Инструментальный материал цельных червячных модульных фрез

 

В соответствии с техническими требованиями червячные модульные фрезы должны изготавливаться из быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73).

При изготовлении зубчатых колес из углеродистых и низколегированных сталей используются фрезы из быстрорежущих сталей марок Р6М3, Р6М5 с твердостью рабочей части 63 - 64 HRC.

При изготовлении зубчатых колес из высоколегированных сталей, титановых сплавов используются фрезы из быстрорежущих сталей марок Р9К5, Р9К10, Р14Ф4, Р6М5К5 с твердостью рабочей части 64 - 67 HRC.

 

Технические условия на цельную червячную модульную фрезу

 

1) Параметры шероховатости обработанных поверхностей фрезы не должны превышать значений приведенных в таблице 5, приложения Д;

2) Допуски и предельные отклонения параметров фрез модулей 1- мм не должны превышать значений, приведенных в таблице 4, приложения Г;

3) Предельные отклонения по наружному диаметру, диаметру буртиков и общей длины устанавливаются по квалитету h16 (СТ СЭВ 144—76)

4) Шлифованная часть профиля зуба фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба, считая по окружности вершин зубьев, для фрез модулей до 4 мм и 1/3 длины зуба - для фрез модулей свыше 4 мм;

5) Шпоночный паз должен быть изготовлен по ГОСТ 9472—83

6) Острые нерабочие кромки притупить фаской 0,5x45

 

Маркировка фрез

 

Маркировка наносится на торец в виде записи:

1) модуля;

2) угла профиля;

3) угла наклона стружечной канавки;

4) шага винтовой линии;

5) марки материала фрезы;

6) класса точности;

7) товарный знак завода-изготовителя.

 

Пример: m=2 - α_пр=20 - ω=1 22' - HB=3200 - Р6М5 - АА - ...

Список использованных источников

 

1 Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов.- М.: Машиностроение, 1984. -272с.

2 Жигалко Н.И. и др. Проектирование и производство режущих инструментов. - Минск: Высшая школа, 1975.- 400с.

3 Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Изд.5‑е, ‑ М.: Машиностроение, 1990. -448с.

4 Справочник инструментальщика./ Под ред. И.А. Ординарцева -М.: Машиностроение, 1987. -846с.

5 Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. -М.: Машгиз, 1963. - 952.

6 Родин П.Р. Металлорежущие инструменты.- М.: высшая школа,1079.-439с.

7 Четвериков С.С. Металлорежущие инструменты.- М.: Машиностроение, 1945.-625с.

8 Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки. /Под ред. П.Г.Петрухи - М.: Машиностроение, 1974.-616с.

 

                       

 

   Приложение А

(справочное)

 

Таблица 1 – Величина уточнения ΔS зуба колеса для обеспечения минимального зазора

 

Модули mn, мм	Величина уточнения ΔS, мм
от 1 до 2	0,127
от 2,25 до 3,5	0,161
от 3,75 до 6,0	0,175
от 6,5 до 10,0	0,214
от 11до16,0	0,247
от 16до 25,0	0,349

 

 

  Приложение Б

(справочное)

 

Таблица 2 – Величина припуска ΔS на чистовое фрезерование

 

Модули mn, мм	Припуск Δ, мм
Больше или равно 2	0,6
3	0,75
4	0,9
5	1,05
6	1,2
7	1,35
8	1,5
9	1,7
10	1,9
11	2,1
12	2,2
14	2,3
16	2,4
18	2,5
20	2,6
22	2,7
25	2,8

 

 

Приложение В

(справочное)

 

  Таблица 3 – Величина припуска Δ на шлифование

Модули mn, мм	припуск Δ, мм
Больше или равно 2	0,15
3	0,20
4	0,23
5	0,26
6	0,29
7	0,32
8	0,35
9	0,38
10	0,40
11	0,45
12	0,50
14	0,55
16	0,60
18	0,65
20	0,70
22	0,75
25	0,80

 

   Приложение Г

(справочное)

 

Таблица 4 – Допуски и предельные отклонения параметров червячных модульных фрез (ГОСТ 9324-80Е)

 

