Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2022-12-20 | 26 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Исходная информация. Имеется деталь, изготавливаемая из материала ЭИ 961. Разрабатываемая управляющая программа включает в себя обработку трёх поверхностей, со следующими характеристиками:
1-ая поверхность.
Технологический переход - точение; поверхность - гладкая; Rz 40
Число одинаковых поверхностей …………………………………….. 1;
Dнач = 56 мм; Dкон = 44 мм; lобр = 132 мм; l1 = 3 мм; l2 = 3 мм; КлТ = 2;
сечение резца 12 х 20 мм; радиус пр вершине резца 0.5 мм.
2-ая поверхность.
Технологический переход - растачивание; поверхность - гладкая; Rz 20.
Число одинаковых поверхностей …………………………….……….. 2;
Dнач = 60 мм; Dкон = 80 мм; lобр = 140 мм; l1 = 4 мм; l2 = 3 мм; КлТ = 3;
сечение резца 12 х 20 мм; радиус при вершине резца 1 мм.
3-я поверхность.
Технологический переход - точение; поверхность - прерывистая; Rz 20
Число одинаковых поверхностей …………………………..…………. 1;
Dнач = 50 мм; Dкон = 38 мм; lобр = 200 мм; l1 = 3 мм; l2 = 3 мм; КлТ = 3;
сечение резца 12 х 20 мм; радиус при вершине резца 0.5 мм.
Время занятости оператора (не перекрываемое временем работы управляющей программы) …………………………………………………………………. 5 мин;
Время занятости оператора (перекрываемое временем работы управляющей программы) …………………………………………………………………. 3 мин.
Задача:
1. Найти общее основное (машинное) время, которое будет являться временем работы управляющей программы на станке с ЧПУ.
2. Найти машинно-свободное время.
3. Найти количество одновременно обслуживаемых станков.
4. Построить график одновременного обслуживания станков и определить простои станков и оператора.
Нормативные указания.
Таблица 1
Выбор чистовой и черновой глубины резания и числа чистовых проходов
Марка материала обрабатываемой детали | Максимальная чистовая глубина резания, tчист.max, мм | Количество чистовых проходов, iчист | Максимальная черновая глубина резания, tчер.max, мм | |
Сталь углеродистая, КлТ< 2а
КлТ>= 2а | 1.0 | 2 | 6.0 | |
1.0 | 1 | 8.0 | ||
Жаропроч. стали и сплавы КлТ< 2а КлТ>= 2а | 0.5 | 2 | 3.0 | |
1.0 | 1 | 4.0 |
Таблица 2
Подачи для чернового точения. Резцы с пластинками из твёрдого сплава
№ | Размер державки резца, мм | Диаметр обрабатываемой поверхности | Группы обрабатываемых материалов | |||||||
Конструкционные стали | Жаростойкие и жаропроч-ные стали | Жаропрочные сплавы | Титановые сплавы | |||||||
Глубина резания t, мм, до | ||||||||||
2 | 5 | 2 | 5 | 2 | 5 | 2 | 5 | |||
Подача So, мм/об | ||||||||||
1 | 12 х 20 16 х 25 | 20 | 0.40 | 0.33 | 0.30 | 0.24 | 0.19 | 0.15 | - | - |
2 | 50 | 0.50 | 0.42 | 0.38 | 0.32 | 0.29 | 0.23 | 0.26 | 0.20 | |
3 | 100 | 0.62 | 0.50 | 0.46 | 0.37 | 0.36 | 0.30 | 0.35 | 0.27 | |
4 | 200 | 0.72 | 0.60 | 0.55 | 0.45 | 0.47 | 0.38 | 0.46 | 0.37 | |
5 | 20 х 30 25 х 25 | 50 | 0.52 | 0.42 | 0.47 | 0.38 | 0.34 | 0.28 | 0.31 | 0.24 |
6 | 100 | 0.62 | 0.50 | 0.57 | 0.45 | 0.45 | 0.36 | 0.41 | 0.32 | |
