Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
 2022-10-29 |
 40 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
Процедура аттестации технологии сварки (наплавки)
|
| Страница 1 из 3 | ||||
| 1 | Аттестационный центр | Фамилия председателя комиссии | |||
| 2 | Номер регистрации в Реестре САСв | Номер регистрации в реестре САСв | |||
| 3 | Организация-изготовитель | |
| 4 | Адрес |
| 5 | Стандарты; ПБ; РД; СП |
| 6 | Область аттестации | Первый процесс | Второй процесс (если применяется) |
| 7 | Процесс сварки | ||
| 8 | Тип соединения | ||
| 9 | Группа основного материала [ЛВФ1] | ||
| 10 | Толщина КСС, (мм) | ||
| 11 | Наружный диаметр КСС, (мм) | ||
| 12 | Присадочный металл | ||
| 13 | Газ/флюс | ||
| 14 | Сварочный ток (род; полярность) | ||
| 15 | Положение при сварке |
| |
| 16 | Режим подогрева |
| |
| 17 | Термообработка после сварки |
| |
| 18 | Дополнительная информация |
| |
|
| |||
|
| |||
|
| |||
|
| |||
| 19 | Место проведения аттестации | Состав комиссии | Фамилия, имя, отчество | Подпись |
| 20 |
| Председатель комиссии | ||
| Члены комиссии | ||||
Идентификаторы аттестации технологии сварки (наплавки)
|
| Страница 2 из 3 | ||||
| 1 | Место сварки КСС |
| |||
| 2 | Метод подготовки и очистки |
| |||
| 3 | Фамилия сварщика | Сертификат на основной материал | |||
| 4 | Дата сварки | Сертификаты на сварочные материалы | |||
| 5 | Процесс сварки | Толщина основного металла, мм | |||
| 6 | Тип соединения | Наружный диаметр, мм | |||
| 7 | Эскиз подготовки кромок | Положение при сварке | |||
| 8 | Конструкция соединения | Сечение шва | |||
|
|
| ||||
9. Параметры процесса сварки КСС _____________________________________
|
|
(шифр, обозначение конкретного КСС)
| 10 | Способ сварки | Проход | Размер присадочного материала, мм | Ток, А (скорость подачи проволоки м/мин) | Напряжение, В | Ток (род, полярность) | Скорость сварки, м/час | Погонная энергия кДж/м |
| 11 | Присадочный материал | Дополнительная информация | ||
| 12 | Тип, торговая марка, обозначение |
| ||
| 13 | Специальные условия |
| ||
| 14 | Газ/флюс |
| ||
| 15 | Расход газа - для защиты |
| ||
| 16 | - для поддува |
| ||
| 17 | Неплавящийся электрод (тип; размер) |
| ||
| 18 | Детали формирования корня шва |
| ||
| 19 | Температура подогрева |
| ||
| 20 | Температура шва между проходами |
| ||
| 21 | Термообработка после сварки |
| ||
| 22 | Время, температура, метод |
| ||
| 23 | Скорость нагрева и охлаждения |
| ||
| 24 | Подготовка и сварка контрольных сварных соединений были выполнены в соответствии с требованиями нормативных документов, указанных выше | |||
| 25 | Контрольные сварные соединения были сварены в присутствии членов комиссии | Фамилии членов комиссии | Подписи | |
|
| ||||
|
| ||||
|
| ||||
|
| ||||
Результаты испытаний КСС _________________
(шифр, обозначение конкретного КСС)
|
| Страница 3 из 3 | |||||||||||||||||||||||
| 1 | Организация, выполнявшая контроль |
| Фамилия лица проводившего контроль |
| ||||||||||||||||||||
| 2 | Номер регистрации |
| Номер удостоверения |
| ||||||||||||||||||||
| 3 | Метод контроля | Оценка | № и дата заключения (акта протокола) | Примечание (условия испытаний | ||||||||||||||||||||
| 4 | ВИК: |
|
|
| ||||||||||||||||||||
| 5 | УЗК |
|
|
| ||||||||||||||||||||
| 6 | Радиографический |
|
|
| ||||||||||||||||||||
| 7 | Магнитный/ капиллярный |
|
|
| ||||||||||||||||||||
| 8 | Испытания на растяжение |
|
|
| ||||||||||||||||||||
| 9 | Испытание на изгиб |
|
|
| ||||||||||||||||||||
| 10 | Ударная вязкость* |
|
|
| ||||||||||||||||||||
| 11 | Другие испытания* |
|
|
| ||||||||||||||||||||
| 12 | Дополнительные данные о проведении испытаний: | |||||||||||||||||||||||
| 13 | Испытание на растяжение |
| ||||||||||||||||||||||
|
| Тип (номер) | s02, МПа | sB, МПа | d, % | j, % | Место разрушения | Примечание | |||||||||||||||||
| Требуемые значения |
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||
| 14 | Испытание на изгиб |
| Макро (микро) исследования *: | |||||||||||||||||||||
|
| Тип (номер) | Угол загиба | Удлинение* | Требования |
| |||||||||||||||||||
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||
| 15 | Ударная вязкость* | Тип |
| Размер |
| Требуемое значение | ||||||||||||||||||
|
| Надрез, место, направление | Температура, °С | Величина | Среднее | Примечание | |||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||
| 16 | Твердость* |
| Место измерения (Эскиз)* | |||||||||||||||||||||
|
| Тип/нагрузка |
|
| |||||||||||||||||||||
| Величина - основной металл |
| |||||||||||||||||||||||
| - З.Т.В. |
| |||||||||||||||||||||||
| - металл шва |
| |||||||||||||||||||||||
| 17 | Примечание | |||||||||||||||||||||||
| 18 | Испытания проведены согласно требованиям |
| ||||||||||||||||||||||
| 19 | Общие результаты испытаний | Удовлетворительные (неудовлетворительные) | ||||||||||||||||||||||
| 20 | Испытания контрольных сварных соединений и оценка их качества были выполнены в соответствии с требованиями нормативных документов, указанных выше | |||||||||||||||||||||||
| 21 | С результатами испытания контрольных сварных соединений и выводами об их качестве "Согласны" | Фамилии членов комиссии | Подписи членов комиссии | |||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||
_____________
* Если требуется.
СОДЕРЖАНИЕ
I. Общие положения
II. Организация аттестации технологий сварки на опасных производственных объектах
III. Исследовательская аттестация технологий сварки и наплавки
IV. Производственная аттестация технологий сварки наплавки
V. Оформление документации по аттестации технологии сварки и наплавки
VI. Порядок получения разрешения на применение технологии сварки и наплавки
VII. Требования к центрам, проводящим аттестацию технологий сварки и наплавки
Приложение 1. Термины и определения, принятые в настоящем документе
Приложение 2. Заявка на проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки)
Приложение 3. Карта производственной аттестации технологии сварки (наплавки)
|
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!
