Объем контроля устанавливается в соответствии с положениями нормативных документов.

Порядок контроля устанавливается местными про­изводственными и должностными инструкциями.

Постоянный контроль за техническим состоянием обо­рудования с привлечением широкого круга работников по­зволит исключить его «безнадзорность», своевременно фиксировать и устранять дефекты.

На каждом предприятии производится закреп­ление зон постоянного контроля технического состояния оборудования, зданий и сооружений за соответствующи­ми работниками из числа оперативного, оперативно-ре­монтного и ремонтного персонала.

Во время дежурства или работы оперативный, опера­тивно-ремонтный и ремонтный персонал проводит регу­лярные обходы закрепленных объектов по заранее утвер­жденным маршрутам и графикам.

Периодичность, объем, и порядок осмотра оборудова­ния зданий и сооружений указываются в местных инст­рукциях.

Кроме этого, периодические осмотры (периодичность устанавливается техническим руководителем предприятия) оборудования, зданий и сооружений выполняют и лица, от­ветственные за их состояние и безопасную эксплуатацию.

Задачей периодических осмотров, помимо оценки со­стояния, является контроль за соблюдением оперативным, оперативно-ремонтным и ремонтным персоналом режимов работы, правил обслуживания и содержания оборудо­вания, зданий и сооружений. При необходимости (особенно при превышении критериев безопасного состояния) от­ветственные лица за состояние и безопасную эксплуата­цию могут потребовать от руководителей предприятия принятия решений по временному выводу объектов из работы.

Перед проведением осмотров персонал знакомится с ранее выявленными дефектами и замечаниями в специ­альных журналах дефектов и неполадок оборудования.

Выявленные при контроле и осмотре замечания фик­сируются в журналах дефектов и неполадок с оборудова­нием, при этом устанавливаются сроки и ответственные за устранение замечаний, организуется устранение выяв­ленных недостатков.

При ТО устраняются выявленные в процессе обслуживания мелкие неисправности, не требующие разборки. Неисправности, требующие замены деталей с разборкой сборочных единиц и выполнения сварочных работ, устраняются специальными звеньями для выполнения внеплановых ремонтов.

Для колтюбинговой установки виды и периодичность технического обслуживания показаны в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Виды и периодичность технического обслуживания МК20Т

Наименование	Обозначение	Периодичность в моточасах
Ежесменное техническое обслуживание	ЕО	Ежесменно
Техническое обслуживание №1	ТО-1	50
Техническое обслуживание №2	ТО-2	250
Примечание – Допустимые отклонения периодичности ТО должны быть в пределах ±10% указанной периодичности.

 

Работы по ЕО производятся оператором оборудования на объекте работ перед началом смены, в течение смены при наличии перерывов в работе и по окончании смены.

Контроль перед выездом и ЕО снижают интенсивность износа деталей, повышает долговечность сборочных единиц за счет своевременного выявления и устранения неисправностей.

 

 

4.5 Экспертное заключение промышленной экспертизы

 

Экспертное заключение (заключение эксперта) - официальный документ, являющийся результатом работы эксперта или экспертной комиссии, четко и обоснованно отвечающий на поставленные заказчиком вопросы для проведения экспертизы.

Экспертное заключение содержит следующую информацию:

•   дата составления документа;

•   место составления экспертного заключения;

•   наименование заказчика экспертизы;

•   ФИО, должность экспертов и наименование экспертной организации;

•   основания для проведения экспертизы;

•   какие вопросы вынесены на экспертизу;

•   результаты проведенной экспертизы;

•   выводы экспертов;

•   подписи экспертов и печать экспертной организации.

Экспертное заключение может также содержать иную информацию, например, расчеты на прочность в заключении по экспертизе промышленной безопасности.

 

5 Основные показатели надежности

Основные показатели надежности приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1 – Основные показатели надежности

Обозначение	Показатель	Определение	Область применения
Р(t)	Вероятность безотказной работы	Вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ не возникнет;	Основной показатель для оценки надежной работы изделия
Tγ	Гамма - процентный ресурс, ч	Наработка (срок службы) до отказа при заданной вероятности безотказной работы γ, выраженный в процентах	Допустимая продолжительность работы изделия при заданных требованиях к его безотказности
Tm	Средний ресурс, ч	Гамма- процентный ресурс при γ=50%	Для характеристики средней продолжительности работы изделия
T р (T сл)	Установленный ресурс (срок службы)	Установленная продолжительность работы изделия до ремонта или технического обслуживания. T р = T к – ресурс до капитального ремонта	Для изделия параметров системы ремонта и технического обслуживания
Кн	Запас надежности	Отношение предельно допустимого значения заданного параметра к его экстремальному фактическому значению при данном состоянии объекта	Для изделий с высокими требованиями к надежности
Tr	Гарантированный период безотказной работы	Наработка (время работы) в течение которой обеспечивается значение Кн≥ 1	Для характеристики безотказности изделий и безопасной работы
ω = 1/ Tср	Параметр потока отказов, 1/ч	Среднее число отказов изделия в единицу времени, Tср наработка на отказ	Для изделий, допускающих отказы данного вида в период функционирования