7 | 200 | 0.75 | 0.60 | 0.68 | 0.55 | 0.58 | 0.47 | 0.55 | 0.42 | |
8 | Св. 200 | 0.94 | 0.75 | 0.88 | 0.70 | 0.63 | 0.52 | 0.70 | 0.56 | |
Примечания: 1. При обработке прерывистых поверхностей и по корке применять коэффициент ks= 0.75; 2. При растачивании применять коэффициент ks= 0.8; 3. При глубине резания 5 мм<t<=10 мм значение подачи, соответствующее t=5 мм умножать на коэффициент ks= 0.85. |
Таблица 3
Подачи для чистового точения. Резцы с пластинами из твёрдого сплава
Марки материалов | Механические свойства dв, мм; НВ; HRC; Gв, кг/мм2 | Радиус при вершине резца r, мм | Класс чистоты | |||||
Подача So, мм/об | ||||||||
I Конструкционные углеродистые и легированные стали | ||||||||
Ст 20, Ст 45, Ст 45л, 40Х, 38ХА, 38ХМЮА, 12ХН3А, 18ХНВА, 40ХНМА, ШХ15 | Gв= 70 - 90 | 0.5 | 0.44 | 0.25 | 0.16 | 0.11 | - | |
1 | 0.62 | 0.35 | 0.22 | 0.15 | - | |||
2 | - | 0.49 | 0.32 | 0.22 | 0.16 | |||
4 | - | - | 0.45 | 0.31 | 0.23 | |||
12Х2НВФА (ЭИ712), 12Х2Н4АШ, 13Х12НВМФА | Gв= 100 | 0.5 | 0.51 | 0.33 | 0.24 | 0.18 | - | |
1 | 0.64 | 0.41 | 0.29 | 0.22 | - | |||
2 | - | 0.52 | 0.37 | 0.28 | 0.22 | |||
4 | - | 0.65 | 0.46 | 0.35 | 0.28 | |||
II Жаростойкие и жаропрочные стали | ||||||||
20Х15Н3МА (ДИ1), 14ХГСН2МА (ДИ3А), 1Х12Н2ВМФ (ЭИ961)
| Gв= 120 dв= 3.7-3.4 | 0.5 | - | 0.46 | 0.22 | 0.10 | - | |
1 | - | 0.64 | 0.32 | 0.16 | 0.08 | |||
2 | - | - | 0.44 | 0.21 | 0.10 | |||
4 | - | - | 0.51 | 0.25 | 0.12 | |||
4Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) | dв= 3.9-3.5 | 0.5 | 0.35 | 0.24 | 0.20 | 0.15 | 0.10 | |
1 | 0.45 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | 0.15 | |||
2 | - | 0.40 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | |||
4 | - | 0.50 | 0.40 | 0.30 | 0.25 | |||
III Жаропрочные сплавы | ||||||||
ХН78Т (ЭИ435), ЭИ867А (ЭП109), ЭП109ВД | G в= 70-120 | 0.5 | - | 0.32 | 0.18 | 0.11 | - | |
1 | - | 0.42 | 0.24 | 0.15 | 0.10 | |||
2 | - | 0.56 | 0.32 | 0.20 | 0.14 | |||
4 | - | - | 0.42 | 0.27 | 0.18 | |||
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) | dв= 3.8-3.4 | 0.5 | - | - | 0.25 | 0.15 | - | |
1 | - | - | 0.38 | 0.25 | - | |||
2 | - | - | 0.52 | 0.35 | 0.22 | |||
4 | - | - | - | 0.40 | 0.25 | |||
IV Титановые сплавы | ||||||||
ОТ4-1, ВТ5, ВТ5Л, ВТ3-1, ВТ-8, ВТ18 | G в= 70-95 dв= 3.7-3.3 G в= 100-120
| 0.5 | - | 0.41 | 0.28 | 0.20 | - | |
1 | - | 0.48 | 0.33 | 0.24 | 0.18 | |||
2 | - | 0.58 | 0.40 | 0.29 | 0.22 | |||
4 | - | - | 0.47 | 0.34 | 0.26 |
Таблица 4
Скорости резания
Резцы с пластинами из ВК8 (работа с охлаждением)
Резцы с пластинами из Т15К6 (работа без охлаждения)
Глубина резания t, мм, до | Подача So, мм/об | ||||||||||||||||||||
1.0 | 0.55 | 0.07 | 0.085 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | 0.22 | 0.26 | 0.31 | |||||||||||
4.0 | 0.055 | 0.07 | 0.085 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | 0.22 | 0.26 | 0.31 | |||||||||||
