Загрязнение атмосферы, гидросферы и почвы

Объекты и методы исследования

Объектами исследований являлись выбросы в атмосферу загрязняющих веществ асфальтобетонного завода СУЗР-4 Благовещенского района.

Использовались следующие методы исследований: Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для асфальтобетонных заводов. Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий. Методика экономической оценки ущерба. Программа расчета полей концентраций вредных веществ в атмосфере в соответствии с ОНД-86. Методика расчета категории опасности предприятия. Корректировка границ санитарно-защитной зоны предприятия в соответствии с розой ветров.

Объект исследования

Асфальтобетонный завод (АБЗ) СУЗР-4 был построен в 1993 году. Его площадь составляет 10260 м2. Периметр - 415 м. Основной производственной деятельностью АБЗ является приготовление дорожной асфальтобетонной смеси на основе вязких дорожных битумов и песчано-щебеночных смесей с добавлением минерального порошка. Количество выпускаемого асфальтобетона составляет 6000 т/год. Битум и дизельное топливо поступают от Уфимских нефтеперерабатывающих заводов ОАО «Башнефтехим». Вспомогательная деятельность - эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт автотранспорта (трактор колесный Т-150) и оборудования, находящегося на балансе предприятия.

АБЗ расположен на расстоянии 5 км в юго-восточной части от города Благовещенска и ограничен: с востока - ОАО «Полиэф»; с юго-востока, юга и юга-запада - дорогой и полем; с севера - полем. В санитарно-защитной зоне и на ее границе жилые дома отсутствуют. Карта-схема предприятия приведена на рисунке 2.1. Карта Благовещенского района представлена в приложении А.

Рисунок 2.1 - Карта-схема АБЗ СУЗР-4: - открытая стоянка автотранспорта; 2 - пост сварки; 3 - битумохранилище; 4 - асфальтобетонная установка - ДС-158; 5 - мазутохранилище; 6 - транспортеры; 7 - открытый склад песчано-гравийной смеси (ПГС); 8 - открытый склад щебня; 9 - закрытый склад минерального порошка [17].

Асфальтобетонная смесь изготавливается на асфальтобетонной установке - ДС-158 путём смешивания минеральных материалов (ПГC, щебень, минеральный порошок) с битумом. Минеральные материалы поставляются автодорожным транспортом, разгрузка производится на открытую площадку. Расходный склад щебня и ПГС представляет собой открытую площадку с бетонным покрытием, разделенную стенками на отсеки для каждой фракции. Песчано-гравийная смесь подаётся в бункеры на питатели и далее по ленточному конвейеру транспортируется в сушильный барабан. Тепловую энергию для подсушки материала в сушильном барабане получают путём сжигания мазута. Из сушильного барабана минеральная смесь после подсушки элеватором подаётся на грохот, где удаляются крупные фракции материала. Из грохота материал усреднённой фракции поступает в бункер-накопитель и далее - на весы и в смеситель. Просушенные и подогретые до определённой температуры минеральные материалы смешиваются в смесителе с битумом.

Битум в хранилище разогревается электрическими нагревателями и подается в котлы битумоплавильной установки. Подогрев битума в битумных котлах производится посредством сжигания мазута. Оттуда обезвоженный битум перекачивается на весовую дозировку смесительной установки. Смесительный агрегат включает в себя:

- горячий элеватор;

- цилиндрический грохот;

- бункер для горячих каменных материалов;

- дозировочное устройство;

- мешалку.

Минеральный порошок подается из закрытого расходного склада в отсек горячего бункера элеватором. Готовая асфальтобетонная смесь выгружается непосредственно в автотранспорт (рисунок 2.2) [18,19].

Рисунок 2.2 - Технологическая схема АБЗ [19] 1 - расходный склад щебня и ПГС; 2 - склад минерального порошка; 3 - ленточный конвейер; 4 - сушильный барабан; 5 - горячий элеватор; 6 - битумохранилище; 7 - битумоплавильная батарея; 8 - битумный котел; 9 - цилиндрический грохот; 10 - горячий бункер-накопитель; 11 - бункер весовой дозировки (весы); 12 - смеситель (мешалка); 13 - элеватор для подачи минерального порошка; 14 - пульт управления; 15 - питатель; 16 - лоток для сброса щебня.

