Перечень технологических линий

№	Наименование  технологической линии	Предприятие, производство	Вид аварии	Причина аварии
1	2	3	4	5
I	1.Канализационный коллектор     2. Система водоснабжения населенного пункта	Предприятие «Водоканал», объект экономики	Разрыв трубопровода	Разморожения, взрыв, землетрясение
			Насосное оборудование, энергетические сети	Человеческий фактор, техническое обслуживание

 

1	2	3	4	5
II	1. Система теплоснабжения населенного пункта   2. Технологический паропровод	ТЭЦ, квартальная котельная, отопительная котельная	Разрыв трубопровода, насосное оборудование, котельное оборудование, энергетические сети	Физический износ трубопровода. Износ технологического оборудования. Взрыв. Землетрясение
III	1.Технологический трубопровод для перекачки бензина, мазута, керосина, битума и т.д.   2.Технологический нефтепровод	Нефтеперерабатывающий завод, нефтетерминал	Компрессорное и насосное оборудование	Физический износ трубопровода. Износ технологического оборудования. Взрыв. Землетрясение
IV	Технологический трубопровод для хлора, аммиака, сжиженного газа и др.	Холодильные установки, газораспределительные станции и др.	Авария на энергетических сетях	Физический износ трубопровода. Износ технологического оборудования. Взрыв. Землетрясение
V	Технологический трубопровод для агрессивных и токсичных жидкостей: кислота, щелочи и др.	Химические производства, золотодобывающие предприятия, гальванические производства и др.	Остановка насосного и компрессорного оборудования	Физический износ трубопровода. Износ технологического оборудования. Взрыв. Землетрясение

 

В таблице показаны наиболее распространенные технологические линии различных производств и предприятий, аварии на которых могут привести к чрезвычайным ситуациям, как на объекте экономики, так и на территории населенного пункта.

Чрезвычайные ситуации на территории населенного пункта в основном связаны с авариями на коммунальнo-энергетических сетях, представленных в таблице позициями I и II.

Причинами аварий в основном являются следующие факторы:

- износ технологического оборудования;

- физический износ трубопроводов;

- человеческий фактор;

- несоблюдение технологического регламента;

- неправильное техническое обслуживание и ремонт трубопроводов, в том числе магистральных технологических.

Виды аварий на технологических линиях:

- разрыв трубопровода вследствие следующих причин:

· разморожение;

· износ;

· во время ремонта;

· землетрясения;

· взрыва;

- авария на энергетических сетях;

- авария котельного оборудования;

- авария насосного оборудования;

- авария компрессорного оборудования.

Технологические линии – это «кровеносная» система любого производства субъекта хозяйственной деятельности. В первую очередь к ним относятся вспомогательные линии – отопление, водоснабжение, газоснабжение и канализация, как внутренние, так и внешние сети.

Технологические линии связывают между собой все технологическое оборудование, как внутрицеховое, так и межцеховое, а также склады готовой продукции.

Технологический трубопровод в зависимости от производства и его мощности состоит из труб различного диаметра (материала, длины), различных запорных и регулирующих задвижек, клапанов, расходомеров, местных сопротивлений (тройники, крестовины, ответвления, угольники и т.д.).

Технологический трубопровод, как правило, проходит по территории предприятия или промплощадки, в наземном или подземном варианте, с учетом среднегодовой температуры территории региона.

Необходимое оборудование и контрольно-измерительные приборы

1. Нагнетатель (насосная или компрессорная установка).

2. Термометр.

3. Манометр.

4. Приемный резервуар.

5. Рулетка.

6. Линейка.

7. Трубы полиэтиленовые, полипропиленовые.

8. Краны шаровые.

Порядок выполнения работы

Подготовить нагнетатель к работе, ознакомиться с порядком работы и с инструкцией по технике безопасности.

1. По указанию преподавателя выбрать схему технологической линии или теплоэнергетических сетей.

2. Выбрать теплоноситель (вода горячая, пар) или продуктопровод для транспортирования (аммиак, хлор, воздух, природный газ и т.д.).

3. Из набора труб, муфт, тройников, крестовин, запорной арматуры собрать технологическую линию.

4. Технологическую линию соединить с нагнетателем.

5. Установить и определить климатические условия транспортирования теплоносителя или продукта.

6. Измерить физико-химические параметры теплоносителя или продукта.

