Пуск установки сжигания абсорбционных газов.

Перед пуском производится продувка топки для убеждения, что газовая задвижка перед горелкой закрыта и газ не поступает в топку.

Производится переключение положения задвижек на газоходах:

открываются задвижки № 5, 6, 7, 9, а атмосферные задвижки № 8, 4 и 10 закрываются. Таким образом, хвостовые газы из башен минуя циклонную топку выбрасываются в атмосферу через свечу-выбросную трубу при открытой задвижке № 6.

Давление газов после башен № 4,2 или колонны абсорбции регулируется задвижкой на всасывающем газоходе газодувки и поддерживается в пределах (150-300 мм. вод. ст.) 1500-3000 Па, а перед топкой (15-50 мм.вод.ст.) 147-490 Па.

При давлении (200-300 мм. вод. ст.) 2000-3000 Па по газу в котельной продувается газопровод газом в течение 15-20 минут через специальную "свечу" выбросную трубу. При этом задвижка перед горелкой должна быть закрыта.

Создается давление газа перед горелкой (50-60мм.вод.ст.) 490-588 Па путем постепенного закрытия задвижки на выхлопной трубе.

Открывается шибер за котлом перед дымовой трубой, включается вентилятор ПЧ-70 N 5, открывается задвижка перед горелкой и создается давление воздуха перед горелкой (15-20мм. вод. ст.) 147-196 Па.

 Продувается воздухом топка, дымоход, пароперегреватель и котел в течение 20-30 минут от возможного скопления газов, следует отрегулировать тягу шибером за котлом таким образом, чтобы разряжение в топке составляло (2-3мм. вод. ст) 20-30 Па.

Розжиг газовой горелки производится при помощи ручного растопочного факела, который зажигается от спички и вводится в топку через специальный лючок к устью горелки следующим образом:

1) к концу газовой горелки подносится зажженный факел;

2) затем немедленно открывается задвижка подачи газа в горелку, следя за тем, чтобы газ сразу загорался. При установившемся горении ручная горелка выводится из топки и гасится;

3) путем постепенного увеличения подачи газа и воздуха на горелку, топка выводится на полный режим.

Соотношение газа и воздуха должно быть 2:1

Если при зажигании или регулировании горелки произойдет затухание пламени нужно немедленно прекратить подачу газа в топку, одновременно открыть задвижку № 6 на выхлопной трубе.

Повторное зажигание горелки можно производить только после 15-20 минутного вентилирования топки газохода.

Категорически запрещается:

1) зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов;

2) зажигать газовый факел от раскаленной кладки топки без запальника или растопочного факела.

С пуском дымовых газов в котел-утилизатор включается ц/б насос или резервный паровой для подпитки котла технологической водой (обессоленной или паровым конденсатом). Регулятор уровня воды в котле становится в положении автоматического регулирования.

Включение котла в паропровод должно производится медленно, после предварительного тщательного прогрева и продувки соединительного паропровода. 

 Давление в котле при включении должно быть на (0,5кгс/см²) 0,05 МПа ниже давления в общем паропроводе. При давлении пара в котле (2, 5-3,0кгс/см²) 0,25-0,30 МПа (при выше указанном условии) открываются паровые вентили для выпуска пара из котла в заводскую паровую магистраль.

Если при включении котла в паропровод возникают толчки или гидравлические удары в паропроводе необходимо немедленно приостановить включение котла и увеличить продувку паропровода.

После включения котла в паропровод закрывается продувка пароперегревателя и ещё раз проверяется исправность арматуры, уровень воды в котле и работа системы КИП и автоматики.

Работа котла утилизатора.

При нормальном режиме работы задвижка № 6 должна быть закрыта.

В аварийных случаях котел следует остановить и выявить неисправности.

Во время работы котла следует обращать особое внимание: 

1) на обеспечение нормальной работы горелки. Работа горелки, топки, а также давление пара в котле и следовательно выработка пара находится в прямой зависимости от количества хвостовых абсорбционных газов, поступающих на сжигание.

Количество газов, поступающих на сжигание, зависит от режима работы производства формалина 1, 2 и 3 системы.