 

 

Обозначение	Показатель	Определение	Область применения
λ	Интенсивность отказов	Условная плотность вероятности возникновения отказа изделия, которая определяется для рассматриваемого момента времени при условии, что до этого времени отказ не возник	Может применяться вместо показателя Р(t), особенно если λ= const
T п	Ресурс (срок службы) до предельного состояния, ч	Установленная продолжительность работы изделия до предельного состояния	Использование изделия по назначению в течение T п допустимо и целесообразно
Кти	Коэффициент технического использования	Отношение времени выполнения изделием своих функций к сумме этого времени и времени его нахождения в ремонте или техническом обслуживании за весь период эксплуатации	Характеризует затраты времени, необходимые для восстановления утрачиваемой работоспособности
Кr	Коэффициент готовности	Вероятность того, что изделие окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение изделия по назначению не предусматривается	Оценивает безотказную работу изделия в период его функционирования (между ремонтом и ТО)
Xmax	Предельно допустимое значение выходного параметра	Граница области работоспособности, при выходе за пределы которой происходит отказ	Для фиксации параметрических отказов

 

 

Заключение

Опыт работы машиностроительных предприятий свидетельствует о том, что сдерживающим фактором развития технологии ремонта изношенных деталей машин является отсутствие эффективныхметодик не только повторного использования большинства деталей после восстановления, но и самого изделия.

    Восстановление изношенных поверхностей деталей является одним из важнейших показателей хозяйственной деятельности ремонтных предприятий. Современная восстановительная технология располагает достаточным объемом средств и методов, с помощью которых изношенным деталям машин практически полностью возвращаются свойства новой детали.

В технологии машиностроения при ремонте деталей машин нашли применение технологические методы, которые можно разделить на две группы:

1) методы восстановления изношенных поверхностей металлов покрытиями;

2) восстановление изношенных поверхностей деталей без добавленногометалла.

     В данном модуле были рассмотрены наиболее эффективные и широко используемые методы восстановления поверхностей деталей, которые позволяют полностью восстановить работоспособность изделия.

Приведена классификация методов обработки деталей, а также разработан полный технологический маршрут восстановления работоспособности деталей изделий НГП с помощью методов восстановления поверхностей и металлообработки в комплексе, который используется на базах производственного обеспечения и ремонтных – механических цехах компаний нефтегазового сектора.

Рассмотрены основа монтажа оборудования НГП и основные показатели его надежности.

 

 

Список использованных источников

1. ГОСТ Р 53480-09 Надежность в технике. Термины и определения. Дата введ. 01.01.2011. М.: Стандартинформ, 2010. 28 с.

2. СТО 4.2 – 07 – 2014 Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной деятельности. Введ. взамен СТО 4.2 – 07 – 2012; дата введ. 27. 02.2014. Красноярск: ИПК СФУ, 2012. - 60 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.2.–8-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001 – 912 с.

4. Всемирная инициатива CDIO. Стандарты: информационно методическое издание/ Пер. с анг. и ред. А.И. Чучалина, Т.С. Петровской, Е.С. Кулюкиной; Томский политехнический университет. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. – 17 с.

5. ДемьяненкоН.А, ШемлейР.В., БутовЮ.А., БогаткоА.Н.. Перспективы развития колтюбингового бурения в РУП «Производственное объединение «Белоруснефть». Журнал «Время колтюбинга» №33 Сентябрь 2010 – 186 с.

6. Дунаев П.Ф. Конструирование деталей узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец. вузов / П.Ф.Дунаев, О.П.Леликов. – 8-е изд., перераб. и доп.-М: Академия, 2006г.- 496.:ил.

7. Инструкция по монтажу СВП ECI 900 HP, Корпорация TESCO, 2006 г. – 124 с.

8. Конов В.Н. Основы отраслевых технологий. Учебное пособие для студентов экономических специальностей всех форм обучения. /Сост.: Конов В.Н., - Красноярск. - Красноярский филиал МЭСИ, 2005. -107с.

9. Машиностроение. Энциклопедия. Надежность машин. Т. VI – 3/ В.В. Клюев, В.В. Болотин, Ф.Р. Соснин и др.; общ. ред. В.В. Клюева. 2003. – 596 с.: ил.

10. МолчановА.Г., ВайнштокС.М., НекрасовВ.И.,ЧернобровкинВ.И.. Подземный ремонт и бурение скважин с применением гибких труб.224 с., ил. 2000 г.

11. Новочихина Л.И. Справочник по техническому черчению/Л.И.Новочихина. -3-е изд., стереотип. Мн.;Книжный дом, 2008. – 320 с.

Протасов В.Н. Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи. Учебник для вузов / В.Н.Протасов, Б.З.Султанов, С.В.Кривенков под общей редакцией В.Н.Протасова - М.: Недра, 2004. – 691 с.

 

 

Приложение А