Таблица 2.1 - Техническая характеристика асфальтосмесительной установки как источника выделения загрязняющих веществ [17]

1	Тип асфальтосмесительной установки	ДС-158
2	Производительность номинальная, т/ч	50
3	Характеристика газоочистного оборудования (тип, ступень): I ступень	- 8 циклонов ЦН-15, диаметром 650 мм - скруббер «Вентури»
4	Общая средняя эффективность системы пылеулавливания, %	97,20
5	Характеристика источника выброса: - высота дымовой трубы, м - диаметр устья, м	18,00 1,000
6	Параметры газовоздушной смеси на выходе из источника выбросов: - скорость, м/с - объем, м 3/с - температура, °С	7,50 6,00 75
7	Концентрация пыли, поступающей на очистку, г/м 3	46

Источниками выделения загрязняющих веществ в асфальтосмесительном отделении являются места пересыпки каменных материалов в разгрузочную коробку, узел присоединения барабана к разгрузочной коробке, сушильный барабан, элеватор сушильного барабана, грохот, места пересыпки наполнителей в бункеры, смесители (мешалки), пневмотранспорт. Источниками выброса загрязняющих веществ от установки являются выхлопные трубы.

Методы исследования

В качестве методов исследований использовались:

1. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для асфальтобетонных заводов [12];

2. Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров [23];

3. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий [20];

4. Методика экономической оценки ущерба от загрязнения атмосферного воздуха [21];

5. Методика расчета категории опасности предприятия [6];

6. Корректировка границ санитарно-защитной зоны предприятия в соответствии с розой ветров [22].

Асфальтобетонная установка

Расчет выбросов пыли неорганической, твердых частиц (углерода черного), оксида углерода, оксидов азота, сернистого ангидрида, мазутной золы, бенз(а)пирена выполним согласно п. 2.2.1. Расчет выбросов предельных углеводородов (С12 - С19) произведем в соответствии с п.2.2.2.

Исходные данные:

- тип асфальтосмесительной установки - ДС-158;

- топливо - мазут;

- расход мазута - 150 т/год;

- расход битума - 360 т/год;

- время работы - Т = 240 ч/год.

1. Расчет максимально-разовых выбросов пыли неорганической до очистки, г/с, рассчитаем по формуле (2.2), при условии, что Сп = 45,0 г/м3; V = 6,0 м3/с:

Gд.о.70-20% Si02 = 45,0 • 6,0 = 270,0 г/с.

Расчет максимально-разовых выбросов, г/с, после очистки по формуле (2.3) при К = 99,2 %:

Gп.о.70-20% Si02 = 45,0 • 6,0 • (100-99,2)/100 = 2,160 г/с.

Валовые выбросы до очистки, т/год, рассчитаем по формуле (2.5):

Мд.о.70-20% Si02 = 3600 • 10-6 • 270,0 • 240 = 233,280 т/год.

Валовые выбросы, т/год, после очистки по формуле (2.5):

Мп.о.70-20% Si02 = 3600 • 10-6 • 2,160 • 240 = 1,866 т/год.

2. Расчет валовых выбросов твёрдых частиц (углерод черный) при сжигании топлива, т/год, произведем по формуле (2.8) при gT = 0,1 %; Х = 0,01; зТ = 0:

МС=0,1 • 150 • 0,01 • (1 - 0/100) = 0,150 т/год.

Расчет максимально-разовых выбросов при сжигании топлива, г/с, по формуле (2.9) при t = 4 ч; n = 60 дн:

Gc = (0,150 • 106)/(3600 • 240) = 0,174 г/с.

3. Расчет валовых и максимально-разовых выбросов ангидрида сернистого (серы диоксид) производится соответственно по формулам (2.10), (2.12) при условии, что Sr=1,9 %; з so2'=0,02; з so2'' = 0:

Mso2=0,02 • 150 • 1,9 • (1-0,02) • (1-0)=5,586 т/год,

Gso2 = 5,586 • 106/3600 • 240 = 6,465 г/с.

4. Расчет валовых выбросов оксидов азота, т/год, произведем по формуле (2.13) при КNOx = 0,08 кг/ГДж; в = О; QPн = 39,66 МДж/мЗ:

MNOx= 150 • 39,66 • 0,08 • 1 • 0,001 = 0,476 т/год,

MNO2 = 0,8 • MNOх = 0,381 т/год,

MNO = 0,13 • MNOх = 0,0619 т/год.

