Раздел 1. Основы теории резания древесины и древесных материалов

1.1 Предмет и методы науки о резании. Резание как тех­нологический процесс. Основные понятия и определения (об­рабатываемый объект, режущий инструмент, режущий элемент, режущая кромка, обрабатываемая поверхность, при­пуск, срезаемый слой, стружка, поверхность резания, обработанная поверхность). Микрогеометрия лезвия. Силы резания, удельная сила резания, составляющие силы резания. Общий закон резания древесины. Шероховатость поверхности.

1.2 Общие закономерности простого резания. Влияние на оценочные показатели процесса резания (силовые и качест­венные) свойств обрабатываемого материала, размеров сре­заемого слоя, параметров режущего инструмента. Стружкообразование. Режим резания, задачи прямые и обратные, методы решения задач, расчетные формулы.

Раздел 2. РЕЗАНИЕ КАК РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

2.1 Пиление древесины, уширение пропила. Пиление рамными пилами. Анализ кинематики рамного пиления и пути его совершенствования. Геометрия срезаемого слоя и поверхности пропила. Заполнение межзубовой впадины. Расчет сил и мощности резания. Вывод объемной формулы мощности резания. Каче­ство обработки: показатели, способы оценки, пути повыше­ния.

2.2 Пиление ленточными пилами. Сущность и технологиче­ское назначение процесса. Кинематика, геометрия стружки и поверхности пропила. Стружкообразование, размещение и транспортировка стружки в пропиле. Силы и мощность реза­ния (аналогия с рамными пилами).

Пиление круглыми пилами. Сущность и технологическое назначение процесса. Кинематика, геометрия срезаемой стружки, формирование поверхности пропила. Стружкообразование при продольном, поперечном и смешанном пиле­нии. Усилия и мощность резания. Вывод формул для расчета силовым методом.

2.3 Процессы фрезерования. Классификация видов фрезе­рования. Цилиндрическое, коническое, торцовое и пазовое фрезерование Сущность процесса и его технологическое на­значение. Кинематика резания. Геометрия срезаемого слоя и особенности стружкообразования, закономерность форми­рования обработанной поверхности. Пути повышения каче­ства обработки, роль стружколомателей и прижимов-под­поров.

2.4 Строгание, лущение, точение, сверление; кинематика процессов, сила и мощность резания, шероховатость.

Шлифование Сущность шлифования. Классификация видов шлифования, их технологическое назначение. Взаимодействие абразивного зерна с обрабатываемым материалом. Закономерности образования обработанной поверхности. Особенности и расчета параметров шлифования. Требования к абразивным инструментам для шлифования древесины и древесных материалов.

Раздел 3. ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

3.1 Материалы. Конструкция пильного инструмента и методы подго­товки его к работе. Конструкция и выбор основных пара­метров рамных пил. Подготовка полотен и зубьев рамных пил к работе и уширение зубчатого венца. Режимы эксплуа­тации.

3.2 Конструкция и выбор основных параметров ленточных пил. Прочность и жесткость. Подготовка к работе и закреп­ление в станке. Режимы эксплуатации.

Конструкции и выбор основных параметров круглых пил. Жесткость и устойчивость круглых пил, зависимость от на­пряженного состояния диска. Конструктивные особенности круглых пил с пластинками твердого сплава. Подготовка к работе круглых пил (подробно о правке и проковке), креп­ление в станке. Режимы эксплуатации.

3.3 Конструкции фрезерного инструмента и методы подготовки его к работе. Конструкции насадных (цельных и со­ставных) фрез. Выбор основных параметров. Обоснование рациональной формы задней поверхности. Принципы профи­лирования режущих элементов. Методы и средства подго­товки к работе (подробно о балансировке).

Насадные сборные фрезы. Конструкции режущих элемен­тов, устройства для их регулирования и закрепления. Расчет точности и надежности закрепления режущих элементов Методы и средства подготовки к работе. Современные ме­тоды закрепления насадных фрез на шпинделе станка.

3.4 Абразивный инструмент. Конструкции шлифовальных шкурок и кругов, выбор основных параметров. Хранение, подготовки к работе и эксплуатация абразивных инструментов. Направления совершенствования процесса и инструмента.

Раздел 4 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИИ

4.1 Точность и стабильность обработки. Допуски и посад­ки. Квалитеты. Классификация и физическая сущность слу­чайных н систематических погрешностей обработки. Геоме­трическая и технологическая точность. Технологическая стабильность. Экспериментальные методы определения точности и стабильности.

4.2 Размерная настройка и накладка оборудования. Мето­ды размерной настройки. Определение моментов настройки. Содержание и последовательность работ при настройке и наладке станка.

4.3 Надежность деревообрабатывающего оборудования. Понятие о безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости машин. Показатели надежности и методы их определения.

4.4 Производительность. Расчетная и фактическая производительность. Формулы для определения производительности цикловых, проходных и роторных машин.

Раздел 5 ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И МЕХАНИЗМЫ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1 Общие сведения о базировании заготовок в машинах. Классификация базирующих устройств. Подвижное (сколь­зящее) и неподвижное базирование. Прижимные и зажим­ные устройства.

5.2 Механизмы главных обрабатывающих рабочих органов. Классификация. Суппорты деревообрабатывающих станков, их типовые схемы и конструктивное устройство.

5.3 Механизмы подачи и переноса деталей. Классифика­ция. Типовые схемы и методика расчета вальцовых, конвей­ерных, карусельных и с кареткой механизмов подачи.

5.4 Электрогидравлический привод. Особенности электро­гидравли-ческого привода главного движения, механизмов подач и вспомогательных механизмов. Методы регулировки скорости.

5.5 Гидравлический и пневматический привод. Характери­стика элементов привода, применяемых в деревообрабаты­вающем оборудовании. Способы регулирования скорости по­движных органов. Типовые схемы гидро- и пневмопривода и методика их расчета.

5.6 Системы управления оборудованием. Классификация. Жесткие и программные системы управления. Применение в деревообрабатывающем оборудовании микропроцессоров и контроллеров.