный размер соединения D, d=60 мм, допуск T_d=20 мкм, нижнее отклонение вала ei=+45 мкм, натяг наибольший

N _max=65 мкм, натяг наименьший N _min=15 мкм.

Определить: предельные отклонения отверстия и вала; построить схему расположения полей допусков деталей сопряжения с указанием предельных отклонений, допуска отверстия и допуска посадки, предельные размеры отверстия и вала.

 

Понятие точности, нормированные показатели точности изделия.

На рабочем чертеже вала задан номинальный размер с предельным отклонением: Ø . Выборочные измерения нескольких изготовленных валов дали результаты: d₁=50,000 мм, d₂=49,975 мм, d₃=49,950 мм.

Определить: допуск на обработку вала; годность изготовленных валов; для негодных валов установить вид брака: исправимый или неисправимый; построить схему расположения поля допуска заданного вала с указанием на ней предельных отклонений, предельных и действительных размеров.

 

Система допусков и посадок для ГЦС (единица допуска, допуск, поля допусков по ISO).

Производится сборка гладкого цилиндрического соединения

Ø 90Н9/е8, для которого известно, что при изготовлении рассеяние размеров отверстия и вала подчиняется нормальному закону.

Построить схему расположения полей допусков деталей сопряжения с указанием на ней предельных отклонений.

Для заданной посадки определить: наибольший и наименьший зазоры; наибольший и наименьший практические (вероятностные) зазоры.

Общие сведения о калибрах: типы калибров, принцип контроля, применимость, классификация

Детали соединений Ø 50М7/h6 должны быть измерены универсальными средствами измерения.

Определить:

- какие средства измерений можно применить для этой цели;

- для выбранных средств измерения указать тип;

- диапазон измерения;

- цену деления или отсчет по нониусу;

- пределы допускаемой погрешности средства измерения при соответствующем классе точности;

- дать обозначение выбранных средств измерения.

Построить схемы расположения полей допусков измеряемых деталей и допускаемой погрешности средств измерения.

9. Основные требования, предъявляемые к калибрам как к средствам контроля. Конструктивные исполнения калибров.

Пластину длиной 190 h14 необходимо измерить универсальным средством измерения. Какое средство измерения можно использовать.

 

Понятие исполнительных размеров калибров, основные формулы расчета исполнительных размеров. Маркировка калибров.

Определить (не пользуясь ГОСТ) квалитет обработки, обозначить допуск в виде предельных отклонений, если вал основной. Номинальный диаметр 320 мм, допуск на обработку равен 89 мкм.

Шероховатость как показатель качества изделия. Влияние шероховатости на эксплуатационные параметры изделий

Определить годность отверстия по результатам измерения, установить вид брака для диаметра 40^+0,060. Действительный размер диаметра равен 40,060мм.

 

Параметры шероховатости, нормируемые стандартом. Обозначение шероховатости на чертежах.

Определить годность отверстия по результатам измерения, установить вид брака для диаметра 40^+0,060. Действительные размеры диаметра оказались D_1д=39,995мм, D_2д=40,035мм.

Дисциплина «Метрология»

Составитель доцент кафедры МСиС Третьяк Л.Н.

Дисциплина «Конструкторско-технологические методы обеспечения качества»