Упрощенная схема основного станочного блока

Основные технические характеристики и параметры

ТИП / ПАРАМЕТР	DK77 20		DK77 25	DK77 30	DK77 32	DK77 35	DK77 40	DK77 40B	DK77 45	DK77 55	DK77 55B	DK77 63		DK77 80	DK77 80B	DK77 100	DK77 120	DK77 25H	DK77 32H	DK77 40H	DK77 50H	DK77 63H
Перемещение рабочего стола по осям Х и Y (мм)	250x200		320x250	360x300	400x320	450х350	500х400	630х400	550х450	650x550	850x550	1000 х630		1200 х800	1000 х800	1200 х1000	1600 х1200	320х250	400х320	500х400	630x500	800x630
Максимальная толщина резки заготовки (мм)	200		400	400	400	400	400	400	400	500	500	600		600	600	600	500	300	300	300	400	500/400
Смещение рабочего стола / при каждом повороте маховика (мм)	1	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	6	4	4	4	6	4	4	4	4	4
Максимальная скорость резки (мм²/мин.)
Максимальная конусность резки (опция)	6°		6 °,12°		6°, 12°, 30°		6°, 12°, 30°, 60°								6°, 12°			6°	6°, 30°	6°, 30, 60°
Максимальное перемещение механизма конусной резки (оси U, V) (мм)	6°: ±15 12°: + 25 30°: ±70 60°: ±120
Максимальная нагрузка на рабочий стол (кг)	100		200	200	300	300	450	450	450	800	850	1000		1500	1500	1500	4000	200	300	450	850	1000
Диаметр проволочного электрода (мм)	Φ0.12~Φ0.18
Габариты проволочного барабана (мм)	Φ131 х160		Φ150х200									Φ150х300						ф150х200				Φ150 х300
Максимальная длина проволоки на барабане (м)	230		320									500					400	320				500
Эквивалентный импульс (мм)	0.001
Шаговый двигатель	75BF 003		75BF 006A	90BF006
Двигатель проволочного барабана (опция)	AC: YS7124 370Вт 1400 оборотов в минуту   или     DC: 110SYT 185Вт 1500 оборотов в минуту
Насос рабочей жидкости	AB25 90Вт 25 л/мин.																	PQm60 370Вт 40 л/мин. 220В 50Гц
Габаритные размеры основного станочного блока  (мм)	1160х 880х 1400		1485х 1010x 1700	1485x 1050х 1700	1640х 1280х 1700	1660х 1330х 1700	1830х 1490х 1700	1845х 1610x 1700	1865х 1520x 1700	2070x 1770x 1790	2070х 1950х 1790	2265х 1865х 1980		2900х 2500х 2150	2620х 2260х 1900	2930х 2500х 2000	4200х 3700х 2000	1500x 1100x 2140	1600х 1250x 2180	1850x 1500x 2100	2100х 1800х 2400	2360х 2250х 2550
Вес станка (кг)	800		1200	1250	1400	1440	1600	1670	1650	2500	2600	3500		5500	5000	5600	10000	1400	1600	1800	2700	3800
Подвод мощности (опция)	3-AC380В 50Гц или 220В 50Гц
Общая мощность станка	<2кВт

Схема расположения основного станочного блока

Схема расположения основного блока станка DK77120

 

Предупредительные надписи

ОПАСНО! ДЕРЖИТЕСЬ В СТОРОНЕ ОТ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ОБОРУДОВАНИЯ!     Опустите кожух перед запуском приводного двигателя. Отключите электропитание перед техобслуживанием станка. Вращающиеся детали станка могут нанести серьезную или смертельную травму.

ОПАСНО! ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА! НЕ ДОТРАГИВАТЬСЯ!   Данная табличка находится в местах высокой температуры. Не дотрагиваться. Это грозит серьезной поломкой оборудования или ожогом.

Этот знак запрещает дотрагиваться до оборудования. Это грозит серьезной поломкой оборудования или ожогом.

Данная табличка говорит о месте с высоким напряжением или током, что может вызвать летальный исход. Доступ открыт лишь квалифицированным специалистам.

Условия эксплуатации станка

Данный станок является прецизионной машиной. Чтобы точность обработки не страдала, рекомендуется устанавливать станок в местах с температурой 20 + 5 ˚С, относительной влажностью < 75%, в которых нет источников сильных колебаний (рекомендуется соорудить виброопору). В воздухе на рабочем месте не должно быть дыма, грязи, кислоты, соли и любых других коррозионных газов. Машинное оборудование необходимо расположить в дали от магнитных полей. Фундамент должен быть прочным. Если это так и если поблизости нет источников сильных колебаний, под станок не потребуется устанавливать специального фундамента. Как правило, для монтирования станка не требуется никаких анкерных болтов.