Максимально-разовые выбросы, г/с, рассчитаем по формуле (2.12) для оксидов азота:

GNOx = (0,476 • 106)/(3600 • 240) = 0,551 г/с,

GNO2 = 0,8 • GNOх = 0,441 г/с,

GNO = 0,13 • GNOх= 0,0716 г/с.

5. Расчет валовых выбросов оксида углерода, т/год, рассчитаем по формуле (2.15):

МСО = 0,001 • 12,890 • 150 • (1 - 0/100) = 1,994 т/год.

Максимально-разовые выбросы, г/с, рассчитаем по формуле (2.17):

GСО = (1,994 • 106)/(3600 • 240) = 2,308 г/с.

Массовая концентрация оксида углерода в выбросах, кг/т, рассчитывается по формуле (2.16), где qЗ = 0,5%; R = 0,65; QPH= 39,66 МДж/мЗ:

ССО = 0,5 • 0,65 • 39,66 = 12,890 кг/т.

6. Расчет валовых выбросов мазутной золы, т/год, рассчитывается по формуле (2.18), приняв зOC = О. Количество ванадия, находящегося в 1 т мазута, г/т, найдем по формуле (2.19), где g = 0,1 %:

Сv = 4000 • 0,1/1,8 = 222,2 г/т,

Мv2o5 = 10-6 • 222,2 • 150 • (1 - 0)= 0,0333 т/год.

Максимально - разовые выбросы, г/с, рассчитывается по формуле (2.20):

G v2o5 =0,0333 · 10-6 /3600 · 240 = 0,0386 г/с.

7. Валовый выброс бенз(а)пирена определим по формуле (2.21), где Сбп = 0,5 мкг/мЗ. Объем дымовых газов при использовании мазута, м3/ч, вычислим по формуле (2.22), tух = 75°С. Объем продуктов сгорания топлива, м3/ч, найдем по формуле (2.23), где б =1,1; Э = 1,37:

В = 150 · 1 000/240 = 625,00 кг/ч,

Vг = 7,8 · 1,1 · 625,00 · 1,37 = 7346,63 м3/ч.

Объемный расход продуктов сгорания, покидающих дымовую трубу:

Vв = (273 + 75) · 7346,63/273 = 9364,93 м3/ч,

Валовый выброс бенз(а)пирена произведем по формуле (2.21):

Mбп = 0,5 • 9364,93 • 240 • 10-12 = 1,12 • 10-6 т/год.

Максимально-разовый выброс бенз(а)пирена, соответственно, равен:

Gбп = (1,12 • 10-6• 106)/(3600 • 240) = 1,3 • 10-6 г/с.

8. Максимально-разовые и валовые выбросы углеводородов предельных С12-С19 от асфальтосмесительной установки рассчитаем соответственно по формулам (2.27) и (2.28):

Gув = 0,445•38,69•187•0,83•1•10/102•(273+160) = 0,617 г/с,

Мув=0,160•(38,69•1+4,26)•187•0,58•2,5•360/104•0,95•(546+160+100)=0,0876 т/год.

Результаты расчетов сведем таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Результаты расчетов выбросов в атмосферу от асфальтобетонной установки

Наименование вещества	Максимально-разовый выброс, г/с	Валовый выброс, т/год
Пыль неорганическая	2,16	1,866
Углерод черный	0,174	0,150
Углерода оксид	2,308	1,994
Азота диоксид	0,441	0,381
Азота оксид	0,0716	0,0619
Бенз(а)пирен	1,3•10-6	1,12•10-6
Серы диоксид	6,465	5,586
Мазутная зола	0,0386	0,0333
Углеводороды предельные (С12-С19)	0,617	0,0876

Рисунок 3.1 - Соотношение количества различных загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от асфальтобетонной установки, т/год

Таким образом, расчет количества выбросов, поступающих от асфальтобетонной установки, показал, что наибольшая их концентрация приходится на диоксид серы, наименьшее количество приходится на бенз(а)пирен, который является наиболее токсичным канцерогенным веществом.

Битумное отделение

Исходные данные: тип источника - битумные котлы; масса битума - 360т; время работы - 240 ч/год.

Выбросы углеводородов предельных С12-С19 при хранении битума рассчитаем согласно п.2.2.2. Расчет валовых и максимально-разовых выбросов произведем соответственно по формулам (2.27) и (2.28) соответственно:

Мув = 0,160•(19,91•1+4,26) •187•0,61•2,25•360/104•0,95•(546+140+100) = 0,0479 т/год,

Gув = 0,445•9,57•187•0,87•1•10/102•(273+120) = 0,177 г/с.

