Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Дисциплины:
2022-10-29 | 36 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Содержание
Введение3
1. Организация и планирование ППР производственного участка5
2. Перечень оборудования7
3. Составление таблиц нормативов и графиков ППР9
4. Расчет трудоёмкости12
5. Характеристика электрооборудования цеха, заявочная
спецификация на основное электрооборудование13
6. Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования цеха14
7. Расчет численности дежурных и ремонтных электриков участка15
8. Расчет фонда заработной платы ремонтного и дежурного персонала17
9. Смета затрат на ремонт электрооборудования18
10. Определение технико-экономических показателей19
Заключение20
Список литературы21
Введение
Промышленность играет ведущую роль в народном хозяйстве страны, так как обеспечивает все производство необходимой техникой, оборудованием приспособлениями, материалами, и т. д., а население обеспечивает продуктами питания, медикаментами, предметами первой необходимости (телевизор, мебель, холодильник).
Промышленность – основа экономического и оборонного потенциала страны. Она определяет уровень развития общества и всегда в центре внимания государства.
Под цехами основного производства промышленного предприятия понимаются такие производства, в которых производят продукцию. В цехах основного производства, осуществляющие производственные процессы по качественному изменению состояния, или норм обрабатываемого материала для превращения его в законченную продукцию. Сюда относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха.
В состав вспомогательного производства предприятий входят вспомогательные цеха, выполняющие функцию обслуживания основного производства или предприятия в целом. Цеха вспомогательного производства обеспечивает основному производству необходимые условия для нормальной работы.
|
Основной задачей ремонтного хозяйства является предупреждение преждевременного износа оборудования. Своевременный ремонт его и обеспечение постоянной рабочей готовности и технически исправного состояния, пуска оборудования. Это достигается проведением надлежащего систематического осмотра и ухода за оборудованием, а также плановых предупредительных ремонтов (ППР), межремонтных обслуживаний.
Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники.
Система ППР представляет собой комплекс повторяющихся во времени мероприятий по надзору, уходу, обслуживанию, ремонту и замене износившихся деталей. Проводится по заранее составленному плану в целях предупреждения аварий и поломок.
Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники на предприятиях промышленности составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР). Работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают: уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические ремонтные операции.
Под системой планово-предупредительного ремонта (ППР) следует понимать восстановление работоспособности машин путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов по заранее составленному плану.
Система планово-предупредительного ремонта оборудования охватывает следующие виды ухода, обслуживания и надзора за эксплуатацией оборудования и ремонта:
В системе планово-предупредительного ремонта приняты следующие определения:
Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или период работы оборудования от начала его эксплуатации до первого капитального ремонта.
|
Под структурой ремонтного цикла понимают определенный порядок и последовательность чередования видов ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между двумя капитальными ремонтами.
Продолжительность ремонтного цикла зависит от сложности оборудования, условий его эксплуатации и определяется количеством часов, отработанных оборудованием. Так, при работе в массовом и крупносерийном производстве металлорежущие станки имеют меньший ремонтный цикл, чем в мелкосерийном и индивидуальном.
Целью курсового проекта является закрепление и систематизация
знаний по дисциплине «Планирование и организация работы структурного
подразделения»: составление графиков планово-предупредительного ремонта, расчет трудоёмкости и численности персонала определение объёмов ремонтных работ, технико-экономических показателей и показателей эффективности работы производственного участка на основании заданных мощностей электрооборудования производственного участка.
1. Организация и планирование ППР производственного участка
Под методом планирования понимают конкретный способ, технический прием, с помощью которого решается какая-либо проблема планирования, рассчитываются числовые значения показателей прогнозов, программ и планов.
Методы планирования подразделяются:
· балансовый;
· нормативный;
· аналитический;
· программно-целевой;
Экономико–математическое моделирование.
Балансовый метод представляет собой совокупность приемов, используемых для обеспечения увязки и согласования взаимозависимых показателей. Цель этих приемов - добиться баланса (равновесия) между показателями.
