Машины для внесения минеральных и комплексных удобрений

Навесной разбрасыватель удобрений МВУ-0,5А предназначен для распределения по поверхности почвы минеральных удобрений на полях и в садах, а также для разбросного посева семян сидератов (рис 3.6). Разбрасыватель агрегатируют с тракторами классов 0,9 и 1,4. Машина приводится в действие от ВОМ трактора и состоит из бункера 1 (рис. 3.7) со сводоразрушителями 2, дозирующего устройства 3, разбрасывающего диска 4 и механизмов привода.

Удобрения через дозирующую щель поступают на встречно вращающиеся диски и разбрасываются на ширину захвата до 11 м. При работе в ветреную погоду с целью обеспечения равномерного распределения удобрений по ширине захвата на разбрасыватель устанавливают ветрозащитное устройство. В этом случае ширина захвата машины составляет 6 м.

Технические характеристики:

Производительность в час, га:   

основного времени 8...16

эксплуатационного времени при внесении по перегрузочной технологии гранулированных удобрений дозой внесения 200 кг/га и с насыпной плотностью 1200 кг/м3    5,6

Грузоподъемность, кг   600

Удельный расход топлива, кг/т 7

Потребляемая мощность, кВт 6

Скорость, км/ч:         

рабочая 6...15

транспортная 25

Рабочая ширина захвата при внесении удобрений, м:  

гранулированных  16...24

кристаллических   8…10

Неравномерность внесения, %: 

по рабочей ширине захвата    22

по ходу движения агрегата 10

Норма внесения, кг/га:      

при внесении удобрений 40...1000

при посеве семян сидератов   10...200

Максимальная высота погрузки от поверхности земли, мм 1500

Габаритные размеры, мм: 

в рабочем положении     1350x1350x1500

транспортном агрегата МТЗ-80, -82 + МВУ-0,5А не более 5100x2600x2500

Масса (конструкционная) с комплектом рабочих органов, кг  220

 

Рис. 3.7 – Схема навесного разбрасывателя удобрений МВУ-0,5А:

1 — бункер; 2 — сводоразрушитель; 3 — дозирующее устройство; 4 — разбрасывающий диск; 5, 6 — редукторы; 7 — регулятор

Туковысевной аппарат АТП-2 (рис.3.8) (А - аппарат, Т - туковысевной, П - пружинный, 2 - количество строк) предназначен для высеивания в строки минеральных удобрений в гранулированном, порошкообразном и кристаллическом виде во время сева разных сельскохозяйственных культур, а также для внесения удобрений в зону корневой системы растений при подпитке культиваторами.

Туковысевной аппарат АТП-2 состоит из бункера 1 с крышкой 3, леек 11, вала 5 с пружинным высевным механизмом, указателя уровня удобрений 14 и кронштейна 4, которым бункер крепится к кронштейну рамы сеялки или культиватора.

Бункер 1 сверху имеет прямоугольную форму, а снизу срезан. Сверху к бункеру шарнирно прикрепленная крышка 3 с указателем уровня удобрений 14. В закрытом положении крышка прижимается зажимом. В нижней части из обоих торцов бункера есть окна, около которых закреплены лейки 11. Внутри бункера над шнеками 8 размещены козырьки, которые предотвращают произвольное просыпание удобрений в лейки. Дно бункера имеет два люка очистки бункера от удобрений, которые закрываются поддонами 10 с замками.

Рис.3.8 – Схема туковысевного аппарата АТП-2:

1 - бункер; 2 и 3 - крышки; 4 - кронштейн; 5 - вал; 6, 9 и 12 - втулки; 7 - рассеиватель; 8 - шнек; 10 - поддон; 11 - лейка; 13-козырок; 14-покажчик уровня удобрений

 

Пружинный высевной механизм - это вал 5, на котором закреплены два пружинных шнека 8 с левым и правым навиванием. В средней части на валу установленная втулка 9 с пазами, в которые входят зацепы пружинных шнеков. Другие концы шнеков входят в отверстия вала. Для центрирования пружины, на концах вала установленные втулки 12, каждая из которых имеет кольцевое протачивание для установления скобы рассеивателя 7.

Лейки в стенках, которые прилегают к бункеру, имеют круглые окна, через которые проходит пружинный шнек. Во внешних стенках леек запрессованы металлокерамические втулки 6, которые являются подшипниками вала высевного механизма. В верхней части каждой лейки есть окно для очистки ее от посторонних предметов, закрытое пластмассовой шарнирно закрепленной крышкой. В окне (в нижней части лейки) установлен рассеиватель 7, предназначенный для устранения пульсации и выравнивания потока минеральных удобрений, которые подаются в тукопроводы. Он имеет вид пружинной скобы с пальцевыми стержнями.