Открытый склад щебня

Исходные данные: масса щебня - 4428 т; тип склада - открытый с 4-х сторон; время хранения - 2592 ч/год; время работы АБУ - 240 ч/год.

Расчет валовых выбросов пыли неорганической (70-20% Si02) производится согласно п.2.2.1 по формуле (2.6), где в = 0,03; Q= 792 т - масса ПГС; K1W=0,1; K2W=1.

Расчет максимально-разовых выбросов пыли неорганической (70-20% Si02), г/с, рассчитывается по формуле (2.7). Расчет валовых выбросов пыли неорганической при складском хранении, П = 0,5%:

МП.Н.= 0,03 • 4428 • 0,5 • 0,1 •1 •10-2= 0,0664 т/год.

Расчет максимально-разовых выбросов пыли неорганической при складском хранении:

GП.Н. = 0,0664 • 106 / (3600 • 2592) = 0,00712 г/с.

Расчет валовых и максимально-разовых выбросов при погрузке и разгрузке соответственно, П2 = П3 = 0,4%:

МП.Н.= 0,03 • 4428 • (0,4+0,4) • 0,1 • 1 • 10-2= 0,106 т/год,

GП.Н. = 0,106 • 106/ (3600 • 240) = 0,123 г/с.

Расчет суммарных валовых и максимально-разовых выбросов пыли неорганической (70-20% Si02) соответственно:

МП.Н.= 0,0664 + 0,106 = 0,172 т/год,

GП.Н. = 0,00712 + 0,123 = 0,130 г/с.

Таким образом, в результате функционирования открытого склада щебня максимально-разовый выброс в атмосферу пыли неорганической составил 0,130 г/с, а их валовый выброс составил, соответственно, 0,172 т/год.

Транспортер

Исходные данные: количество ленточных транспортеров - 1 шт.; ширина конвейерной ленты 1 - 0,50 м; время работы транспортера t1 - 240 ч/год.

Расчет выбросов пыли неорганической (70-20% Si02), г/с, произведем согласно п.2.2.1. Максимально-разовый выброс пыли неорганической (70-20% Si02) по формуле (2.4):

GП.Н. = 3•10-5 • 0,50 • 0,1 • 103 = 0,00150 г/с.

Валовый выброс пыли неорганической (70-20% Si02) рассчитывается по формуле (2.5):

МП.Н.= 3600 • 10-6 • 240 • 0,00150 = 0,00130 т/год.

Таким образом, в результате функционирования транспортера максимально-разовый выброс в атмосферу пыли неорганической составил 0,0015 г/с, а ее валовый выброс составил, соответственно, 0,0013 т/год.

Пост сварки

Исходные данные: количество постов - 1; максимальное время работы - ТД = 120 ч/год; расход электродов: марка МР-3-Вг=185 кг/год; коэффициент оседания - 0,8; удельный показатель выделения G1 марка МР-3:

Оксид железа (III) - 9,77;

Марганец и его соединения - 1,73;

Фтористый водород - 0,4.

Валовые выбросы рассчитаем в соответствии с п.2.2.1 по формуле (2.25). Максимально-разовые выбросы рассчитаем по формуле (2.26). Валовые выбросы в атмосферу оксидов железа при работе электродами МР-3:

МFe2O3 = 0,000001• 9,77• 185 • 0,85 • 0,2 =0,000307 т/год.

Максимально-разовые выбросы в атмосферу оксидов железа при работе электродами МР-3:

G Fe2O3 = 0,000307 • 106 /3600 • 120 = 0,000712 г/с.

Валовые выбросы в атмосферу марганца и его соединений при работе электродами МР-3:

МMn =0,000001 • 1,73• 185 • 0,85 • 0,2 =0,0000544 т/год.

Максимально-разовые выбросы в атмосферу марганца и его соединений при работе электродами МР-3:

GMn = 0,0000544 • 106/ 3600 • 120 = 0,000126 г/с.

Валовые выбросы в атмосферу фтористого водорода при работе электродами МР-3:

МHF =0,000001 • 0,4 • 185 • 0,85 = 0,0000630 т/год.

Максимально-разовые выбросы в атмосферу фтористого водорода при работе электродами МР-3:

GHF = 0,0000630 • 106/ 3600 • 120 = 0,000146 г/с.

