А. Расчет основных производственных фондов.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

 УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ

 (национальный исследовательский университет)»

 

Факультет (институт, филиал)					Кафедра
Направление подготовки						Группа
Квалификация (степень)		БАКАЛАВР
КУРСОВАЯ РАБОТА По курсу «Планирование на предприятии»
На тему:	РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПЛАНОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Автор
				(Подпись)		(Фамилия, инициалы)
Консультант
				(Подпись)		(Фамилия, инициалы)
		Москва, 2022

 

ЧАСТЬ 1.

Производство продукции

В этом разделе, исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, приведенных в исходных данных, рассчитываются объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.

Объем товарной продукции цеха ТП рассчитывается по формуле

 

ТП = S (N_Bj´ t_j)                                                  

 

где n — число видов изделий, шт.; N_Bj — программа выпуска j-гo вида изделия на квартал, машинокомплект; t_j — трудоемкость единицы j-гo вида изделия, нормо-час.

ТП = 450*245+550*305=278000 н-ч

Объем валовой продукции цеха ВП определяется по формуле

 

ВП = ТП + НП _к - НП _н                           

 

где НП _к , НП _н — остаток незавершенного производства в цехе соответственно на конец и начало планируемого периода.

ВП = 278000+39867,75-(17000+16000) = 284867,75 н-ч

Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода приведен в исходных данных. Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле

 

НП _к = SN_j´T_uj´t_j´K_вт                                  

 

где N_j — среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, машинокомплект; T_uj — длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, дни; K_вт — средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе.

НП_к=(7*13*245*0,65)+(8*16*305*0,65)=39867,75 н-ч

Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле

 

                   

N_ba=(450*(1+0.04))/66=7

N_bb=(550*(1+0.01))/66=8

Увеличение или уменьшение программы выпуска изделий, а также длительность производственного цикла изготовления изделий и средний коэффициент вложения трудозатрат в незавершенное производство приведены в исходных данных. Количество рабочих дней в последующем (а далее и в планируемом) квартале устанавливается на основе календаря путем вычитания из количества календарных дней в этом периоде всех нерабочих дней (субботние, воскресные и праздничные дни). Праздничные дни вычитаются и в том случае, если они совпадают с субботним и воскресным днем, поскольку в этих случаях в соответствии с Трудовым кодексом выходной день переносится на следующий рабочий день.

Рассчитанные в данном разделе показатели вносятся в формы Ф 4.1 и Ф 4.10 Приложения 1.

Производственные фонды

В этом разделе определяются потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади — определяют размер здания цеха, транспортные средства, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (незавершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных фондов.

А. Расчет основных производственных фондов.

Расчет оборудования.

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчетное количество основного оборудования i-го вида Q _об.р.i определяется, исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле

 

                 

где t_ij — трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ, нормо-час; k_НП — коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства; F_ЭО — эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час; k_ВН — коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.

Q_{об.р.ток}=((450*60*1,024704)+(550*35*1,024704))/(925*1,1)=46

Q_об.р.фр=((450*45*1,024704)+(550*30*1,024704))/(925*1,1)=37

Q_{об.р.зуб}=((450*50*1,024704)+(550*65*1,024704))/(925*1,1)=58

Q_об.р.св=((450*30*1,024704)+(550*70*1,024704))/(925*1,1)=52

Q_{об.р.шлиф}=((450*35*1,024704)+(550*65*1,024704))/(925*1,1)=51

Q_{об.р.верс}=((450*25*1,024704)+(550*40*1,024704))/(954*1,1)=32

Трудоемкость единицы изделия по видам работ и коэффициент выполнения норм приведены в исходных данных. Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции

                              

K_нп = 284867,75/278000=1,0244704137

Принимается, что это отношение, зависящее от значения разности остатков незавершенного производства на конец и начало планируемого периода, одинаково для всех видов робот в цехе.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле

                            

F_{p ст} = (60*8-3*1)*2*(1-0,03)=925

F_{p верст} = (60*8-3*1)*2*(1-0)=954

где m_р.д.пл — число рабочих дней в планируемом периоде (квартале);   d_см —продолжительность рабочего дня (смены), час; m_пп — число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде; d’ _см — число чесов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни; m_см — число смен работы; k_ПВ — коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря. Продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой рабочей неделе в соответствии с Трудовым кодексом составляет 8 часов, о предпраздничные рабочие дни она сокращается на один час. Коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных, приведенных в табл. Т 3.1 раздела 3 методических указаний.