Балансы, используемые на уровне предприятия, позволяют судить о наличных производственных мощностях, их динамике в прогнозном периоде, степени использования, планировать производство продукции предприятия в маркетинговом мониторинге; получить четкое представление о ресурсах фонда времени работы оборудования и производственных мощностей и его использования в производстве, а также о фонде рабочего времени персонала, его структуры и направлениях экономии; подготовить плановый бюджет предприятия, решить другие, стоящие перед ним задачи. Система балансов охватывает все разделы программ и планов, при их составлении используются как балансовый метод, так и все другие методы планирования.
|
Нормативные методы базируются на применении научно- обоснованных прогрессивных норм и нормативов. Под нормой понимается регламентированная величина абсолютного расхода ресурсов на единицу продукции или на выполнение единицы работы.Норматив– это относительный показатель расхода какого–либо ресурса в расчете на другие единицы (кроме продукции или работы).
Нормы и нормативы, используемые в планировании можно свести в следующие группы:
· затрат труда (нормы времени, нормы обслуживания, нормативы управляемости и др.) и заработной платы;
· расхода сырья, материалов, производственных запасов;
· использования производственных мощностей и оборудования;
· экономические, в том числе финансовые (нормативы текущей ликвидности, обеспеченности собственными средствами и др.).
Аналитические методы или методы экономического анализа чрезвычайно разнообразны, но общим для них является разложение причин экономического явления на отдельные факторы и нахождение степени влияния этих факторов на конечный результат.
Программно–целевой метод предусматривает разработку комплексных программ, которые представляют собой увязанный по ресурсам, исполнителям и срокам комплекс производственных, научно–исследовательских и организационно – хозяйственных мероприятий, обеспечивающих достижение поставленных целей.
Экономико – математического моделированияили оптимального планирования позволяют решать задачи отыскания минимальных или максимальных значений целевой функции. Основные положения экономико-математического моделирования состоят в определении методики выбора и задания критерия оптимальности, формализация модели функционирования объекта управления, построения ограничений, по ресурсам и заданиям, разработка алгоритма численного анализа модели, анализа фактического развития и совершенствования разработанных средств формирования решений при управлении производством.
|
Перечень оборудования
Мощность электродвигателей, кВт | Мощность осветительной установки, кВт | Мощность нагреватель ной установки, | ||
Рад1 | Рад2(по=1 [об/мин]) | РадК (по=1 [об/мин]) | Росв. | Рнагр. |
0,55 | 0,75(1500) | 75(600) | 12 | 14 |
Оборудование согласно техническим данным:
1. Электродвигатель АИР 71A-4 0,55кВт 1500об/мин
Технические характеристики:
· Мощность, кВт –0,55
· Частота вращ., об/мин – 1425
· КПД, % - 70,5
· Cosφ – 0,7
· Iп/Iн – 5
· Мп/Мн – 2,3
· Мmax/Мн – 2,2
· Мmin/Мн- 1,6
· Масса, кг – 8
2. Электродвигатель А71В4 0,75кВт 1500об/мин
Технические характеристики:
· Мощность, кВт – 0,75
· Частота вращ., об/мин – 1390
· ПД, % - 73
· Cosφ– 0,76
· Iп/Iн – 6
· Мп/Мн – 2,3
· Мmax/Мн – 2,3
· Мmin/Мн – 1,7
· Масса, кг – 10
3. Электродвигатель АИР315М10 75кВт 600 об/мин
Технические характеристики:
· Мощность, кВт – 75
· Частота вращения, об/мин – 600
· кпд при 100% - 94,1
· Ток, А – 198
· Iпуск/Iном – 8
· Мпуск/Мном – 2,9
· Ммакс/Мном – 3,4
· Мом. ин., кгм3 – 0,8100
· Масса, кг – 655
4. Осветительная установка
ДРЛ лампы 1000 Вт
Характеристики:
Рабочие напряжение - 145В; Мощность – 1000Вт; Длина – 411мм; Диаметр - 167 мм; Тип цоколя –Е 40; Световой поток - 59000 лм; Срок службы, часы – 18000
Количество ДРЛ ламп: 12 шт.