Результаты расчетов сведем в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Результаты расчетов выбросов в атмосферу в результате функционирования поста сварки.

Наименование вещества	Максимально-разовый выброс, г/с	Валовый выброс, т/год
Оксид железа (III)	0,000712	0,000307
Марганец и его соединения	0,000126	0,0000544
Фтористый водород	0,000146	0,0000630

Таким образом, в результате деятельности поста сварки наибольшее количество выбросов приходится на оксид железа (III), наименьшее количество приходится на марганец и его соединения.

Мазутохранилище

Исходные данные: объем емкости - 7,0 мЗ; наполнение емкости - 5,0мЗ; количество емкостей - 3 шт.; количество рабочих емкостей - 1 шт.; количество резервных емкостей - 2 шт.; тип емкостей - горизонтальные; тип топлива - мазут; расход мазута - 150 т/год.

Потери углеводородов предельных С12-С19 от испарения из резервуаров масла, т/год, определим суммированием потерь за 6 наиболее теплых и 6 наиболее холодных месяцев года, которые рассчитаем согласно п. 2.2.2 по формуле (2.29). Расчет валовых выбросов в атмосферу углеводородов предельных (С12-С19):

Мув = 3,14 • (0,82 + 0,30) • 0,9 • 2,5 • 150,0/ 2 • 106 • 1,015 = 0,000659 т/год.

Максимально-разовый выброс углеводородов предельных (С12-С19) рассчитаем по формуле (2.30), где Kрmах = 1,0:

Gув = 3,14 • 0,82 • 1,0 • 5,0/3600 = 0,00358 г/с.

Таким образом, в результате функционирования мазутохранилища максимально-разовый выброс в атмосферу предельных углеводородов составил 0,00358 г/с, а их валовый выброс составил, соответственно, 0,000659 т/год.

Технические решения

Для повышения экологичности асфальтобетонного завода необходимо предусмотреть тщательную гидроизоляцию силосов для хранения цемента, скиповые подъемники с минимальным выбросом пыли для подачи инертных материалов в бетоносмеситель, ленточные транспортеры, помещенные в пластиковый разборный кожух. Тщательная герметизация укрытий на 80-90% гарантирует устранение возможности попадания пыли за пределы кожухов.

Также необходимо усовершенствование технологических процессов, сопровождаемых пылением, а именно:

- установление точного тензометрического весового оборудования, которое обеспечивает погрешность дозирования инертных компонентов в 2%, а погрешность дозирования вяжущих и химических добавок - 1%;

- интегрирование системы автоматизации асфальтобетонного завода, позволяющее контролировать все операции, осуществляемые оборудованием, для снижения экологической нагрузки на окружающую среду;

Страница: 1 2 3

обеспечение системы очистных установок, задерживающих цементную пыль и песок.

Подобный комплекс технологических решений позволяет максимально снизить уровень запыленности атмосферного воздуха и создать благоприятные условия для проживания в относительной близости к асфальтобетонному предприятию.

Выводы

1. Проведен анализ загрязнения атмосферного воздуха асфальтобетонными заводами.

Приведена краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования. Технологические процессы асфальтобетонного завода любого типа сопровождаются выделением в окружающую среду вредных веществ, таких как: неорганическая пыль, с разным содержанием диоксида кремния; оксиды углерода и азота; ангидрид сернистый (серы диоксид); предельные углеводороды; полициклические углеводороды: мазутная зола (в пересчете на ванадий) при применении мазута в качестве топлива; бенз(а)пирен и сажа.

Рассмотрено влияние загрязняющих веществ на гидросферу, атмосферу, литосферу, биоту и человека.

Выявлено, что на отечественных асфальтобетонных заводах существующие методы очистки отходящих газов не позволяют достичь нужной степени эффективности пылеулавливания.

2. Выбраны объекты и методы исследования с учетом поступления в атмосферу загрязняющих веществ в результате функционирования асфальтобетонного завода СУЗР-4.

3. Выполнен расчет массы твердых, жидких и газообразных выбросов, образующихся в результате деятельности асфальтобетонного завода СУЗР-4.

4. Произведена экономическая оценка ущерба от загрязнения атмосферного воздуха, составившего 467,3 руб./год.

