Опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3. 1107-81

Приложение В

Обозначение формы рабочих поверхностей

	Наименование формы рабочей поверхности		Обозначение формы рабочей поверхности на всех видах
	1. Плоская
	2. Сферическая
	3. Цилиндрическая (шариковая)
	4. Призматическая
	5. Коническая
6. Ромбическая
7. Трехгранная

 

 

Приложение Г

Наименование зажимных устройств

Наименование устройства зажима	Обозначение устройства зажима на всех видах
1. Пневматическое	Р
2. Гидравлическое	Н
3. Электрическое	Е
4. Магнитное	М
5. Электромагнитное	ЕМ
6. Прочее	Без обозначения

Примечания:

1. Обозначение видов устройств зажимов наносят слева от обозначения зажимов.

2. Количество точек приложения силы зажима к изделию, при необходимости, следует записывать справа от обозначения зажима (справочное приложение Б, поз. 3).

Приложение Д

Примеры нанесения опор, зажимов и установочных устройств на схемах

(ГОСТ 3.1107-81)

Наименование	Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств
1. Центр неподвижный (гладкий)
2. Центр рифленый
3. Центр плавающий
4. Центр вращающийся
5. Центр обратный вращающийся с рифленой поверхностью
6. Патрон поводковый
7. Люнет подвижный
8. Люнет неподвижный
9. Оправка цилиндрическая
10. Оправка коническая, роликовая
11. Оправка резьбовая, цилиндрическая с наружной резьбой
12. Оправка шлицевая
13. Оправка цанговая
14. Опора, регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью
15. Зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью

Приложение Ж

Примеры схем установов заготовок

 

Описание способа установа	Схема обозначения
1. В тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом
2. В кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры и с применением электрического устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности
3. В трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец, с поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете
4. На конической оправке с гидропластовым устройством зажима, с упором в торец на рифленую поверхность и с поджимом вращающимся центром

Рисунок 1. Пример оформления карты эскизов форма 7а ГОСТ 3.1105-84

 

 

Рисунок 2. Операционная карта с полем для эскизов (ГОСТ 3.1418-82 форма 2) Пример.

 

Рисунок 3. Операционная карта (ГОСТ 3.1404-86 форма 2)  .

Методические указания.

Оформление операционной карты механической обработки.

Операционная карта (ОК) – это технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием позиций, установов, переходов, режимов обработки, основного и вспомогательного времени и данных о средствах технологического оснащения.

Графы операционной карты механической обработки (ГОСТ 3.1418-82 форма 2 и 2а) следует заполнять в соответствии с таблицей 1.

Правила записи операций и переходов необходимо выполнять по ГОСТ 3.1702-79.

.

 

 

Таблица 1 – Содержание граф

Номер графы	Содержание графы
1	2
1	Обозначение служебного символа, порядковый номер строки.
2	Номер (код) цеха, в котором выполняется операция.
3	Номер (код) участка.
4	Номер (код) рабочего места.
5	Номер операции в технологической, последовательности.
6	Наименование операции.
7	Краткая форма записи наименования материала. Для сбороч­ных единиц графа не заполняется.
8	Масса детали.
9	Краткое наименование оборудования, его код.
10-11	Суммарное основное и вспомогательное время на операцию.
12	Резервная графа. Заполняется информацией по усмотрению разработчика.
13	Обозначение инструкций по охране труда.
14	Параметры, по которым идет технический контроль.
15	Код, обозначение средств технологического оснащения (ТО).
16	Наименование средств технологического оснащения.
17	Объем контроля (в шт. %) и периодичность контроля (ПК) (в час, в смену и т.д.).
18	Основное или вспомогательное время на переход»
19	Вспомогательное время на операцию
20	Подготовительно-заключительное время
21	Штучное время на операцию
22	Код единицы величины (массы, длины, площади) детали по классификатору. Допускается указывать единицы измерения величины (например: кг)
23	Операционный эскиз детали
24	Номер позиции инструментальной наладки
25	Диаметр или ширина детали, мм
26	Глубина рабочего хода, мм
27	Глубина резания, мм
28	Число проходов
29-31	Режим обработки: подача (S, мм/об, мм/зуб, мм/дв.х, S, м), число оборотов в мин. (n, об./мин), скорость резания (Vм/мин)
32	Норма вспомогательного времени на переход, мин
33	Норма основного времени на переход, мин

 

Порядок формирования записи содержания перехода можно условно выразить в виде следующего кода:

Рисунок 1 – Порядок записи переходов

 

При записи содержания перехода в соответствии с ГОСТ 3.1702-79 допускается полная и сокращенная форма записи.