Главный угол в плане | Скорость резания V, м/мин 20Х15Н3МАШ (ДИ1Ш); 20Х15Н3МА (ДИ1); 14ХГСН2МА (ДИ3А, ЭП176) | ||||||||||||||||||||
30 | 270 | 241 | 215 | 192 | 170 | 151 | 133 | 119 | 105 | 97 | 87 | ||||||||||
45-60 | 220 | 197 | 176 | 156 | 139 | 123 | 110 | 98 | 86 | 76 | 71 | ||||||||||
90 | 197 | 176 | 156 | 139 | 123 | 110 | 98 | 86 | 76 | 71 | 63 | ||||||||||
Главный угол в плане | Скорость резания V, м/мин 1Х12Н2ВМФ (ЭИ961) | ||||||||||||||||||||
30 | 135 | 120 | 108 | 96 | 85 | 75 | 67 | 60 | 53 | 48 | 43 | ||||||||||
45-60 | 110 | 98 | 88 | 78 | 70 | 62 | 55 | 49 | 43 | 38 | 35 | ||||||||||
90 | 98 | 88 | 78 | 70 | 62 | 55 | 49 | 43 | 38 | 35 | 31 | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на скорость резания для изменённых условий работы | |||||||||||||||||||||
Поперечное точение | Отношения диаметров d/D, до | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 0.8 | >0.8 | |||||||||||||||
Коэффициент Kv1 | 1.4 | 1.2 | 1.1 | 1.05 | 1.0 | ||||||||||||||||
Растачивание | Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до | ||||||||||||||||||||
10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 150 | >150 | ||||||||||||
Коэффициент Kv2 | - | 0.30 | 0.35 | 0.43 | 0.50 | 0.57 | 0.65 | 0.76 | 0.85 | 1.00 | |||||||||||
Марки режущей части инструмента | Т15К6 | ВК8 | |||||||||||||||||||
Коэффициент Kv3 | 1.0 | 0.8 | |||||||||||||||||||
Стойкость инструмента Т, мин | 30 | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | |||||||||||||||
Коэффициент Kv4 | 1.35 | 1.20 | 1.10 | 1.00 | 0.90 | 0.85 | |||||||||||||||
Состояние поверхности | Без корки | С коркой | |||||||||||||||||||
Коэффициент Kv5 | 1.0 | 0.8 | |||||||||||||||||||
Методические указания.
, мм.
, мм.
, мм.
, мм.
.
Округлить iчер до целого значения с точностью до «значение целой части iчер умноженное на 0,1», с присвоением результата округления идентификатору iчер.ц.
, мм/мин.
, об/мин.
, мин.
, мм.
, мин.
Условные обозначения.
Dнач | - начальный диаметр обработки, мм; |
Dкон | - конечный диаметр обработки, мм |
Dобр | - диаметр обработки, мм; |
П | - припуск на обработку общий, мм; |
tчист.max | - глубина резания максимальная для чистовой обработки, мм; |
iчист | - число чистовых проходов; |
Пчист | - припуск на чистовую обработку, мм; |
Пчер | - припуск на черновую обработку, мм; |
tчер.max | - глубина резания максимальная для черновой обработки, мм; |
iчер | - число черновых проходов; |
So | - подача на оборот, мм/об; |
n | - частота вращения шпинделя станка, об/мин; |
Sмин | - минутная подача, мм/мин; |
V | - скорость резания м/мин; |
tо(м) | - основное (машинное) время обработки поверхности, мин; |
Lр.х. | - длина рабочего хода инструмента, мм; |
l1 | - длина врезания инструмента, мм; |
l2 | - длина перебега инструмента, мм; |
k | - количество обрабатываемых поверхностей; |
Tу.п | - время исполнения управляющей программы, мин. |
|
|
|
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!