Расчетное количество оборудования представляет собой, как правило, дробную величину. Принятое количество оборудования устанавливается путем округления полученной дробной величины до целого меньшего числа.

На основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки k_ЗО по каждому виду по формуле

                        

K_зо = 46,58/46 =1,01

K_зо = 37,01/37=1

K_зо =58,66/58=1,01

K_зо =52,37/52=1,01

K_зо =51,86/51=1,02

K_зо =32,47/32=1,01

и в целом по цеху

                 

K_зо= 278,95/276=1,01

где m — число видов оборудования (работ).

К вспомогательному относится оборудование, используемое на вспомогательных участках цеха. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создаются, как правило, три вспомогательных участка: по ремонту оборудования (группа механика), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков на вспомогательных участках определяется, исходя из количества основного оборудования по нормативам, приведенным в табл. Т 3.2 раздела 3 методических указаний.

На участках по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях: токарные — 30-40% от общего количество станков на участке, сверлильные — 25-30%, фрезерные — 20-25%, шлифовальные – 15-20%. Если при этом количество каких-либо станков на участках получается незначительным, то можно предусматривать в этих случаях этот вид оборудования лишь на одном из участков. На участке по заточке инструментов устанавливаются только заточные станки. По вспомогательному оборудованию определяется лишь принятое число единиц. Количество верстаков в группе механика и на участке по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих на этих участках. Число слесарей для этих участков определяется при расчете численности вспомогательных рабочих.

Далее на основании данных о стоимости единицы оборудования, приведенных в табл. Т 3.3 раздела 3 методических указаний, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию С _об.ст и верстакам С _Вå по формулам

                  

                          

где m_ОСН , m_ВСП – число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования; Q _{ст.осн.i}, Q _{ст.всп.i} — количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудование i-гo вида; С _об.i — стоимость единицы станочного оборудования i-гo вида; Q _в.осн , Q_в.всп — количество верстаков соответственно в основном производство и на вспомогательных участках; С _в — стоимость одного верстака.

C_об.ст= (46*4000000+37*3000000+58*3500000+52*1500000+51*4500000)+(4*4000000+3*1500000+2*3000000+2*4500000+12*2500000)=871000000 руб

C_{в сумм}=(32*200000)+(18*200000)=10000000 руб

Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования, В _ст.осн , который исчисляется по формуле

                                   

где Q _стосн — общее количество единиц основного станочного оборудования.

В_ст.осн=284867,75/244=1167 н-ч

Расчет численности служащих

Численность служащих в цехе определяется исходя из типового штатного расписания и нормативов численности, приведенных в табл. Т 3.9 раздела 3 методических указаний. Должности служащих устанавливаются с распределением их по структурным подразделениям цеха: руководство, техническое бюро, планово-диспетчерское бюро, планово-экономическое бюро, бюро труда и заработной плоты, группа механика, РЕМПРИ, бюро технического контроля, вспомогательные службы и по категориям: руководители, специалисты, прочие служащие.

Ориентировочно общая численность служащих должно составлять 20-25% к численности производственных рабочих.