5. Нагревательная установка
Нагреватель электрический EA50-25/15
· Мощность – 15.0 кВт
· Ток – 22.6 А
· Напряжение – 3-380
· Кол-во ТЭНов 2.5кВт – 6
· Силовой кабель – ВВГ 4x2.5
· Кол-во силовых кабелей – 2
· Кабель цепи защиты – ПВС 2x0.75
Расчет трудоёмкости
Нормы простоя следует знать, для того чтобы сроки ремонта, простои в ремонте учитываются с момента остановки электрооборудования до момента принятия его в эксплуатацию.
Общее время простоя во время ремонтов:
Трудоёмкость - затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции. Измеряется в нормо-часах.
Годовая трудоемкость:
При расчёте суммарной трудоёмкости следует предусмотреть трудоёмкость работ ремонтного характера, по изготовлению запасных деталей оснастки. Их трудоёмкость принимают равной 50% от годовой трудоёмкости работ по капитальному и текущему ремонту:
Трудоёмкость работ ремонтного характера:
Следует предусмотреть трудоёмкость работ не ремонтного характера, она составляет 17% от трудоёмкости капитального и текущего ремонта.
Трудоёмкость работ не ремонтного характера:
Суммарная трудоёмкость:
Заключение
В данной курсовой работе была рассмотрена организация и планирование системы ППР. Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.
|
В результате проделанной работы был составлен график ППР, были произведены расчеты затрат на капитальный и текущий ремонта (затраты времени, средств, труда и материалов). Определен фонд заработной платы ремонтного и дежурного персонала.
Были закреплены и систематизированы знания по дисциплине «Планирование и организация работы структурного подразделения» для самостоятельного решения комплексной задачи по проектированию и выбору организации и планирования работы производственного участка.
В настоящий момент данная система становится все менее рентабельной, в связи с неактуальностью проведения капитального ремонта по отношению покупки нового оборудования, в связи с производством конкурирующей продукции. При ускорении научно-технического прогресса за один ремонтный цикл появляется новое оборудование, с которым существующее сейчас конкурировать не может, поэтому система ППР актуальна для одного ремонтного цикла.
Список литературы
1. Крюков В. И. Обслуживание и ремонт электрооборудования подстанций и распределительных устройств.2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1989. - 367 с.
2. Копылов И. П. Справочник по электрическим машинам. Том 2. М.: Энергоатомиздат, 1989. – 688 с. В 2 т. Под общ. ред. И. П. Копылова, Б. К. Клокова.
3. Официальный сайт ООО "Агрегат-Юг" - производство и оптово-розничная реализация промышленного и электротехнического оборудования. https://www.agregat.me/
4. Алиев И. И. Электротехнический справочник. 5-е изд. М.: ИП РадиоСофт, 2010. - 384 с.
5. Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2006. – 360 с. ил.
Содержание
Введение3
1. Организация и планирование ППР производственного участка5
2. Перечень оборудования7
3. Составление таблиц нормативов и графиков ППР9
4. Расчет трудоёмкости12
5. Характеристика электрооборудования цеха, заявочная
спецификация на основное электрооборудование13
6. Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования цеха14
7. Расчет численности дежурных и ремонтных электриков участка15
8. Расчет фонда заработной платы ремонтного и дежурного персонала17
9. Смета затрат на ремонт электрооборудования18
10. Определение технико-экономических показателей19
Заключение20
Список литературы21
Введение
Промышленность играет ведущую роль в народном хозяйстве страны, так как обеспечивает все производство необходимой техникой, оборудованием приспособлениями, материалами, и т. д., а население обеспечивает продуктами питания, медикаментами, предметами первой необходимости (телевизор, мебель, холодильник).
Промышленность – основа экономического и оборонного потенциала страны. Она определяет уровень развития общества и всегда в центре внимания государства.
Под цехами основного производства промышленного предприятия понимаются такие производства, в которых производят продукцию. В цехах основного производства, осуществляющие производственные процессы по качественному изменению состояния, или норм обрабатываемого материала для превращения его в законченную продукцию. Сюда относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха.