5. Определены категория опасности и санитарно-защитная зона предприятия. АБЗ СУЗР-4 относится к IV категории опасности. Нормативный размер санитарно-защитной зоны составляет 100 метров. В результате корректировки СЗЗ с учетом преобладающих направлений ветров величина санитарного разрыва увеличилась по северо-западному, северному и северо-восточному направлениям.

6. Рассчитана приземная концентрация загрязняющих веществ. Выявлено превышение суммарного воздействия вредных веществ над предельно допустимыми значениями, поэтому рекомендовано увеличение санитарно-защитной зоны до 1200 метров.

7. Разработаны рекомендации по повышению экологической безопасности технологических процессов производства асфальтобетона и по уменьшению воздействия асфальтобетонного завода СУЗР-4 на атмосферу. Предложено устройство для мокрой очистки газа, повышающее степень улавливания пыли путем увеличения эффективности коагуляции пыли в двухфазном пылевоздушном потоке.

8. Проведен анализ патентной литературы по теме выпускной квалификационной работы. В ходе патентной проработки по теме выпускной квалификационной работы разработано предложение по внедрению устройств для очистки газов от загрязняющих веществ.

Список литературы

1. Асфальтобетонные заводы и технологическое оборудование для их оснащения http://library.stroit.ru/articles/asfzavod

2. Экологический фактор в работе АБЗ http://www.speco-beton.ru/articles/37.html

3. Манохин В.Я. Основные проблемы экологической безопасности производства асфальтобетона//БЖД, 2007. -№5 - с. 37-40.

4. Луканин В.Н., Трофименко Ю.В. Воздействие автодорожного комплекса на окружающую среду: состояние и прогноз//Дорожная экология XXI века. - Воронеж: ВГУ - ВГАСУ, 1999.

5 Стационарные асфальтобетонные заводы и их технические характеристики http://www.speco-asfalt.ru/articles.php?article=24

6. Рекомендации по делению предприятий на категории опасности в зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ. - Зап. Сиб.,1987.

7. Тематический ресурс о строительстве автомобильных дорог, мостов и тоннелей www.mansweek.ru

8. Авторы: Марышев Б.С., Соловьев Б.Н. СоюзДорНИИ (Москва) Серия: Дорожная Техника, 2004.

9. СНиП 2.05.02-85 Автомобильные дороги.

10. Карасева И.А. К оценке степени воздействия асфальтобетонных заводов на загрязнение атмосферы//БЖД, 2007. - №5 - с. 43-46.

11. Фабрика рукавных фильтров http://frf.com.ua

12. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для асфальтобетонных заводов (расчетным методом), 1998. http://www.vsestroi.ru/snip_kat

13. Израэль Ю.А. Экология и контроль состояния природной среды. - М: Гидрометеоиздат, 1994.

14. Кусова И.В. Физико-химические процессы в техносфере: учебное пособие для студентов высших учебных заведений/ И.В. Кусова, Н.Н. Красногорская. - Уфа: УГАТУ, 2008. - 234 с.

15. Пособие дорожного мастера по охране окружающей среды: Министерство транспорта РФ. Государственная служба дорожного хозяйства (Росавтодор). - Москва, 2003.

16. ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно-допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест».

17. Технологические и конструктивные характеристики асфальтового завода. http://www.asphaltmix.ru/choose_abz.html

18. Отраслевой портал о дорожном строительстве, стройматериалах и технологиях. http://www.asphalt.ru

19. Производство асфальтобетонных смесей. http://www.doroznik.ru

20. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчётным методом). Министерство транспорта Российской Федерации, 1998.

21. Масленников С.Л., Черников А.Н. Методы экономической оценки ущерба в сфере охраны окружающей среды и природопользования//Экологический вестник России, 2006.- №5 - с 3-8.

22. Расчет рассеивания в атмосфере загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах промышленных предприятий: учеб. пособие / Н.Н. Красногорская, Н.Ю. Цвиленева, Т.Б. Фащевская. - Уфа: УГАТУ, 2006.

Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров, ГКРФООС, 1998. http://libgost.ru/metodic/60677

24. Манохин В.Я.Устройства для очистки газа от пыли//БЖД. - 2007. - №5 - с.50-52.

25. Постановление № 344 от 12 июня 2003 г «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками».

Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03.

Платонов А.П., Платонов В.А. Основы общей и инженерной экологии. - Ростов-на-Дону: «Феникс», 2002. - 71 с.