Расчет фондов оплаты труда

Полный фонд оплаты труда рабочих, оплачиваемых по часовым тарифным ставкам (производственные рабочие и вспомогательные рабочие со сдельной и повременной формами оплаты труда) ФОТ _п определяется по формуле

                                             

ФОТ_п=30655036,14+12262014,46+919651,08+3678604,34=47515306,02 руб

П=0,4*30655036,14=12 262014,46 руб

Д_пр=0,03*30655036,14=919651,08 руб

Д_непр=0,12*30655036,14=3678604,34 руб

где ФОТ _т — тарифный фонд оплаты труда; П — премиальные выплаты; Д _пр — доплаты за проработанное время; Д _непр — дополнительная заработная плата за непроработанное на производстве время.

Тарифный фонд оплаты труда производственных рабочих ФОТ _тпр , являющихся сдельщиками, определяется по формуле

                               

где  – среднечасовая тарифная ставка работ в цехе.

ФОТ_т=284867,75*107,61=30655036,14 руб

Среднечасовая тарифная ставка работ рассчитывается по формуле

                     

где y — число разрядов работ; t_jy.ст , t_jy.сл — трудоемкость по j-му виду изделия соответственно станочных и слесарных работ y-го разряда; ч _y.ст , ч _y.сл  — часовая тарифная ставка сдельных соответственно станочных и слесарных работ y-го разряда.

=((450*(15*82,1+70*104,25+70*112,4+65*125,2+5*72,7+5*90,8+15*100,1))+(550*(35*82,1+85*104,25+90*112,4+55*125,2+10*82,1+15*90,8+15*100,1)))/278000=107,61 руб

Трудоемкость станочных и слесарных робот при расчете среднечасовой тарифной ставки дифференцируется, поскольку оплата труда рабочих-станочников и слесарей производится по различным часовым тарифным ставкам. Оплата труда рабочих-станочников производится по часовым тарифным ставкам, установленным для рабочих-сдельщиков, занятых на станочных работах (табл. Т 3.11 раздела 3 методических указаний), а слесарей — по часовым тарифным ставкам, установленным для рабочих-сделыциков предприятий машиностроения (табл. Т 3.10 раздела 3 методических указаний).

Тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, находящихся на повременной ФОТ _{т.всп.повр} и сдельной ФОТ _{т.всп.сд} формах оплаты труда, определяется по формулам

                  

                  

где Q_{всп.повр} , Q_всп.сд – численность вспомогательных рабочих соответственно повременщиков и сдельщиков; _{всп.повр} , _всп.сд – среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих соответственно повременщиков и сдельщиков.

ФОТ_{т.всп.повр}=92*93,54*405=3491562,11 руб

ФОТ_{т.всп.сд}=42*405*1,1*125,2=2342617,2 руб

Состав работ в планируемом периоде и их разрядность у вспомогательных рабочих-сдельщиков, как правило, заранее не известны, поэтому объем выполняемых ими работ в нормо-часах определяется путем умножения планируемого фонда времени работы в человеко-часах на коэффициент выполнения норм, а вместо среднечасовой тарифной ставки работ берется среднечасовая тарифная ставка рабочих.

Среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-сдельщиков и повременщиков определяется по формуле

                        

где Q_всп.y — численность вспомогательных рабочих-сдельщиков или повременщиков y-го разряда; ч _y — часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-сдельщиков или повременщиков y-го разряда.

Ч_всп.сд=42*125,2/42=125,2

Ч_{всп.повр.}=(12*148,32+5*148,32+28*77,2+28*77,2+2*77,2+6*82,1+6*94,3+5*108,3)/92=93,54 руб

Оплата труда вспомогательных рабочих-сдельщиков (станочников и слесарей) производится по часовым тарифным ставком, установленным для рабочих-сдельщиков, занятых на станочных работах, ремонте, наладке и обслуживании приспособлений, инструмента и оборудования (табл. Т 3.11 раздела 3 методических указаний), а оплата вспомогательных рабочих-повременщиков, наладчиков и электромонтеров — по часовым тарифным ставкам, установленным для рабочих-повременщиков, занятых на ремонте наладке и обслуживании оборудования (табл. Т 3.11 раздела 3 методических указаний), а распределителей работ, транспортировщиков и контролеров — по часовым тарифным ставкам, установленным для рабочих-повременщиков предприятий машиностроения (табл. Т 3.10 раздела 3 методических указаний).