7. Определить расход жидкости или газа, проходящего через трубопровод.

8. Измерить давление жидкости или газа на входе и выходе из сети.

9. По указанию преподавателя выбрать место возможного разрыва технологического трубопровода.

10. Рассмотреть технические приемы устранения аварии на трубопроводе.

11. Указать количество местных сопротивлений, установленных на трубопроводе, и возможные места их разрыва.

12. Разработать алгоритм аварийно-восстановительных работ на технологическом трубопроводе.

13. Указать аварийно-спасательные инструменты, оборудование, технику, необходимую для восстановления трубопровода.

 

Рис. 10. Схема работы трубопровода с раздачей из одной точки:

1 – насос; 2 – трубопровод всасывающий; 3 – фильтр; 4 – манометр;

5 – вентиль регулирующий; 6 – трубопровод нагнетающий; 7 – крестовина;

8 – компенсатор; 9 – колодец артезианский – резервуар – водоем

В, С, Д - точки раздачи жидкости

 

Рис. 11. Схема технологических линий:

а – простой трубопровод; б – с раздачей из данной точки; в – трубопровод кольцевой;

г – с раздачей по длине трубопровода

Обработка опытных данных

1. Определив температуру воды, по справочнику необходимо установить ее плотность:

   

2. По известной температуре жидкости определить вязкость.

3. Расход жидкости:

4. Рассчитать расход жидкости по линиям I, II, III и т.д. исходя из условия материального баланса:

 

 

Журнал работы

Наименование трубопровода	Расход жидкости	Характеристика трубопровода		Давление, н/м2		Фитинги	Запорные устройства	Расход воды,	Расход воды,
		длина, м	диаметр, м	P1	P2
Канализационный коллектор
Система водоснабжения

 

 

Контрольные вопросы

1. Что такое трубопровод?

2. Что такое простой трубопровод?

3. Из каких материалов изготавливается технологический трубопровод?

4. Какие трубы используются для систем теплоснабжения и водоснабжения?

5. Какое рабочее давление в системах теплоснабжения и водоснабжения жилых домов?

6. Из каких материалов изготавливаются трубопроводы?

7. Укажите диаметр труб, используемых для перекачивания нефти и газа.

8. Укажите технические приемы устранения аварий на различных видах трубопроводов.

9. Укажите, на какой глубине устанавливают трубы тепло- и водоснабжения.

10. Что такое дюкер?

11. При помощи каких устройств соединяются трубы?

12. При помощи каких технологических приемов соединяются трубопроводы?

13. Какие виды шлангов используются в промышленности?

14. Как соединяются шланги между собой?

15. Какие виды фитингов используются для соединения трубопроводов?

16. Перечислите виды трубопроводной арматуры.

17. Из каких материалов изготавливаются трубы для отопления жилых домов?

18. Что такое сложный трубопровод?

19. Что такое замкнутая система водоснабжения предприятия и чем она выгодна?

20. Почему в условиях вечной мерзлоты трубы теплоснабжения установлены на поверхности земли?

 

 

Лабораторная работа 10

Деблокирование пострадавших

Цель работы: отработать технологические приемы деблокирования пострадавших.

 

Общие положения

Основной целью аварийно-спасательных и других неотложных работ в очагах поражения являются: розыск и деблокирование пострадавших, оказание им первой медицинской помощи и эвакуация из опасной зоны.

Основными целями деблокирования являются:

1) обеспечение доступа к пострадавшему;

2) фиксация подвижных элементов;

3) освобождение пострадавших.

Деблокирование пострадавших:

1) из-под обломков завала, лавины, селя;

2) из замкнутых помещений;

3) из транспортных средств;

4) с верхних уровней, изолированных площадок.

Деблокирование пострадавших осуществляется различными способами:

1) последовательная разборка завала;

2) устройство лаза;

3) устройство галереи в группе под завалом;

4) проделывание проемов в стенах и перекрытиях;

5) использование автовышек, подъемников, вертолетов;

6) по сохранившимся лестничным маршам;

7) использование альпинистского снаряжения, канатных дорог;

8) использование штурмовых лестниц;

9) применение спасательных рукавов, амортизаторов.

В результате ограниченного времени, отведенного на изучение вопросов деблокирования пострадавших, на отработку практических приемов отводится 6 часов.