28. Фильтрация в асфальтовой промышленности http://www.danthermfiltration.us/AsphaltHR.pdf.

29. Справочник Зеленые страницы. Экологичные технологии. http://www.eco-web.com/cat/index.htm.

30. Асфальтовая промышленность http://www.danthermfiltration.de/Germany/English/AsphaltbroschuereUK.pdf.

Приложение

(Справочное)

Расчет концентраций вредных веществ

Код вещества: 123

Вещество: Оксид железа (III)

ПДК, мг/м3: 0,04

Коэффициент оседания: 2,5

Источники, выбрасывающие вещество 123

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,000712	0,0020	153,0	1,9

Um (зд. и далее) - средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с.

Код вещества: 143

Вещество: Марганец и его соединения

ПДК, мг/м3: 0,01

Коэффициент оседания: 2

Источники, выбрасывающие вещество 143

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,000126	0,0011	183,7	1,9

Код вещества: 301

Вещество: Азота диоксид

ПДК, мг/м3: 0,085

Коэффициент оседания: 1

Источники, выбрасывающие вещество 301

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,441000	0,2338	244,9	1,9

Код вещества: 304

Вещество: Азота оксид

ПДК, мг/м3: 0,4

Коэффициент оседания: 1

Источники, выбрасывающие вещество 304

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,071600	0,0081	244,9	1,9

Код вещества: 328

Вещество: Углерод черный (Сажа)

ПДК, мг/м3: 0,15

Коэффициент оседания: 2

Источники, выбрасывающие вещество 328

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,174000	0,1046	183,7	1,9

Код вещества: 703

Вещество: Бенз(а)пирен

ПДК, мг/м3: 10-6

Коэффициент оседания: 1

Источники, выбрасывающие вещество 703

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,000001	0,0586	244,9	1,9

Код вещества: 2904

Вещество: Мазутная зола

ПДК, мг/м3: 0,002

Коэффициент оседания: 2,5

Источники, выбрасывающие вещество 2904

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,038600	2,1744	153,0	1,9

Код вещества: 2908

Вещество: Пыль неорганическая

ПДК, мг/м3: 0,3

Коэффициент оседания: 3

Источники, выбрасывающие вещество 2908

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	2,330000	1,0500	122,4	1,9

Код вещества: 330

Вещество: Сера диоксид

ПДК, мг/м3: 0,5

Коэффициент оседания: 1

Источники, выбрасывающие вещество 330

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	6,465000	0,5827	244,9	1,9

Код вещества: 337

Вещество: Углерода оксид

ПДК, мг/м3: 5

Коэффициент оседания: 1

Источники, выбрасывающие вещество 337

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	2,309000	0,0208	244,9	1,9

Код вещества: 342

Вещество: Фтористые газообразные соединения

ПДК, мг/м3: 0,02

Коэффициент оседания: 1

Источники, выбрасывающие вещество 342

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,000146	0,0003	244,9	1,9

загрязнение атмосферный воздух асфальтобетонный экологический

Код вещества: 2732

Вещество: Керосин

ПДК, мг/м3: 1,2

Коэффициент оседания: 1

Источники, выбрасывающие вещество 2732

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,000172	0,0000	244,9	1,9

Код вещества: 2754

Вещество: Углеводороды предельные

ПДК, мг/м3: 1

Коэффициент оседания: 1

Источники, выбрасывающие вещество 2754

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,795000	0,0358	244,9	1,9

Код вещества: 6039

Вещество: Группа суммаций: 330, 342

ПДК, мг/м3: По каждому веществу

Коэффициент оседания: По каждому веществу

Коэф. потенциирования (КП): 1,0

Расчетные значения: Cmax = 0,5816 мг/м3;Cmin = 0,0000 мг/м3.

Суммарный выброс и сумма Cm по всем источникам

Наименование	Код вещества	Выброс, г/с	Пдк, мг/м3	Cm, ед. ПДК
Сера диоксид	330	6,465000	0,5000	0,5827
Фтористые газообразные соединения	342	0,000146	0,0200	0,0003
ИТОГО	6,465146	-	0,5830
ИТОГО с учетом КП	6,465146	-	0,5830

Код вещества: 6006

Вещество: Группа суммаций: 301, 304, 330, 2904

ПДК, мг/м3: По каждому веществу

Коэффициент оседания: По каждому веществу

Расчетные значения: Cmax = 2,8255 мг/м3; Cmin = 0,0000 мг/м3.

