У1. Роль автоматизации в техническом процессе — КиберПедия 

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

У1. Роль автоматизации в техническом процессе

2023-01-02 45
У1. Роль автоматизации в техническом процессе 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Содержание

урок          Наименование темы

1.                Роль автоматизации в техническом прогрессе.

2.                Количественная оценка уровня автоматизации.

3,4             Определение уровня автоматизации производственных процессов

5                 Пути повышения производительности и эффективности труда

6.                Контрольная работа № 1

7.                Средства автоматизации производственных процессов.

8,9             Целевые механизмы автоматизации производственных процессов

10,11        Датчики-преобразователи

12              Резисторный датчик

13              Контрольная работа № 2

14              Емкостный датчик

15              Индуктивный датчик

16              Контрольная работа № 3

17,18        Системы автоматического управления и регулирования

19              Основные принципы автоматического управления и контроля.

20,21        Способы представления параметров, команд и сигналов в САУ.

22,23        Двоичная система счисления.

24              Контрольная работа № 4

25              Логические элементы САУ.

26              Логический элемент " И"

27             Логический элемент " ИЛИ "

28              Логический элемент " НЕ "

29-30        Подготовка к зачету

31-34        Зачет.

 

У1. Роль автоматизации в техническом процессе

Автоматизация- комплекс технических и орг. мероприятий позволяющих осуществить технологический процесс и управлять им без непосредственного участия человека.

В историческом развитии автоматизации различают три этапа:

Первый этап: замена мускульной силы человека механической энергией машин.

Второй этап: передача машине функций органов чувств человека, для осуществления управления производственными процессами

Третий этап: передача машине "логико-мыслительных" функций, создание машин с самонастраивающейся системой.

 

Комплексная автоматизация -высшая степень развития машиностроения.Она охватывает весь комплекс производства изделия, когда все стадии его производства

(от исходных материалов до сборки) автоматизированы.

Полуавтомат - машина, работающая с автоматическим рабочим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.

Автомат - самоуправляющаяся рабочая машина, которая производит все рабочие и холостые ходы цикла обработки, кроме наладки и контроля.

Поточные линии - состоят из цепочки автоматов и полуавтоматов. Человек осуществляет наладку машины, контроль за технологическим процессом и исправление возникающих неполадок. Машина осуществляет весь технологический процесс.

Автоматическая линия- система машин, расположенных в технологической последовательности, объединенных средствами транспортировки, управления, автоматически

выполняющих комплекс операций, кроме наладки.

Автоматического цех(завод)- это цех(завод),в котором основные производственные процессы осуществляются на автоматических линиях с использованием автоматических систем управления, вычислительной техники, систем управления качеством.

 

У6 Контрольная работа № 1

У 13 Контрольная работа № 2

У 14           Емкостный датчик

 

Емкостный датчик представляет собой устройство, чувствительным элементом которого является электрический конденсатор.

 Сила тока в цепи датчика определяется формулой:

 

 

Где: хc- емкостное сопротивление датчика

    U - напряжение на входе датчика

     I  - сила тока в цепи датчика

 

Емкостное сопротивление зависит от частоты тока и емкости конденсатора:

 

 

Где: f = 50 Гц- промышленная частота тока

   π = 3,14

    С - емкость конденсатора датчика (Ф)

тогда:

т.е сила тока в цепи датчика (при неизменном значении напряжения) зависит только от величины емкости конденсатора.

Электрический конденсатор представляет устройство, состоящее из двух параллельных металлических пластин разделенных диэлектриком.

Емкость конденсатора определяется формулой:

Где: εо = 8,85 ·10-12 Ф/м - электрическая постоянная

        ε- относительная диэлектрическая проницаемость

        S (м2) - площадь пластин конденсатора

        d (м)- расстояние между пластинами

 

Относительная диэлектрическая проницаемость показывает какое вещество находится между пластинами конденсатора. Меняя вещества между пластинами можно изменять емкость конденсатора и контролировать

этот процесс по изменению тока в цепи емкостного датчика.

Точно также при изменении площади пластин S и расстояния между ними d изменяется емкость конденсатора С и соответственно в цепи емкостного датчика.

Конструкция плоского конденсатора и емкостных датчиков представлены на рис 4.

 

Емкостные датчики используются для измерения уровня и определения свойств жидкости, измерения угла поворота и расстояния перемещения объекта регулирования.

 

 

 

Рис.4 а. Электрический конденсатор

 

Рис.4б. Емкостный датчик с изменяемым диэлектриком

 

Рис.4в. Емкостный датчик с изменяемой площадью пластин

Рис.4г. Емкостный датчик с изменяемым расстоянием между пластинами.

 

У24 Контрольная работа № 4

Содержание

урок          Наименование темы

1.                Роль автоматизации в техническом прогрессе.

2.                Количественная оценка уровня автоматизации.

3,4             Определение уровня автоматизации производственных процессов

5                 Пути повышения производительности и эффективности труда

6.                Контрольная работа № 1

7.                Средства автоматизации производственных процессов.

8,9             Целевые механизмы автоматизации производственных процессов

10,11        Датчики-преобразователи

12              Резисторный датчик

13              Контрольная работа № 2

14              Емкостный датчик

15              Индуктивный датчик

16              Контрольная работа № 3

17,18        Системы автоматического управления и регулирования

19              Основные принципы автоматического управления и контроля.

20,21        Способы представления параметров, команд и сигналов в САУ.

22,23        Двоичная система счисления.

24              Контрольная работа № 4

25              Логические элементы САУ.

26              Логический элемент " И"

27             Логический элемент " ИЛИ "

28              Логический элемент " НЕ "

29-30        Подготовка к зачету

31-34        Зачет.

 

У1. Роль автоматизации в техническом процессе

Автоматизация- комплекс технических и орг. мероприятий позволяющих осуществить технологический процесс и управлять им без непосредственного участия человека.

В историческом развитии автоматизации различают три этапа:

Первый этап: замена мускульной силы человека механической энергией машин.

Второй этап: передача машине функций органов чувств человека, для осуществления управления производственными процессами

Третий этап: передача машине "логико-мыслительных" функций, создание машин с самонастраивающейся системой.

 

Комплексная автоматизация -высшая степень развития машиностроения.Она охватывает весь комплекс производства изделия, когда все стадии его производства

(от исходных материалов до сборки) автоматизированы.

Полуавтомат - машина, работающая с автоматическим рабочим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.

Автомат - самоуправляющаяся рабочая машина, которая производит все рабочие и холостые ходы цикла обработки, кроме наладки и контроля.

Поточные линии - состоят из цепочки автоматов и полуавтоматов. Человек осуществляет наладку машины, контроль за технологическим процессом и исправление возникающих неполадок. Машина осуществляет весь технологический процесс.

Автоматическая линия- система машин, расположенных в технологической последовательности, объединенных средствами транспортировки, управления, автоматически

выполняющих комплекс операций, кроме наладки.

Автоматического цех(завод)- это цех(завод),в котором основные производственные процессы осуществляются на автоматических линиях с использованием автоматических систем управления, вычислительной техники, систем управления качеством.

 


Поделиться с друзьями:

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.022 с.