 

6. Транспортировка и установка станка                Схема 1

 

Машинное оборудование транспортируется в деревянных ящиках. При этом избегайте ударов и сотрясений. Не везите оборудование по склонам с углом 15˚ и выше. При необходимости используйте специальное крепление диаметром не более 80 мм.

При подъеме станка обращайте внимание на его вес и противовес. Подъемные и транспортировочные механизмы должны иметь достаточную несущую способность. Совершайте подъем оборудования, следуя линиям подъема на ящиках. При использовании вилочных погрузчиков зуб вилочного захвата должен располагаться на высоте 500 мм над центром тяжести.

Если станок не упакован, запрещается перемещать  его станину на стальных трубах. Используйте для этого подъемные болты или подъемные кольца спереди и сзади станка или же примените вилочный погрузчик. Во время перемещения станка избегайте серьезных ударов.

Станок необходимо распаковать в цехе, где он будет установлен. Сначала снимите крышку, а затем уже боковые части ящика. Перед тем как извлечь станок из ящика, почистите его. Извлеките коробку со вспомогательным оборудованием и инструментом, снимите анкерные болты и переместите станок к фундаменту, на котором он будет монтирован. Определите приблизительный уровень расположения станка. Проверьте, все ли детали имеются в наличии согласно упаковочному листу.

Удалите железные уголки для механизма подачи проволоки и направляющих.

Закрутите винты.

Извлеките масляное уплотнение станка и смажьте его компоненты согласно требованиям.

Установите на место защитный кожух. Вставьте перепускную трубу между направляющими и рабочей жидкостью.

Вставьте впускную трубу между водяным насосом и водяным клапаном.

Установите индикатор уровня по направлениям Х и У, чтобы задать уровень перед эксплуатацией станка.

Подсоедините все заземляющие проводники (в том числе шкаф управления). Установите электропровод между основным блоком станка и шкафом управления. Приведите все выключатели в положение откл. и подайте питание только после того, как убедитесь, что проводка смонтирована верно.

Во время транспортировки и хранения оборудования в помещении не должно быть дождевой воды, влажности, наклонных поверхностей, крыс, неровных поверхностей, высокой температуры. Обеспечьте хорошую вентиляцию. Температура при транспортировке и хранении станка должна быть от -10˚С до +40˚С, а относительная влажность – не более 80%. Запрещается хранить оборудование на открытом воздухе в течение длительного времени.

7. Сводка по конструкции станка и соответствующим требованиям

 

Данный станок представляет собой электроэрозионную машину с использованием проволочного электрода для резки заготовок. Проволочный электрод совершает возвратно-поступательные движения.

7.1. Сводка по конструкции станка: станок состоит из станины, координатного рабочего стола, механизма подачи электродной проволоки, проволочной опоры, системы рабочей жидкости, электродеталей и вспомогательного оборудования. Проволочный электрод, используемый для обработки, ровно намотан на специальный барабан и его высокоскоростное возвратно-поступательное движение осуществляется через направляющий диск на проволочной опоре. Заготовка устанавливается в зажиме рабочего стола и фиксируется с помощью винтов с прессующими головками. На рабочем столе деталь движется по запрограммированному маршруту. Между рабочей деталью и проволочным электродом при обработке летят искры, чтобы создать необходимое тепло для расплавления коррозионного металла и осуществления успешной резки.

7.1.1. Станина:

Станок сделан из чугуна. Его верхняя часть имеет форму лотка. На станине расположены рабочий стол, механизм подачи электродной проволоки, проволочная опора, прожектор заливающего света. Электродетали станка закреплены на внутренней стороне станины (или внутри станины (например, DK7720), или в шкафу управления). DK77120 имеет структуру двойной станины. Его механизм подачи электродной проволоки и проволочная опора по всей длине закреплены на направляющих. Рабочий стол может производить лишь поперечные перемещения.

7.1.2. Координатный рабочий стол

Координатный рабочий стол состоит из рабочего стола, нижних направляющих, пары резьбовых стержней прецизионного роликового ходового винта и редуктора. Для совершения горизонтальных и продольных перемещений направляющими используется роликовый режим. Рабочий стол приводится в движение шаговым двигателем, зубчатой парой торможения и парой резьбовых стержней. Гайка резьбового стержня предварительно закреплена в осевом направлении, чтобы между стержнем и гайкой практически отсутствовал зазор.