Суммы премий, включаемых в фонд оплаты труда рабочих, определяются в соответствии с премиальными положениями, действующими на предприятии. Примерное премиальное положение и примерные размеры премий, используемые для расчета сумм премий в данной работе, приведены в табл. Т 3.12 раздела 3 методических указаний.

Доплаты за проработанное и непроработанное время берутся соответственно в размере 3% и 12% процентов от тарифного фонда оплаты труда рабочих.

Полные фонды оплаты труда работников с окладной формой оплаты (к ним относятся все служащие и часть вспомогательных рабочих) ФОТ _окл.п складываются из окладного фонда оплаты, премиальных выплат и надбавок и рассчитываются по формуле

                

где ФОТ _окл — окладный фонд оплаты труда.

Пример расчета для кладовщика-раздатчика инструментов:

ФОТ_окл.п.=945 000+283500=1228 500 руб

Окладный фонд оплаты труда определяется по формуле

                          

где g — количество должностей или профессий окладников, включаемых в расчет; Q _р — численность работников р-й должности или профессии; О _мес.р – размер месячного оклада работника р-й должности или профессии; М _пл — число месяцев в планируемом периоде.

Пример расчета для кладовщика-раздатчика инструментов:

ФОТ_окл=21*15000*3=945 000 руб

Размеры месячных окладов вспомогательных рабочих и служащих указаны в табл. Т 3.8 и Т 3.9 раздела раздела 3 методических указаний. Размеры месячного оклада по некоторым должностям руководителей и специалистов зависят от установленной для этих должностей группы по оплате труда. Она определяется путем сопоставления установленных при выполнении работы расчетных значений с нормативными величинами, определяющими группу по оплате, приведенными в табл. Т 3.13 и Т 3.14 раздела 3 методических указаний.

При определении группы по оплате труда цеха принимается во внимание плановая общая численность производственных и вспомогательных рабочих цеха, а участка — нормативная численность производственных рабочих, закрепляемых за участком.

Суммы премий, включаемых в фонд оплаты труда окладников, определяются в соответствии с примерным премиальным положением и размерами премий, приведенными в табл. Т 3.12 раздела 3 методических указаний.

Среднемесячная заработная плата по категориям работающих определяется по формуле

                      

где — среднемесячная заработная плата работника.

Пример расчета для производственных рабочих:

З_{ср.мес.пр.р}=47515306,02/(639*3)=24769,47 руб

Показателем эффективности использования трудовых ресурсов является показатель производительности труда - выработки продукции на одного производственного рабочего и одного работающего в цехе В, определяемых по формуле

                                 

где Q — численность производственных рабочих или всех работающих в цехе.

Выработка продукции на одного производственного рабочего:

В=284867,75/639=445,5 н-ч

Выработка продукции на одного работающего в цехе:

В=284867,75/884=322,4 н-ч

Рассчитанные в данном разделе показатели вносятся в формы Ф 4.3, Ф 4.4, Ф 4.5 и Ф 4.10 Приложения 1.

Себестоимость продукции

В этом разделе определяются себестоимость единицы изделия, товарной и валовой продукции цеха по калькуляционным статьям расходов и себестоимость валовой продукции цеха по элементам затрат.

Для расчета показателей себестоимости продукции по калькуляционным статьям расходов принята следующая номенклатура калькуляционных статей:

•         материалы;

•         покупные полуфабрикаты;

•         основная заработная плота производственных рабочих;

•         дополнительная заработная плата производственных рабочих;

•         отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих;

•         расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

•         цеховые расходы

Цеховая себестоимость единицы машинокомплекта j-гo изделия С_j является суммой затрат на единицу изделия по каждой из перечисленных выше калькуляционных статей и определяется по формуле

                     

С_тп=20 000 000+12 750 000+42 779 862+3 589 918,5+13 910 934,19+201 257 608,75+218 073 832,24 = 512 362 155,8 руб