Рисунок 2 – Пример полной записи перехода:

Точить (шлифовать и т.д.) выточку, выдерживая размеры 1-4

 

 

Рисунок 3 – Порядок обработки отверстия (переходы)

Точить, шлифовать и т.д. выточку 1, выдерживая размеры.

Если на отдельных переходах технологической операции выполняются размеры, неуказанные на эскизе, например, производится предварительная обработка каких-либо поверхностей, то в записи перехода, вместо номера размера или поверхности, необходимо указать эти размеры.

Например: необходимо обработать отверстие 1 ø16H7.

Пример записи переходов:

1 Сверлить отверстие, выдерживая ø 14^+0.2.

2 Зенкеровать отверстие, выдерживая ø 15,8^+0,1

3 Развернуть отверстие, выдерживая размер 16 Н7.

Во всех остальных случаях рекомендуется писать в тексте перехода размер и шероховатость получаемой поверхности, несмотря на то, что эта информация уже есть на операционном эскизе.

При формировании записи содержания перехода необходимо стремиться к оптимизации информации, следует применять допускаемые сокращения слов и словосочетания в соответствии с рекомендуемыми приложениями Л и М

Для записи технологических и вспомогательных переходов необходимо применять ключевые слова из приложения К.

Дополнительная информация приложения М, часть 1 применяется при необходимости указания количества последовательно или одновременно обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов. Например, «Точить две канавки, согласно эскизу».

При уточнении названия обрабатываемой поверхности или конструктивного элемента следует использовать дополнительную информацию из приложения Л и М. Например, «Фрезеровать криволинейную поверхность 1». Примеры заполнения операционных карт даны на рис.4 и 5.

При заполнении OK необходимо придерживаться следующих правил:

1 Описание операции выполняется построчно с использованием служебных символов “О”, “Т”, “Р”. Если информация не разместилась в одной строке, ее переносят в следующую строку, и обозначают тем же служебным символом.

2 Технологические и вспомогательные переходы (установить заготовку, повернуть, переустановить) в соответствии с ГОСТ 3.1104-81 следует нумеровать арабскими цифрами в технологической последовательности. Например, 1; 2; 3 и так далее.

При записи контрольного перехода, если нет необходимости кон­тролировать все детали, указываемая процент от партии, подвергающей контролю, или периодичность контроля (в начале смены, после каждой переналадки или один раз в сутки).

З При заполнении информации о применяемом инструменте исполь­зуется строка с индексом “Т”. Информация указывается в следующей последовательности: шифр и наименование приспособления, шифр и наименование вспомогательного инструмента, шифр, материал режущей части и наименование режущего инструмента, шифр, условное обозначение и наименование мерительного инструмент. При отсутствии какой-либо оснастки, указывается следующий вид.

4 При заполнении графы "Расчетный размер, мм" необходимо помнить следующее: диаметр или ширина обработки необходимы для определения частота вращения (или двойных ходов) и скорости резания.

Наибольший диаметр детали, подлежащий обработке, указывается при следующих методах обработки:

– точение и растачивание цилиндров, конусов, канавок;

– подрезание торцов и отрезка;

– нарезание резьбы резцом, плашкой, резьбонарезной головкой;

– круглое шлифование продольной и поперечной подачей, бесцентровое, торцевое т.д.

При обработке деталей вращающимся инструментом, в графе "Диаметр" следует указать диаметр этого инструмента, а именно: сверла, зенкера, развертки, фрезы, цековки, метчика, вихревой головки, диаметра шлифовального круга, хонинговальной головки и т.д.

Длина обработки – это путь инструмента в направлении подачи с учетом врезания и перебега.

5 Графы, характеризующие режимы резания, заполняются в со­ответствии с их наименованием. Заполнение всех граф обязательно.

6 Время на выполнение технологических переходов указывается в графе То, время на выполнение вспомогательных переходов – в графе Тв. Если основное или вспомогательное время перекрыто, то его величину заключают в круглые скобки. На карте должно быть показано Tшт.

Пример заполнения ОК показан на рис.4 и 5.

Рисунок 4 (пример)

Рисунок 5 (пример - продолжение)

 

Приложение К