На рабочем столе имеются Т-образные пазы для фиксации зажимов.

7.1.3.  Механизм подачи электродной проволоки:

Механизм подачи электродной проволоки состоит из проволочного барабана, направляющих, зубчатой пары, пары резьбовых стержней, корпуса подшипника и его основания. Он осуществляет высокоскоростное возвратно-поступательное движение проволочного электрода. Проволочный барабан надежно изолирован. Двигатель управляет вращением барабана посредством соединенных гибких валов. Узел переключения передач управляет резьбовым стержнем, который, в свою очередь, приводит в движение направляющие с целью подачи проволоки. Таким образом, достигается циркулирующее функционирование проволочного электрода.

 Управление постоянным возвратным движением направляющих проволочного барабана осуществляет группа концевых выключателей. Установите расстояние между вилками переключения в соответствии с шириной выпуска проволоки с барабана. Отступите с каждого конца проволочного электрода 3 мм по ширине, чтобы отметить его нерабочую часть.

Если диаметр проволочного электрода более 0.18 мм, закажите отдельно коробку скоростей.

Во время эксплуатации станка ни в коем случае не сдвигайте водозащитную крышку на стороне проволочного барабана.

7.1.4. Проволочная опора                                                   Схемы 4, 9, 10

Проволочная опора применяется для поддержания проволочного электрода. Она состоит из стойки, верхнего рычага, нижнего рычага, проводника и направляющего диска. Верхний рычаг может перемещаться вверх и вниз с целью установки расстояния между верхним и нижним направляющими дисками. Это делает возможным обработку деталей разной толщины. Направляющий диск и проводник встроены в проволочную опору и изолированы от верхнего и нижнего рычагов. Благодаря стержню блокировки проволоки удается избегать ее наложения на задних концах верхнего и нижнего рычагов. Водяной клапан находится в нижней части стойки. Два маховика на панели используются для регуляции уровня рабочей жидкости, вытекающей из верхних и нижних сопел.

Конусная головка (координатный боковой элемент) установлена на верхнем конце верхнего рычага. Таким образом, направляющий диск может вращаться по осям U и V, проволочный электрод и рабочий стол находятся под некоторым углом друг к другу, что обеспечивает конусную резку.

Станки с максимальным углом конусной резки в 30˚ имеют кулачковый механизм, что делает возможным одновременное отклонение верхнего и нижнего направляющих дисков, а это обеспечивает высокую точность конусной резки. Внимание! Удлиняющий стержень в задней части кулачкового механизма (он включен в состав вспомогательного оборудования) требует замены при установке зазора между направляющими дисками на таких станках.

После протягивания проволочного электрода переместите нижний рычаг и направляющий диск так, чтобы он находился вертикально относительно базовой плоскости зажима в направлениях осей Х и Y.

7.1.5. Система рабочей жидкости

Данная система несет защитную функцию. Также рабочая жидкость может охлаждать заготовки  и проволочный электрод.

С помощью водяного насоса жидкость поступает в зону обработки. Она гасит искры и смывает обрезки. Рабочая жидкость возвращается в специально предназначенный для нее отсек по трубопроводу и после фильтрации возвращается. Остатки примесей оседают в емкости для отходов. Необходимо регулярно чистить отсек для рабочей жидкости, а также своевременно менять эту жидкость. Для приготовления рабочей жидкости используйте водопроводную или дистиллированную воду в соответствующих пропорциях.

7.1.6. Вспомогательное оборудование

А) Зажимы: Рисунок 5

Зажимы закреплены на рабочем столе с помощью винтов с Т-образной головкой. Используйте винты с прессующими головками для зажимов заготовок. Заготовка  и рабочий стол изолированы.

Б) Механизм закрепления проволоки: используется для установки или закрепления проволоки вручную.

В). Установочная опора: фиксируется на задней стороне проволочной опоры, на которой, в свою очередь, находится лоток для электрода. Таким образом, проволока устанавливается вручную или в автоматическом режиме.

Г). Датчик вертикальности: после протягивания проволочного электрода установите датчик вертикальности на базовой плоскости. Включите импульсную мощность (секция малой мощности) и отрегулируйте маховики направлений U (V) механизма конусной резки. Проверьте вертикальность проволочного электрода в направлении осей Х и Y на глаз или методом искры. Может потребоваться повторная протяжка проволоки.

Д). Заводная рукоятка: используется с целью вращения проволочного барабана и установки проволоки вручную. Однако перед запуском барабана заводную рукоятку необходимо убрать.