С_вп = 20 494 082,73+ 13 064 977,74+43 836 701,69+3 678 604,34+14 254 591,81+206 229 504,23+223 461 158 = 525 019 620,53 руб

где З _мj — стоимость материалов, расходуемых на единицу j-гo изделия; З _nj — стоимость покупных полуфабрикатов, расходуемых на единицу j-гo изделия; З _зоj — затраты основной заработной платы производственных рабочих на единицу j-гo изделия; З _здj — затраты дополнительной заработной плоты производственных рабочих но единицу j-гo изделия; З _оj — сумма отчислений на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих на единицу j-гo изделие; З _соj — сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на единицу j-гo изделия; З _црj — сумма цеховых расходов на единицу j-гo изделия.

Стоимость материалов и покупных полуфабрикатов, расходуемых на единицу изделия, приведена в исходных данных.

Затраты основной заработной платы производственных рабочих на единицу изделия З _зоj рассчитываются по формуле

                   

где З _зтj — затраты тарифной заработной платы производственных рабочих на единицу j-гo изделия; П _j — сумма премиальных выплат производственным рабочим на единицу j-гo вида изделия; Д _прj — сумма доплат за проработанное время производственным рабочим на единицу j-гo изделия.

Пример расчета для А:

З_зоа=(26854+(26854*0,4)+(26854*0,03))+(32421,25+(32421,25*0,4)+(32421,25*0,03))= 42779862,13 руб

Затраты тарифной заработной платы производственных рабочих на единицу изделия З _зтj определяются по формуле

            

где t_jyст , t_jyсл  — трудоемкость соответственно станочных или слесарных работ на единицу j-гo изделия по y-му разряду; ч _yст , ч _yсл  — часовая ставка работ соответственно станочников или слесарей по y-му разряду.

З_зта=(15*82,1+70*104,25+70*112,4+65*125,2+5*72,7+5*90,8+15*100,1)=26854 руб

З_зтб=(35*82,1+85*104,25+90*112,4+55*125,2+10*82,1+15*90,8+15*100,1)=32421,25 руб

Делением рассчитанных затрат тарифной заработной платы производственных рабочих на единицу каждого из изделий З _зтj на суммарную трудоемкость работ соответственно по каждому из изделий t_jопределяется среднечасовая ставка работ по каждому из изделий ч_j . Эти величины сопоставляются со среднечасовой ставкой работ в целом по цеху Ч, рассчитанной ранее, и служат для контроля правильности выполнения расчетов.

Суммы премиальных выплат П_j, доплат за проработанное время Д _прj, а также дополнительной заработной платы З _здj производственных рабочих на единицу изделия определяются аналогично и в тех же размерах, что и при расчете фонда оплаты труда производственных рабочих (раздел 2.3).

Сумма отчислений на социальное страхование на единицу изделия определяется исходя из установленных законами Российской Федерации в период выполнения расчетов тарифов страховых взносов в процентах во внебюджетные фонды: пенсионный, социального страхования и обязательного медицинского страхования (единый социальный налог) от суммы затрат основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих на единицу изделия по формуле

                         

где H_соц — сумма тарифов страховых взносов (единый социальный налог) в процентах во внебюджетные фонды.

З_о=(38401,22+3222,48)*0,3+(46362,39+3890,55)*0,3=13910934,19 руб

Для определения затрат на единицу продукции по статьям «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» и «Цеховые расходы», относящимся к косвенным расходам, вначале определяется общая сумма этих расходов по цеху в планируемом периоде путем составления соответствующих смет РСЭО _см и ЦР _см, а затем, исходя из этой общей суммы расходов по смете, устанавливаются расходы на единицу каждого вида продукции.

В реальных производственных условиях определение общей суммы расходов по сметам производится путем расчета расходов по каждой из статей этих смет с их дифференциацией по элементам затрат.

