Краткая инструкция по использованию станка

Условный максимальный диаметр сверления быстрорежущим сверлом в стали с временным сопротивлением разрыву б = 55 ÷ 65 кг/см установлен для станка равным 75 мм. Однако на станке можно обрабатывать отверстия и большего диаметра с применением режимов резания, соответствующих динамическим параметрам станка: наибольшей эффективной мощности на шпинделе 7 кВт, наибольшему крутящему моменту на шпинделе – 1400 кг/см и наибольшему усилию подачи 3200 кг. Система надежно действующих предохранительных устройств исключает возможность поломки станка следствии перегрузки. Срабатывание предохранительных устройств, вызывающие остановку шпинделя или выключение подачи, показывает, что динамические параметры станка превышены примененным режимом либо затуплением инструмента. Для правильного выбора режимов с полным использованием возможностей станка необходимо учитывать следующее: 1. номинальная мощность главного электродвигателя намеренно несколько занижена, так как на универсальном станке полное использование мощности – явление относительно редкое, а систематическая нагрузка двигателя приводит к резкому снижению коэффициента использования мощности электрической схемы. С другой стороны двигатель допускает кратковременную перегрузку на 30 + 40 % своей номинальной мощности. Это обстоятельство позволяет эффективную мощность станка.

2. Расчетная мощность не может быть использована на всех числах оборотов. Коробка скоростей станка позволяет получить ряд минимальных чисел оборотов, используемых обычно на операциях, не требующих больших затрат мощности – развертывание, нарезание резьбы. Необходимо помнить, что полное использование динамических возможностей станка будет давать эффект лишь при работе правильно заточенными сверлами. Неправильная заточка или притупление сверла ведут к резкому увеличению потребляемой мощности и усилия подачи. Наоборот, применение рациональной геометрии сверл ведет к лучшему использованию динамических параметров станка. Станок имеет широкое диапазон скоростей вращения шпинделя от 12,5 до 1600 об/мин, позволяющий производительно работать при работе различных операциях на различных материалах. Большой диапазон подач от 0,063 до 3,15 мм/об позволяет производить обработку с механической подачей сверлами различных диаметров, а также зенкерование и тонкую расточку. Развертывание для получения большой производительности рекомендуется производить с ручной подачей. Простота и легкость управления станком, наличие преселективного гидравлического управления а также надежных гидрозажимов колонны и головки, управляемых кнопками, вместе с автоматическим зажимом рукава на колонне и механическим перемещением сверлильной головки по рукаву обеспечивает максимальное сокращение вспомогательного времени обслуживания станка.

2.2 Операции технического обслуживания, периодичность осмотров и ремонтов оборудования участка (Радиально – сверлильного станка).

Указания по обслуживанию электродвигателя

Станок должен быть надежно присоединен к общей системе заземления цеха, согласно действующим нормам техники безопасности. В станке отсутствует специальное электрооборудование, поэтому уход сводится к выполнению обычных правил. Подшипники двигателей должны смазываться не реже одного раза в шесть месяцев с промывкой их бензином.. Пусковая аппаратура должна регулярно очищаться от пыли, обгоревшие контакты должны защищаться, ослабевшие соединения проводов с аппаратурой - подтягиваться. Детали электроаппаратуры не подлежат смазке, однако рекомендуется поверхности стыков сердечника якоря пускателя протирать маслом во избежание корродирования.

Неполадки, их возможные причины и методы устранения.

Для обеспечения четкой работы гидравлических механизмов станка необходимо строго следить за состоянием масла в гидросистеме. При значительных отклонениях температуры следует вместо рекомендуемого масла Индустриальное 20, ГОСТ 1707 – 51 применять масло, вязкость которого в данных условиях соответствует вязкости рекомендованного масла в нормальных условиях. Центральный золотник преселективного управления скоростями и подачами отрегулирован на заводе с достаточной точностью и поэтому регулировка его потребителями целесообразна лишь в случае ремонта, связанного с разборкой центрального золотника. Предохранительная муфта механизма подачи отрегулирована на заводе – изготовителя из условий передачи на шпинделе максимального осевого усилия 3200 кг, обеспечивает нормальную работу станка и поэтому регулировка ее пружины потребителями целесообразна лишь в случае ремонта, связанного с разборкой вертикального вала механизма подачи. При регулировке, после разборки, необходимо постепенно поджимать пружину муфты, тщательно контролируя вышеуказанную величину осевого усилия на шпинделе, что бы не вызвать чрезмерных перегрузок в коробке подач.