Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2022-11-24 | 26 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Контроль прочности сцепления медного покрытия с основным металлом осуществляют методом нанесения сетки царапин – метод применяют для покрытий толщиной не более 20 мкм. На поверхности контролируемого покрытия острием (твердость материала острия должна быть выше твердости покрытия) наносят не менее трех параллельных рисок с расстоянием между ними от 2 до 3 мм и перпендикулярно к ним также не менее трех параллельных рисок. Риски наносят в одном направлении острием, установленным под углом 30°, глубиной до основного металла.
После контроля не должно быть отслаивания покрытия между линиями и в сетке квадратов.
Производимые операции.
Контроль состояния поверхности.
1.Проверить наличие клейма ОТК за приемку деталей в механическом цехе.
2.Проверить качество поверхности деталей:
2.1. На деталях, поступающих на покрытия, не допускаются вмятины, зобоины, заусенцы, риски, ржавчина, окалина.
2.2. Детали с дефектром отправляют в цех-поставщик на доработку
Перед началом работы необходимо произвести очистку контактирующих поверхностей (штанги, ловители) шкуркой мокрым способом. Чистку анодов при необходимости производят металлической щеткой, с последующим декапированием и промывкой в воде или осветлением в растворе. Новые аноды перед декапированием или осветлением необходимо обезжирить.
Монтаж деталей на приспособление.
1.Очистить контактирующие поверхности приспособлений от окислов и загрязнений.
2.Смонтировать детали на проволоку или приспособления, или загрузить в барабан
Химическое обезжиривание
Детали обезжирить химическим способом в следующем растворе:
Тринатрий фосфат 40-60 г/л
|
Натр едкий 8-12 г/л
Сода кальцинированная 20-25 г/л
Вспомогательные вещества ОП-7 или ОП-10 2-3 г/л
Добавить время обработки
Промывка в теплой воде.
Промыть детали в теплой проточной воде многократным окунанием или длительным погружение в ванну. Указать температуру
Промывка в холодной воде
Промыть детали в холодной проточной воде многократным окунанием или длительным погружением в ванну.
Декапирование (Активация).
Кислота соляная 50-100 г/л
Уротропин 40-50 г/л
Добавить время обработки
При наличии на детали легкого налета ржавчины время активации увеличить до 10-15 минут.
Промывка в холодной воде.
Детали промыть в холодной проточной воде многократным окунанием или длительным погружением в ванну.
Нейтрализация.
Натрий углекислый 30-50 г/л
При тщательной промывке, обеспечивающей полное удаление декапирующего раствора нейтрализацию можно не проводить, особенно для деталей простой конструкции.
Промывка в холодной воде.
Промывка детали в холодной проточной воде многократным окунанием или длительным погружением в ванну
Меднение в цианистом электролите.
Допускается меднение производить только в одной цианистой ванне.
Медь цианистая 40-60 г/л
Натрий цианистый 5-15 г/л
Сода кальцинированная 10-30 г/л
Натрий едкий 5-15 г/л
Натрия тиосульфат до 1 г/л
Аноды медные МО, М1, М2.
Указать плотность тока, назначение компонентов, температуру
Детали завешивать под током. Толщина слоя меди при меднении в цианистомэлектролите 3-5 мкм. Скорость осаждения меди из медно-цианистого электролита при плотности тока 1-1,5 А/дм2, 12-15 мкм за 1 час.
катод: Cu(CN)32- + 2`e®Cu0 + 3CN-
2H++2 e®H2;
анод: Cu + 3 CN- -`e®Cu(CN)32-
Промывка в холодной воде.
Промывка детали в холодной проточной воде многократным окунанием или длительным погружением в ванну.
Меднение в кислом электролите.
Меднение деталей производить в ванне состава:
CuSO4200-250 г/л
|
H2SO4 40-60 г/л
Спирт этиловый 7-10 г/л
Указать плотность тока, назначение компонентов, температуру
В процессе меднения обязательно перемешивание электролита для получения равномерного слоя меди. Скорость осаждения меди из меднокислого электролита при плотности тока 2-3 А/дм2, 30-40 мкм за 1 час.
катод: Cu2+ + 2`e®Cu0
анод: Cu0 -2`e®Cu2+
Промывка в холодной воде.
Промывка детали в холодной проточной воде многократным окунанием или длительным погружением в ванну.
Промывка в теплой воде.
Промывать детали в горячей проточной воде многократным окунанием или длительным погружением в ванну. Указать температуру
Сушка.
До полного высыхания.
Указать температуру сушки
Демонтаж.
Демонтировать детали с проволоки, с подвески или из барабана.
Контроль.
Детали контролировать согласно операционной карте контроля.
Годные детали клеймить.
|
|
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!