Состав статей смет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов и их содержание приводятся ниже.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования содержит следующие статьи:

1. Эксплуатация оборудования. В эту статью включаются стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и других материалов, связанных с эксплуатацией оборудования; стоимость электроэнергии, воды, сжатого воздуха и других видов энергии на приведение в движение оборудования; заработная плата с отчислениями на социальное страхование вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, электромонтеры, слесари и др.); стоимость услуг, связанных с эксплуатацией оборудования.

2. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств. В эту статью включаются стоимость запасных частей и материалов, расходуемых при ремонте производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов и приспособлений; стоимость услуг ремонтных цехов; заработной плата с отчислениями на социальное страхование вспомогательных ремонтных рабочих цеха (станочники, слесари и др.).

3. Амортизация оборудования и транспортных средств. В эту статью включаются амортизационные отчисления производственного оборудования, транспортных средств, ценных инструментов и приспособлений.

4. Внутризаводское перемещение грузов. В эту статью включаются расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств; заработная плата с отчислениями на социальное страхование транспортных рабочих; стоимость транспортных услуг.

5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений. В эту статью включаются суммы износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, подлежащие включению в себестоимость в расчетном периоде.

6. Прочие расходы. В эту статью включаются расходы, не учтенные в других статьях, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования.

Смета цеховых расходов содержит следующие статьи:

1. Содержание цехового персонала. В эту статью включается заработная плата с отчислениями на социальное страхование служащих цеха.

2. Содержание зданий, сооружений и инвентаря. В эту статью включается стоимость материалов для хозяйственных нужд цеха: стоимость топлива для отопления, электроэнергии для освещения, воды и проч., потребляемых на хозяйственные нужды.

3. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря. В эту статью включаются стоимость ремонтно-строительных материалов; стоимость услуг ремонтных цехов.

4. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря. В эту статью включаются амортизационные отчисления от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

5. Расходы на испытания, опыты и исследования, рационализацию и изобретательство. В эту статью включаются стоимость материалов и изделий, затраты основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальное страхование, стоимость сторонних услуг, затраты на денежные выплаты и прочие расходы, связанные с осуществлением опытов, исследований, испытаний, рационализацией и изобретательством.

6. Расходы на охрану труда. В эту статью включаются текущие расходы, связанные с обеспечением охраны и безопасности труда работников, улучшением условий их труда, включая затраты на спецодежду, специальную обувь и проч., молоко и другие нейтрализующие вещества.

7. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря. В эту статью включаются суммы износа малоценного и быстроизнашивающегося хозяйственного инвентаря.

8. Прочие расходы. В эту статью включаются расходы, не предусмотренные предшествующими статьями.

В данной работе в целях сокращения значительного числа исходных данных, используемых при таком способе расчетов, а также сокращения трудоемкости расчетов составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и сметы цеховых расходов производится укрупненно — по элементам затрат этих смет: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальное страхование, амортизация основных фондов, прочие затраты. В элемент смет материальные затраты включаются затраты цеха на вспомогательные материалы и топливо и энергию со стороны.

Расходы по элементам смет материальные затраты и прочие затраты определяются, исходя из нормативов этих расходов в долях от стоимости всего оборудования или здания цеха. Нормативы приведены в табл. Т 3.15. раздела 3 методических указаний.

Сумма амортизации основных фондов в смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования определяется, исходя из стоимости основного и вспомогательного оборудования (без верстаков), транспортных средств и инструментов и приспособлений, а в смете цеховых расходов — исходя из стоимости здания цеха, верстаков и прочего производственного и хозяйственного инвентаря по формуле

                      

где k — количество видов основных фондов, включаемых в расчет; C _оснi— стоимость основных фондов i-го вида; Н _аi — норма амортизационных отчислений в процентах в год по i-му виду основных фондов.