Е). Устройство демонтажа направляющих дисков: используется для демонтажа и замены направляющих дисков и подшипников.

Ж). Специальное вспомогательное оборудование для резки с большой конусностью.

З). Форсунки прямой струи.

7.2. При эксплуатации станка обратите внимание на следующие пункты:

7.2.1. Применяйте методы зажима рабочих деталей и учитывайте диаметр проволочного электрода, а также разумную начальную точку резки при расчете координат и программировании в соответствии с указанными на чертежах размерами.

7.2.2. Проверьте разработанную программу на холостом ходу перед резкой. Если рабочие детали имеют сложную форму, проверяйте программу процесс за процессом и сначала производите резку образца.

7.2.3. Если в верхнем левом углу проволочной опоры имеется механизм расширения проволоки, установите расстояние между верхней и нижней опорами более 200 мм. Но во время обработки рекомендуется по возможности не использовать этот механизм.

7.2.4. При установке и зажиме заготовки учитывайте диапазон движения рабочего стола, чтобы во время резки не было никаких столкновений. Если детали имеют небольшие поля для обработки и к их резке предъявляются особые требования, необходимо точно установить паралельность между ними и рабочим столом по длине и ширине, а также проверить вертикальность проволочного электрода перед резкой. При резке запишите координатные позиции начальной точки.

7.2.5. При обработке выпуклых форм, установочных форм или специальных полостей форм необходимо заранее протянуть проволочные электроды через предварительно просверленное отверстие в детали.

7.2.6. Проверьте прочность проволочного электрода и в случае необходимости затяните проволоку.

7.2.7. При обработке концов сначала отключите высокочастотную подачу питания, затем питание для водяного насоса и привода протяжки.

7.3. Уровень шума станка: < 83Дб(А).

 

8. Кинематическая система  станка                   Схема 6

8.1. Привод протяжки

Двигатель→муфта гибкого вала→проволочный барабан→механизм переключения передач→гайка резьбового стержня→направляющие проволочного барабана

8.2. Координатный рабочий стол

Шаговый двигатель→механизм переключения передач→гайка резьбового стержня→рабочий стол.

8.3. Проволочная опора

Ручной маховик→гайка резьбового стержня→верхний рычаг

Двигатель→механизм переключения передач→верхний рычаг (опция).

8.4. Механизм конусной резки

Шаговый двигатель→механизм переключения передач→гайка резьбового стержня →подвижный стол→наконечник верхнего рычага (опция).

 

Система управления станка

Серийный номер Наименование	Функция
1 Левый и правый вилочные захваты	Устанавливают маршрут направляющих проволочного барабана.
2 Операционная панель	Управляет электросистемой станка.
3 Верхний (левый) маховик водяного клапана	Регулирует поток рабочей жидкости верхнего сопла проволочной опоры.
4 Нижний (правый) маховик водяного клапана	Регулирует поток рабочей жидкости нижнего сопла проволочной опоры.
5 Ручной маховик поперечного движения рабочего стола	Устанавливает поперечное положение рабочего стола.
6 Ручной маховик продольного движения рабочего стола	Устанавливает продольное положение рабочего стола.
7 Ручной маховик стойки (опция)	Устанавливает зазор между верхним и нижним направляющими дисками.

 

Система смазки станка

Серийный номер Элемент станка, подлежащий смазке	Частота смазывания	Метод смазки	Тип смазки
1. Пара поперечных резьбовых стержней	1 раз в месяц	Масляный шприц	Смазка 20#
2. Пара продольных резьбовых стержней	1 раз в месяц	Масляный шприц	Смазка 20#
3. Поперечная роликовая направляющая	1 раз в смену	Масляный шприц	Смазка 30#
4. Продольная роликовая направляющая	1 раз в смену	Масляный шприц	Смазка 30#
5. Вал промежуточной шестерни проволочного барабана	1 раз в смену	Масляный шприц	Смазка 30#
6. Гайка ходового винта проволочного барабана	1 раз в смену	Масляный шприц	Смазка 30#
7. Направляющие проволочного барабана	1 раз в смену	Масляный шприц	Смазка 30#

Примечание.

1. Используйте смазку быстрого действия с кальциевой основой для шарикового подшипника верхнего направляющего диска проволочной опоры и производите ее замену каждые 2 месяца.

2. Меняйте смазку для других шариковых подшипников каждые полгода.

3. Для смазки шариковых подшипников двигателя придерживайтесь соответствующих рекомендаций.