В состав вспомогательного производства предприятий входят вспомогательные цеха, выполняющие функцию обслуживания основного производства или предприятия в целом. Цеха вспомогательного производства обеспечивает основному производству необходимые условия для нормальной работы.
Основной задачей ремонтного хозяйства является предупреждение преждевременного износа оборудования. Своевременный ремонт его и обеспечение постоянной рабочей готовности и технически исправного состояния, пуска оборудования. Это достигается проведением надлежащего систематического осмотра и ухода за оборудованием, а также плановых предупредительных ремонтов (ППР), межремонтных обслуживаний.
Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники.
Система ППР представляет собой комплекс повторяющихся во времени мероприятий по надзору, уходу, обслуживанию, ремонту и замене износившихся деталей. Проводится по заранее составленному плану в целях предупреждения аварий и поломок.
Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники на предприятиях промышленности составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР). Работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают: уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические ремонтные операции.
Под системой планово-предупредительного ремонта (ППР) следует понимать восстановление работоспособности машин путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов по заранее составленному плану.
Система планово-предупредительного ремонта оборудования охватывает следующие виды ухода, обслуживания и надзора за эксплуатацией оборудования и ремонта:
В системе планово-предупредительного ремонта приняты следующие определения:
Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или период работы оборудования от начала его эксплуатации до первого капитального ремонта.
Под структурой ремонтного цикла понимают определенный порядок и последовательность чередования видов ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между двумя капитальными ремонтами.
Продолжительность ремонтного цикла зависит от сложности оборудования, условий его эксплуатации и определяется количеством часов, отработанных оборудованием. Так, при работе в массовом и крупносерийном производстве металлорежущие станки имеют меньший ремонтный цикл, чем в мелкосерийном и индивидуальном.
Целью курсового проекта является закрепление и систематизация
знаний по дисциплине «Планирование и организация работы структурного
подразделения»: составление графиков планово-предупредительного ремонта, расчет трудоёмкости и численности персонала определение объёмов ремонтных работ, технико-экономических показателей и показателей эффективности работы производственного участка на основании заданных мощностей электрооборудования производственного участка.
1. Организация и планирование ППР производственного участка
Под методом планирования понимают конкретный способ, технический прием, с помощью которого решается какая-либо проблема планирования, рассчитываются числовые значения показателей прогнозов, программ и планов.
Методы планирования подразделяются:
· балансовый;
· нормативный;
· аналитический;
· программно-целевой;
Экономико–математическое моделирование.
Балансовый метод представляет собой совокупность приемов, используемых для обеспечения увязки и согласования взаимозависимых показателей. Цель этих приемов - добиться баланса (равновесия) между показателями.
Балансы, используемые на уровне предприятия, позволяют судить о наличных производственных мощностях, их динамике в прогнозном периоде, степени использования, планировать производство продукции предприятия в маркетинговом мониторинге; получить четкое представление о ресурсах фонда времени работы оборудования и производственных мощностей и его использования в производстве, а также о фонде рабочего времени персонала, его структуры и направлениях экономии; подготовить плановый бюджет предприятия, решить другие, стоящие перед ним задачи. Система балансов охватывает все разделы программ и планов, при их составлении используются как балансовый метод, так и все другие методы планирования.
Нормативные методы базируются на применении научно- обоснованных прогрессивных норм и нормативов. Под нормой понимается регламентированная величина абсолютного расхода ресурсов на единицу продукции или на выполнение единицы работы.Норматив– это относительный показатель расхода какого–либо ресурса в расчете на другие единицы (кроме продукции или работы).
Нормы и нормативы, используемые в планировании можно свести в следующие группы:
· затрат труда (нормы времени, нормы обслуживания, нормативы управляемости и др.) и заработной платы;
· расхода сырья, материалов, производственных запасов;
· использования производственных мощностей и оборудования;
· экономические, в том числе финансовые (нормативы текущей ликвидности, обеспеченности собственными средствами и др.).
Аналитические методы или методы экономического анализа чрезвычайно разнообразны, но общим для них является разложение причин экономического явления на отдельные факторы и нахождение степени влияния этих факторов на конечный результат.