Сумма амортизации в смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

А=((1820000+87100000+871000000)*8*3)/(100*12)=19198400 руб

Сумма амортизации в смете цеховых расходов:

А=((1883320000*1,2*3)+(87100000+10000000)*8*3))/(100*12)=7591960 руб

В элемент затраты но оплату труда в смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включается полный фонд оплаты труда всех вспомогательных рабочих цеха, а в смете цеховых расходов — полный фонд оплаты труда всех служащих цеха.

Отчисления на социальное страхование определяются в соответствии с установленной суммой тарифов страховых взносов во внебюджетные фонды (ОПС+ВНиМ+ОМС) от суммы затрат на оплату труда в соответствующей смете. Норматив приведен в табл. Т 3.17. раздела 3 методических указаний.

Рассчитанные по элементам затрат смет косвенных расходов величины, а также и их общая сумма, вносятся в формы Ф 4.6 и Ф 4.7 Приложения1.

Основой для распределения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов по отдельный изделиям служит общая сумма затрат тарифной заработной платы производственных рабочих по цеху (итог графы 12 формы Ф 4.3). Сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов на единицу изделия определяется в следующей последовательности:

Вначале рассчитываются коэффициенты, определяющие сумму расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, приходящихся на один рубль тарифной заработной платы производственных рабочих по формулам

                                                                                    

где К _РСЭО , К _ЦР  — коэффициенты соответственно расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов.

К_РСЭО = 206229504,23/30655 036,14=6,72

К_ЦР= 223461 158/30655036,14=7,28

Затем определяются суммы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов на единицу изделия путем умножения полученных коэффициентов на сумму затрат тарифной заработной платы производственных рабочих на единицу изделия по формулам

                                                                                    

З_соа=26854*6,7274266=180658,31 руб

З_соб=32421,25*7,8295415=218111,58 руб

З_цра=26854*7,2895415=195753,35 руб

З_црб=32421,25*7,2895415=236336,05 руб

Себестоимость товарной С _тп и валовой продукции С _вп определяются по формулам

                                                                    

Пример расчета:

С_тп=20 000 000+12 750 000+42 779 862+3 589 918,5+13 910 934,19+201 257 608,75+218 073 832,24 = 512 362 155,8 руб

С_вп = 512 362 155,8 *1,024704137= 525 019 620,53 руб

Эффективность затрат на производство продукции характеризует показатель затрат на один нормо-час товарной продукции З _1нчтп. Он определяется по формуле

                        

З_1нчтп=512362155,8/278000= 1843,03 руб

Результаты расчетов себестоимости единицы каждого вида изделий, товарной и валовой продукции заносятся в формы Ф 4.8 и Ф 4.10 Приложения1.

Себестоимость валовой продукции по элементам затрат определяется путем составления сметы затрат на производство. Составление сметы затрат на производство осуществляется суммированием ранее рассчитанных данных. Стоимость материальных затрат определяется сложением затрат материалов и полуфабрикатов по соответствующим калькуляционным статьям на объем валовой продукции (графа 8 формы Ф 4.8) и материальных затрат в сметах косвенных расходов (строка 1 в формах Ф 4.6 и Ф 4.7).

Затраты на оплату труда складываются из фондов оплаты труда всех работников цеха (итоги форм Ф 4.3 Ф 4.4 и Ф 4.5). Отчисления на социальное страхование определяются в соответствии с установленной суммой тарифов страховых взносов во внебюджетные фонды (единый социальный налог) от суммы затрат на оплату труда всех работников цехе. Амортизация основных фондов и прочие затраты определяются суммированием соответствующих данных в сметах косвенных расходов (формы Ф 4.6 и Ф 4.7).

2. Нормативно-справочные материалы для расчета плановых показателей работы механообрабатывающего и механосборочного цехов машиностроительных предприятий

Таблица Т 3.1

Плановые потери рабочего времени в процентах от режимного фонда времени работы оборудования

Тип оборудования	Режим работы
	в 1 смену	в 2 смены	в 3 смены
	Процент потерь
Металлорежущее оборудование	2	3	4
Немеханизирован Поделиться с друзьями: История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок... Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых... Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности... Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.192 с.