Машина 1-РМГ-4Б (рис. 3.9) агрегатируется с трактором кл. 14 кН(МТЗ-80 и т. п.) и состоит из следующих узлов: кузова 1 емкостью 3,5 м3 с рамой, пруткового транспортера 3, ведущего ролика 4, дозатора 5 с направителем, дискового центробежного устройства для рассева материала, ветрозащитного устройства 7, тукоделителя 8, разбрасывающего диска 10 с лопатами 11.

6

а

Рис. 3.9 – Конструктивно-технологическаясхема разбрасывателя минеральных удобрений1-РМГ-4Б:

а - вид сбоку; б - схема тукоделителя; 1 - кузов; 2 - ходовое колесо; 3 - прутковый транспортер; 4 - прижимной пневматический ролик; 5 - дозирующая заслонка; 6 - разбрасывающее устройство; 7 - ветрозащитное устройство; 8 - тукоделитель; 9 - шарнирная внутренняястенка-делитель;10 - диск; 11 - лопатка.

Устройство для разбрасывания удобрений крепится на раме и состоит из двух горизонтальных дисков 10 с лопатками11. Правый диск является ведущим с приводом от гидромотора. Он связан с левым (ведомым) клиноременной передачей.

В нижней части кузова 1 размещается прутковый транспортер 3. Привод транспортера осуществляется от ходового колеса 2 с помощью ролика 4, который прижимается к ходовому колесу гидроцилиндром.

Технологический процесс заключается в следующем. Заранее измельченные и просеянные твердые удобрения или известковые материалы загружаются в кузов погрузочным средством. Перед началом работы устанавливается заданная норма высева. С помощью гидросистемы трактора включаются рабочие органы машины, (ролик прижимается к ходовому колесу, а диски начинают вращаться за счет гидромотора) и агрегат начинает движение. Прутковый транспортер 3 подает удобрения через дозирующее устройство 5 к тукоделителю, по лоткам масса сходит на разбрасывающие диски 5, вращающиеся в противоположных направлениях. В ветреную погоду кузов 1 машины закрывают тентом, разбрасывающие диски 10 закрывают ветрозащитным устройством 7.

Основные регулировки. Регулировка заданной нормы внесения удобрений осуществляется изменением высоты между настилом и дозирующей заслонкой или за счет изменения скорости транспортера путем перестановки цепи на первом контуре. При норме до 1000 кг/га ведущая звездочка цепи транспортера должна иметь 10 зубьев, а ведомая - 32 зуба. При нормах более 1000 кг/га ведущая и ведомая звездочки должны иметь соответственно 25 и 17 зубьев.

Табличный показатель высева, по которому устанавливают дозатор 5 открывают согласно таблице установленной на кузове машины, следует определять по формуле:

                           (1)

где

- заданная норма высева удобрений, кг/га;

-рабочая скорость агрегата, км/ч;

- действительная ширина захвата, м;

 - ширина захвата указанная в таблице, м;

 - объёмная масса высеваемых удобрений, кг/дм³;

- объёмная масса, указанная в таблице, кг/дм³.

Фактическое значение определяют следующим образом. Под туконаправитель подвязывают брезентовое полотно, отключают центробежные диски, отмечают исходное положение агрегата и, проезжая 20…30 м., высеянное удобрение взвешивают.

Если фактическое значение отличается от заданного (вычисленного по формуле (1)) более чем на 5%, следует произвести дополнительную регулировку машины.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата (максимум до 12 м) регулируется перемещением туконаправителя вдоль кузова и изменением положения подвижных делителей туконаправителя. Перемещение туконаправителей «вперед» (рис. 3.9 б) по ходу машины увеличивает концентрацию удобрений в средней части засеваемой полосы, а «назад» - концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы.

Поворот подвижных делителей туконаправителя к центру дисков 5 увеличивает концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы, а поворот их в обратном направлении увеличивает концентрацию удобрений в средней части, засеваемой полосы.

Для аммиачной селитры, калийной соли и пылевидных удобрений туконаправитель устанавливают так: заднюю стенку туконаправителя совмещают с фланцем гидромотора, а подвижные делители фиксируют в отверстиях так, чтобы рабочая ширина захвата машины была не менее 7…7,5 м.

Для гранулированного суперфосфата и мочевины туконаправитель отодвигают назад на 15 мм от фланца гидромотора, а при работе с ветрозащитным устройством положение туконаправителя такое же, как и при внесении аммиачной селитры.

Ремень разбрасывающих дисков 5 правильно натянут, если при нагрузке 40 Н стрела прогиба будет равна6-10мм.

Прутки транспортера должны прилегать к полу кузова, а снизу иметь стрелу прогиба до10 мм.

При регулировке необходимо, чтобы натяжение ветвей было одинаковым.