Компоновка технологического оборудования котельной

Закрытые котельные – котельные, в которых всё основное и вспомогательное оборудование размещено в помещениях. Такие котельные располагают на территориях жилых местностях, а также на предприятиях при расчетной температуре наружного воздуха -30 ºС и ниже.

Полуоткрытые котельные – котельные, в которых оборудование установлено на открытом воздухе, не требуют постоянного надзора и применяются в районах с расчетной температурой наружного воздуха от -20 до -30 ºС.

Открытые котельные – котельные, в которых защищены только котлы и имеются закрытые служебно-бытовые помещения.

При установки, размещении, обвязки котлов и вспомогательного оборудования котельной установки должны быть выполненными многие условия согласно Приказу «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»», например:

а) Двери для выхода из помещения, в котором установлены котлы, должны открываться наружу. Двери служебных, бытовых, а также вспомогательное производственных помещений в котельную должны открываться в сторону котельной.

б) Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается.

в) Помещения, в которых размещены котлы, должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением.

г) Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельного помещения должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, рас-стояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 м.

д) Проходы в котельном помещении должны иметь свободную высоту не менее 2 м. Расстояние от площадок, с которых производят обслуживание котла, его арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования, до потолочного перекрытия или выступающих конструктивных элементов здания (помещения), элементов котла и металлоконструкций его каркаса должно быть не менее 2 м.

Компоновка котельной представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 – Схематическаякомпоновкакотельной:

1 – деаэраторы, 2 – паровые котлы Vitomax 200 HS, 3 – водогрейные котлы Vitomax 200-LW, 4 – водогрейный котел Vitoplex 200 SX2A, 5– бак мембранный, 6 – сетевые насосы, 7 – пластинчатые поогреватели, 8 – помещение для обслуживающего котельную персонала,9 – дымовая труба.

Автоматизация регулирования температурного режима системы отопления и ГВС

Современные системы автоматизации котельных способны гарантировать безаварийную и эффективную эксплуатацию оборудования без непосредственного вмешательства оператора. Функции человека сводятся к онлайн-мониторингу работоспособности и параметров всего комплекса устройств. Автоматизация котельных решает следующие задачи:

– Автоматический запуск и останов котлоагрегатов.

– Регулирование мощности котлов (управление каскадом) согласно заданным первичным настройкам.

– Управление подпитывающими насосами, осуществление контроля уровней теплоносителя в рабочем и потребительском контурах.

– Аварийный останов и включение сигнализирующих устройств, в случае выхода рабочих значений системы за установленные пределы.

Котельная оснащена КИП – теплосчетчиком, который предназначен для определения количества теплоносителя, затраченного в системе ГВС и системе отопления.

Теплосчетчик состоит из четырех отдельных приборов – два расходомера и два термометра, находящихся на входе и выходе из котельной.

Система отопления представляет замкнутый контур, по которому теплоноситель движется при помощи сетевых насосов отопления от котельной к системе отопления предприятия и обратно. Температура прямой сетевой воды регулируется согласно температурному графику, корректируется в котельной автоматически трехходовым клапаном в зависимости от температуры наружного воздуха, при помощи которого обратная сетевая вода подмешивается в подающую магистраль теплосети.

Показания с термометров, находящихся на циркуляционном кольце системы отопления, 2-1, 2-5, а также с термометра, измеряющего температуру наружного воздуха, 2-3 подаются на щит управления, откуда подается сигнал на регулирование подачи сетевой воды в подогреватель системы отопления на клапан 2-9. Чем ниже температура наружного воздуха, тем больше расход воды.

Для задания температуры теплоносителя в системе, требуется на каждом котловом контроллере установить верхний и нижний предел температуры котловой воды 110/70. На контроллере задается уровень и наклон кривой отопления в зависимости от наружной температуры воздуха. Далее сигнал обрабатывается и дает команду на регулирующий трехходовой клапан, 2-9, при помощи которого обратная сетевая вода подмешивается в подающую магистраль теплосети и сетевым насосом направляется в подающую магистраль тепловой сети к потребителям.

По мере эксплуатации системы отопления возможно возникновение утечек теплоносителя из контура системы отопления. Для заполнения системы отопления и восполнения потерь служит система подпитки. Исходная вода с температурой 5^°С, поступающая в котельную, проходит через фильтр и счетчик, далее идет через насос в ВПУ и в деаэратор, где вода дегазируется для подпитки теплосети. На трубопроводе исходной воды находится регулятор подпитки, 3-1, который работает по регулированию давления «после себя». Если давление начинает падать, сигнал идет на щит управления, далее подается на регулятор подпитки, который увеличивает объём воды, чтобы поддерживать давление на необходимом уровне в обратном трубопроводе сетевой воды. Количество тепловой энергии, потребляемое предприятием, измеряется теплосчетчиком, установленным на вводе в котельную.

Автоматизация регулирования температурного режима ГВС.

Система горячего водоснабжения также представляет собой циркуляционный контур, в котором вода при помощи насосов ГВС движется по контуру от котельной к потребителю и обратно, а потребители отбирают часть горячей воды из контура по мере необходимости. Восполнение воды ГВС происходит исходной подпиточной водой. При циркуляции по контуру, вода постепенно отдает свое тепло в трубопроводах ГВС, и, для того, чтобы поддерживать температуру воды на заданном уровне, ее постоянно подогревают в подогревателях ГВС котловой водой при помощи клапана 1-5. Обратная вода сети ГВС поступает на ПГВ1, ПГВ2 где нагревается до температуры 60°С. Если температура воды в системе ГВС достигает заданного предела, датчик температуры, 1-1, даёт командный импульс на клапан регулятора температуры, который закрывает доступ сетевой воды в подогреватель. Вода нагревается и поступает в циркуляционный контур системы ГВС.

Автоматизация регулирования температуры воды на входе в водогрейный котёл

Циркуляция воды в котле происходит за счёт того, что температура может опускаться ниже предельного минимума на входе в котёл.

Если температура на входе в котёл ниже предельного значения, нарушается технологический процесс, то есть котёл не нагревает воду до необходимого значения. Так же из-за недостаточной температуры воды на входе в котёл может происходить образование коррозии на трубах в котле. Для того, чтобы избежать таких неприятных последствий, необходимо следить за температурой и регулировать её с помощью циркуляции воды в котле.

Если температура воды на входе в котёл становится ниже норм, температурный датчик 6-1 даёт командный импульс на клапан регулятора температуры, 6-5, который находится после циркуляционного насоса. Клапан открывает доступ воды, которая затем смешивается с водой на входе. Так, когда температура возвращается в нормальные пределы, клапан закрывает доступ воды

Рисунок 9 – Схема разводки горячей воды и пара на эстакаде осмотра вагонов