Суммарный выброс и сумма Cm по всем источникам

Код вещества	Наименование	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Пдк, мг/м3
301	Азота диоксид	0,441000	0,2338	0,0850
304	Азота оксид	0,071600	0,0081	0,4000
330	Сера диоксид	6,465000	0,5827	0,5000
2904	Мазутная зола	0,038600	2,1744	0,0020
ИТОГО	7,016200	2,9989
ИТОГО с учетом КП	7,016200	2,9989

Код вещества: 6008

Вещество: Группа суммаций: 301, 330, 337

ПДК, мг/м3: По каждому веществу

Коэффициент оседания: По каждому веществу

Расчетные значения: Cmax = 0,8353 мг/м3; Cmin = 0,0000 мг/м3.

Суммарный выброс и сумма Cm по всем источникам

Наименование	Код вещества	Пдк, мг/м3	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК
Азота диоксид	301	0,0850	0,441000	0,2338
Сера диоксид	330	0,5000	6,465000	0,5827
Углерода оксид	337	5,0000	2,309000	0,0208
ИТОГО		9,215000	0,8373
ИТОГО с учетом КП		9,215000	0,8373

Код вещества: 6046

Вещество: Группа суммаций: 337, 2908

ПДК, мг/м3: По каждому веществу

Коэффициент оседания: По каждому веществу

Расчетные значения: Cmax = 1,0389 мг/м3; Cmin= 0,0000 мг/м3.

Суммарный выброс и сумма Cm по всем источникам

Код вещества	Наименование	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Пдк, мг/м3
337	Углерода оксид	2,309000	0,0208	5,0000
2908	Пыль неорганическая	2,330000	1,0500	0,3000
ИТОГО	4,639000	1,0708
ИТОГО с учетом КП	4,639000	1,0708

 

 

Загрязнение атмосферы, гидросферы и почвы

Выбросы предприятия ухудшают свойства атмосферного воздуха, приводят к образованию кислотных осадков, смога, приводят к уменьшению прозрачности атмосферы, к ее помутнению. Частицы, находящиеся в воздухе во взвешенном состоянии, образуют различные аэрозоли. Уменьшение прозрачности атмосферы в городах приводит к снижению поступления прямой солнечной радиации на 18-20% [13].

Жидкая вода находится в атмосфере главным образом в виде облаков, тумана и дымки. Помимо частиц воды в атмосфере присутствуют другие жидкости: например, образующиеся при неполном сгорании топлива жидкие углеводороды и их производные, которые улетучиваются в воздух. В результате фотохимических реакций между оксидами азота и углеводородами образуются новые жидкие органические соединения, которые рассеиваются в воздухе в виде мельчайших капель. Большая концентрация ядер конденсации (посторонних частиц) в атмосфере приводит к повышенной облачности, увеличению частоты выпадения осадков и туманов.

Оксиды азота играют большую роль в возникновении фотохимического смога (лос-анджелесского типа). Основной причиной фотохимического тумана являются выхлопные газы автотранспорта. В результате процессов взаимодействия углеводородов с оксидами азота образуется пероксиацилнитрат (ПАН) - очень токсичное соединение, озон, альдегиды [14].

В загрязнении атмосферы большую роль играют пыли и дымы, твердые частицы. Больше количество твердых частиц получается при сжигании топлива - это частицы сажи (С), оксидов металлов (Fe2О3). В глобальном масштабе твердые частицы в атмосфере имеют в основном минеральное происхождение, но в отдельных районах состав их меняется в зависимости от источников образования, и могут преобладать силикаты, карбонаты, сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов, тяжелые металлы, углеводороды, сажи и даже споры растений [13].

Сернистый газ - один из основных загрязнителей воздуха. В атмосфере происходит его окисление с образованием тумана серной кислоты. Это может быть фотохимическое или каталитическое окисление. Последнее связано с присутствием соответствующего катализатора (ионов тяжелых металлов) и достигает высокого уровня только в загрязненном воздухе. Даже в отсутствие света диоксид серы окисляется в воздухе при наличии некоторых оксидов металлов. Таким образом, оксиды железа и марганца являются потенциальными катализаторами окислительно-восстановительных превращений в атмосферной влаге [14].

Выбросы в атмосферу косвенно влияют на состояние гидросферы и, накапливаясь в водах и донных отложениях, могут с<