Параметр	Класс точности	Допуски, мкм
		При модуле mn, мм
		от 1 до 2	от 2 до 3,5	от 3,5  до 6	от 6 до 10	от 10 до 16	от 16  до 25
1	2	3	4	5	6	7	8
Диаметр посадочного отверстия	ААА АА и А А и С D	Н4 Н5 Н6 Н7
Радиальное биение буртиков	ААА АА А В С D	3 5 5 6 10 16	3 5 5 8 12 25	4 5 6 10 16 32	4 5 8 12 20 40	- 6 10 16 20 40	- 8 12 16 20 40
Торцевое биение	ААА АА А В С D	3 3 3 4 8 12	3 3 4 5 10 16	3 4 5 6 12 20	3 5 6 8 16 25	- 5 8 10 16 25	- 6 10 12 16 25
Радиальное биение по вершинам зубьев (Δа)	ААА АА А В С D	8 12 20 32 50 80	10 16 25 40 63 100	12 20 32 50 80 125	16 25 40 63 100 160	- 32 50 80 125 200	- 40 63 100 160 250
Профиль передней поверхности	ААА АА А В С D	8 12 20 32 63 100	10 16 25 40 80 125	12 20 32 50 100 160	16 25 40 63 125 200	- 32 50 80 160 250	- 40 63 100 200 340
Разность соседних окружных шагов	ААА АА А В С D	10 12 20 32 63 100	12 16 25 40 80 125	16 20 32 50 100 160	20 25 40 63 125 200	- 32 50 80 160 250	- 40 63 100 200 315
Продолжение таблицы 4
1	2	3	4	5	6	7	8
Направление стружечных канавок	ААА АА А	±40 ±63 ±80				- ±50 ±70
	В С D	±100 ±125 ±160
Профиль зубьев	ААА АА А В С D	3 5 8 12 20 40	4 6 10 16 25 50	5 8 12 20 32 63	6 10 16 25 40 80	- 12 20 32 50 100	- 16 25 40 63 125
Толщина зубьев (ТS)	ААА АА А В С D	-8 -16 -25 -32 50 -80	-10 -20 -32 -40 -63 -100	-12 -25 -40 -50 -80 -125	-16 -32 -50 -63 -100 -160	- -40 -63 -80 -125 -200	- -50 -80 -100 -160 -250
Осевой шаг	ААА АА А В С D	- - -
		±8 ±12 ±22	±10 ±14 ±25	±12 ±187 ±32	±14 ±22 ±40	±16 ±25 ±50	±20 ±32 ±70
Накопленное отклонение шага на длине любых трех шагов	ААА АА А В С D	- - -
		±12 ±18 ±32	±16 ±22 ±40	±20 ±25 ±50	±25 ±32 ±63	±25 ±40 ±80	±32 ±50 ±100
Винтовая линия фрезы от зуба к зубу	ААА АА А В С D	3 4 6 10 16 -	3 5 8 12 20 -	4 6 10 16 25 -	4 8 12 20 32 -	- 10 16 25 40 -	- 12 20 32 50 -
Винтовая линия фрезы на одном обороте	ААА АА А В С D	5 6 10 16 25 -	6 8 12 18 32 -	7 10 14 22 40 -	8 12 20 32 50 -	- 16 25 40 63 -	- 20 32 50 80 -
Винтовая линия фрезы на трех оборотах	ААА АА А В С D	6 8 14 25 40 -	8 10 16 28 50 -	10 14 20 32 63 -	12 16 32 50 80 -	- 25 40 63 100 -	- 32 50 80 128 -
Продолжение таблицы 4
1	2	3	4	5	6	7	8
Погрешность зацепления от зуба к зубу	ААА АА А В С D	3 4 6 10 16 -	4 5 8 12 20 -	4 6 10 16 25 -	5 8 12 20 32 -	- 10 16 25 40 -	- 12 20 32 50 -
Погрешность зацепления на длине активной части	ААА АА А В С D	7 8 12 16 32 -	8 10 14 22 40 -	8 12 18 28 50 -	10 16 25 40 63 -	- 20 32 50 80 -	- 25 40 63 100 -

 

  Приложение Д

(справочное)

 

Таблица 5 – Параметры шероховатости поверхности червячных фрез

Поверхность, параметр шероховатости, мкм	Класс точности
	ААА		АА			А				В				С,D
	Модуль mn, мм
	до 0,9	от 1 до 10	до 0,9	от 1 до 10	св 10 до 25	до 0,9	от 1 до 10	св 10 до 25	до 0,9		от 1 до 3,5	св 3,5 до 10	св 10 до 25		от 1 до 10	св 0 до 2,5
Посадочное отверстие, Rа	0,2	0,16	0,2	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4		0,4	0,8	0,8		0,8	1,6
Передняя поверхность, Rz	1,6	1,6	3,2	1,6	1,6	1,6	3,2	3,2	3,2		3,2	3,2	6,3		6,3	6,3
Задняя боковая поверхность зуба Rz	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6	3,2	1,6	3,2	3,2		3,2	3,2	6,3		6,3	6,3
Задняя поверхность по вершинам зубьев, Rz	1,6	1,6	1,6	1,6	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2		3,2	3,2	6,3		6,3	6,3
Цилиндрическая поверхность буртика, Rz	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6	3,2	1,6	3,2	3,2		3,2	3,2	6,3		6,3	6,3
Торец буртика, Rа	0,2	0,32	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,8	0,4		0,8	0,8	1,6		1,6	1,6

 

Приложение Е

(справочное)

 

Таблица 6 – Номинальные размеры шпоночного паза (по ГОСТ 9472-83)

Диаметр посадочного отверстия d, мм	Ширина шпоночного паза b, мм	Глубина шпоночного паза t, мм
от 12 до 17	5	2,3
от 17 до 22	6	2,8
от 22 до 30	8	3,3
от 30 до 38	10	3,3
от 38 до 44	12	3,3
от 44 до 50	14	3,8
от 50 до 58	16	4,3
от 58 до 65	18	4,4
от 65 до 75	20	4,9