Программно–целевой метод предусматривает разработку комплексных программ, которые представляют собой увязанный по ресурсам, исполнителям и срокам комплекс производственных, научно–исследовательских и организационно – хозяйственных мероприятий, обеспечивающих достижение поставленных целей.
Экономико – математического моделированияили оптимального планирования позволяют решать задачи отыскания минимальных или максимальных значений целевой функции. Основные положения экономико-математического моделирования состоят в определении методики выбора и задания критерия оптимальности, формализация модели функционирования объекта управления, построения ограничений, по ресурсам и заданиям, разработка алгоритма численного анализа модели, анализа фактического развития и совершенствования разработанных средств формирования решений при управлении производством.
Перечень оборудования
Мощность электродвигателей, кВт | Мощность осветительной установки, кВт | Мощность нагреватель ной установки, | ||
Рад1 | Рад2(по=1 [об/мин]) | РадК (по=1 [об/мин]) | Росв. | Рнагр. |
0,55 | 0,75(1500) | 75(600) | 12 | 14 |
Оборудование согласно техническим данным:
1. Электродвигатель АИР 71A-4 0,55кВт 1500об/мин
Технические характеристики:
· Мощность, кВт –0,55
· Частота вращ., об/мин – 1425
· КПД, % - 70,5
· Cosφ – 0,7
· Iп/Iн – 5
· Мп/Мн – 2,3
· Мmax/Мн – 2,2
· Мmin/Мн- 1,6
· Масса, кг – 8
2. Электродвигатель А71В4 0,75кВт 1500об/мин
Технические характеристики:
· Мощность, кВт – 0,75
· Частота вращ., об/мин – 1390
· ПД, % - 73
· Cosφ– 0,76
· Iп/Iн – 6
· Мп/Мн – 2,3
· Мmax/Мн – 2,3
· Мmin/Мн – 1,7
· Масса, кг – 10
3. Электродвигатель АИР315М10 75кВт 600 об/мин
Технические характеристики:
· Мощность, кВт – 75
· Частота вращения, об/мин – 600
· кпд при 100% - 94,1
· Ток, А – 198
· Iпуск/Iном – 8
· Мпуск/Мном – 2,9
· Ммакс/Мном – 3,4
· Мом. ин., кгм3 – 0,8100
· Масса, кг – 655
4. Осветительная установка
ДРЛ лампы 1000 Вт
Характеристики:
Рабочие напряжение - 145В; Мощность – 1000Вт; Длина – 411мм; Диаметр - 167 мм; Тип цоколя –Е 40; Световой поток - 59000 лм; Срок службы, часы – 18000
Количество ДРЛ ламп: 12 шт.
5. Нагревательная установка
Нагреватель электрический EA50-25/15
· Мощность – 15.0 кВт
· Ток – 22.6 А
· Напряжение – 3-380
· Кол-во ТЭНов 2.5кВт – 6
· Силовой кабель – ВВГ 4x2.5
· Кол-во силовых кабелей – 2
· Кабель цепи защиты – ПВС 2x0.75
Составление таблиц нормативов и графиков ППР
Основным плановым документом для проведения ремонта электрооборудования является годовой план – график ППР, он составляется на основании следующих данных:
· установленной продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов.
· результатов осмотров электрооборудования.
· анализа аварийных отказов электрооборудования.
Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполнения исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитального ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того, по каждому виду ремонта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрооборудования в ремонте.
При планировании ремонтов необходимо учитывать взаимосвязь технологических систем (цехов) на предприятии, а также фактическое состояние оборудования и противокоррозионной защиты.
Ремонтный цикл – это наименьший повторяющийся период эксплуатации, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные Системой ТОиР.
Межремонтный период – это время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами.
Структура ремонтного цикла – это чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени.
На основании утвержденных годовых графиков ремонта с учетом фактического использования оборудования за прошедший период, составляется месячный план-график-отчет ремонта оборудования цеха. Месячные графики утверждаются главным механиком (энергетиком) предприятия и начальником ПТО не позднее 25-го числа месяца, предшествующего, планируемому.
Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта:
1. Текущий ремонт – это вид ремонта, когда заменяются изношенные детали и регулируется эксплуатация электрооборудования;
2. Капитальный ремонт – это вид ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замены всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания под нагрузкой;
3. Межремонтное обслуживание – это комплекс работ и мероприятий, включающих обеспечение соблюдения правил технической эксплуатации электрооборудования, периодические осмотры, чистку, смазку, мелкий ремонт, регулировку и профилактические испытания.
Организация и планирование ремонтов электрооборудования производится в соответствии с установленными ремонтными нормативами.
Для контроля за соблюдением ремонтных нормативов, руководитель ремонтного подразделения, закрепленного за данным производственным цехом должен вести итоговый учет времени работы и состояния оборудования по месяцам и годам с записью в ремонтном журнале на данное оборудование.
По данным из справочника Ящура А. И. «Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования», составляются таблицы
Периодичность ремонтов электрооборудования.
Электрооборудование | Периодичность ремонта | Количество ремонтов в цикле | ||
Т (час/сут.) | К (час/лет) | Т | К | |
АИР 71A-4 | 4320/180 | 51840/6 | 11 | 1 |
А71В4 | 4320/180 | 51840/6 | 11 | 1 |
АИР315М10 | 4320/180 | 51840/6 | 11 | 1 |
Осветительные сети | 8640/360 | 120960/14 | 13 | 1 |
Нагревательная установка | 4320/180 | 43200/5 | 9 | 1 |
В справочнике нормативы трудоемкости ремонта приведены для машин с частотой вращения 1500 об/мин. Для электрических машин с другими частотами вращения вводятся следующие коэффициенты: 3000 об/мин – 0,8; 1000 об/мин – 1,1; 750 об/мин – 1,2; 600 об/мин – 1,4; 500 об/мин – 1,5.
Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта электрических машин с учетом поправочных коэффициентов.
Наименование, тип, марка оборудования | Мощность, кВт. (Частота вращения, об/мин) | Периодичность ремонта / простой в ремонте, ч | Трудоемкость одного ремонта, чел.-ч | ||
Текущий ремонт | Капитальный ремонт | Текущий ремонт | Капитальный ремонт | ||
АИР 71A-4 | 0,55 (1500) | 4320/2 | 51840/24 | 2 | 7 |
А71В4 | 0,75 (1000) | 4320/2 | 51840/24 | 2 | 7 |
АИР315М10 | 75 (600) | 4320/10 | 51840/48 | 19,6 | 100,8 |
Осветительные сети | — | 8640/3 | 120960/10 | 6 | 19 |
Нагревательная установка | — | 4320/5 | 43200/24 | 5 | 25 |
График планово-предупредительного ремонта ЭО
(Простой в ремонте/Трудоёмкость)
ЭО | Январь | Февраль | Март | Апрель | Май | Июнь | Июль | Август | Сентябрь | Октябрь | Ноябрь | Декабрь |
АИР 71A-4 | К | Т | ||||||||||
А71В4 | К | Т | ||||||||||
АИР315М10 | К | Т | ||||||||||
Осветительная установка | К | |||||||||||
Нагревательная установка | К | Т |
Расчет трудоёмкости
Нормы простоя следует знать, для того чтобы сроки ремонта, простои в ремонте учитываются с момента остановки электрооборудования до момента принятия его в эксплуатацию.
Общее время простоя во время ремонтов:
Трудоёмкость - затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции. Измеряется в нормо-часах.
Годовая трудоемкость:
При расчёте суммарной трудоёмкости следует предусмотреть трудоёмкость работ ремонтного характера, по изготовлению запасных деталей оснастки. Их трудоёмкость принимают равной 50% от годовой трудоёмкости работ по капитальному и текущему ремонту:
Трудоёмкость работ ремонтного характера:
Следует предусмотреть трудоёмкость работ не ремонтного характера, она составляет 17% от трудоёмкости капитального и текущего ремонта.
Трудоёмкость работ не ремонтного характера:
Суммарная трудоёмкость:
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!