При увеличении поступления газа необходимо увеличить подачу воздуха и отрегулировать тягу.

При уменьшении количества газа необходимо убавить подачу воздуха, после чего отрегулировать тягу. Регулировку тяги производить осторожно, не допуская срыва факела, проскока пламени в горелку и погасания факела;

2) на поддержание автоматического питания для создания нормального уровня воды в котле.

Для этого не следует допускать резких отклонений уровня в котле от нормального и питание котла производить равномерно.

Совершенно недопустимо чтобы уровень воды спускался ниже отметки "низшего" или поднимался выше отметки "высшего" уровня.

При нормальной работе и исправном водомерном стекле уровень воды в стекле должен слегка колебаться. Отсутствие колебаний свидетельствует о засорении водоуказательного стекла (следует немедленно произвести продувку его или прочистить).

При отказе в работе автоматического питания следует перейти на ручную регулировку подачи воды в котел;

3) на поддержание нормального давления пара и температуры его нагрева.

Давление пара должно быть не выше (4,5кгс/см²) 0,45 МПа. Ограничение предела давления на манометре должно быть отмечено красной чертой. Температура перегрева пара после пароперегревателя должна быть не выше 400⁰ С (порядка 300-400⁰ С). Нельзя допускать повышение давления в котле выше отмеченного предела. В случае подъёма давления выше допустимого должны срабатывать (открываться) предохранительные клапаны.

Продувка котла должна производиться не реже одного раза в смену. Уровень воды в котле перед продувкой должен быть немного выше нормальной отметки.

Во время продувки необходимо нести наблюдение за уровнем воды в котле. Продувочные вентили открывать осторожно, не допуская рывков.

При продувке сначала следует второй от котла вентиль, и закрывать наоборот вначале вентиль от котла. После продувки необходимо убедиться, что спуск воды прекратился.

Запрещается производить продувку котла с неисправной продувочной арматурой, открывать и закрывать её рывками, ударами молотком или другими предметами, а также при помощи удлиненных рычагов.

 

 

Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

Процесс контактного превращения метанола в формальдегид производится под давлением выше атмосферного и температурах выше температуры самовоспламенения метанола и формальдегида, поэтому при выходе этих продуктов из аппарата и соприкосновении с воздухом может произойти их воспламенение

Взрывобезопасность процесса контактного превращения метанола в формальдегид поддерживается подачей в контактный аппарат спиртоводовоздушной смеси с содержанием метанола выше верхнего предела взрываемости. Это обеспечивается соблюдением следующих норм при ведении технологического процесса:

- уровень спиртоводной смеси в буферном аппарате спиртоиспарителя;

- содержание метанола в спиртоводной смеси в спиртоиспарителе;

- температура спиртоводной смеси в спиртоиспарителе;

- расход воздуха в спиртоиспаритель;

- бесперебойная работа насосов цирк.уляционной воды

Взрывобезопасность дальнейшей переработки контактных газов обеспечивается содержанием в них кислорода не более 1% об.

Безопасность отдельных участков технологической схемы, оборудования, коммуникаций обеспечивается предупредительной сигнализацией, системой блокировок, установкой предохранительных устройств, отключающих оборудование или сбрасывающих давление среды при превышении определенных параметров. Перечень указанных устройств приведен в разделе 11.3.

 

Энергетические показатели взрывоопасности блоков.

 

№ блока	Наименование аппарата	Общий энергети- ческий потенциал Е, кДж	Относи-тельный энергетический потенциал взрывоопасности	Общая масса горючих паров взрывоопасносного блока М, кг	Категория взрывоопасности
					Расчет- ная	Принятая в соответсв. с п.1.3. ПБ 09-170 -97
1	2	3	4	5	6	7
1	Нагнетательный трубопровод от насоса поз.18/1,2 и теплообменник поз.№ 19/1¸3	461700	4,7	10,04	III	II
2	Наружная установка поз.1	2712130	8,43	58,9	III	II
3	Нагнетательный трубопровод от насоса поз.23/1,2 и теплообменник поз.№ 24/1¸3	133380	3,1	2,9	III	II