Определение характеристик материалов усиливающей конструкции.

Общие сведения.

В процессе эксплуатации зданий и сооружений, в результате различного рода воздействий (нарушения, допущенные при возведении зданий и сооружений, использование некачественных материалов, нарушение условий эксплуатации, климатические воздействия, старение материалов конструкций и т.д.), происходит возникновение и накопление различного рода дефектов и повреждений. В частности, в простенках каменных зданий наблюдается образование нормальных и наклонных трещин, разрушение кирпича, растворного слоя и т.п.

Образующиеся дефекты и повреждения оказывают значительное влияние на несущую способность как отдельных поврежденных конструктивных элементов, так и всего здания в целом, что в свою очередь не позволяет обеспечить его нормальную эксплуатацию.

Для восстановления работоспособности поврежденных элементов каменных стен необходима разработка конструктивно-технологических мероприятий.

 

Дефект

              

Рис. 1. Вертикальная трещина (4 мм)        

Определение характеристик материалов усиливающей конструкции.

Для определения необходимости проведения ремонтно-восстановительных работ и установления требований к материалам конструкций усиления, воспользуемся [1, 2], выдержки из которых приведены в приложениях 1, 3-10 методических указаний:

1. Согласно приложения 1, определяем категорию технического состояния конструктивного элемента: фактическое техническое состояние простенка, наиболее близко соответствует описанию, приведенному в п. 3. приложения 1, в соответствии с которым характеризуем техническое состояние простенка, изображенного на рис. 1, как «Ограниченно-работоспособное состояние». Для восстановления работоспособности таких элементов необходимо проведение мероприятий по восстановлению или усилению конструкции.

2. По приложению 2, с учетом различных требований, определяем наиболее подходящий вид материала обоймы (при этом учитываем, что простенок находится в не жилой комнате):

- исходя из условия минимизации воздействия на жилое помещение, для усиления простенка первоначально задаемся наиболее малогабаритными конструкциями обойм: жб обойм, обоймой из углеволоконных материалов;

- учитывая то что работы производиться в аудитории, и имеем сухую зону влажности мы можем использовать жб обойму;

- по технико-экономическим показателям, из двух оставшихся вариантов (жб обойма и обойма из углеволоконных материалов) для усиления простенка выбираем штукатурную обойму.

 

Разработка организационно-технологических решений при устройстве железобетонной обоймы.

Основной этап работ

Для обойм по периметру усиливаемой конструкции устанавливается инвентарная опалубка. В ее щитах устанавливаются инъекционные трубки, через которые мелкозернистая бетонная смесь нагнетается под давлением 0,2-0,6 МПа в полости. Для повышения адгезионных свойств и заполнения всего пространства бетонные смеси пластифицируются путем введения суперпластификаторов в объеме 1,0-1,2 % массы цемента. Снижение вязкости смеси и повышение ее проницаемости достигаются дополнительным воздействием высокочастотной вибрации путем контакта вибратора с опалубкой рубашки. Достаточно хороший эффект дает импульсный режим подачи смеси, когда кратковременные воздействия повышенного давления обеспечивают более высокий градиент скоростей и высокую проницаемость.

Схема производства работ путем инъецирования железобетонной обоймы. Установка опалубки производится на всю высоту конструкции с обеспечением защитного слоя арматурного заполнения. Нагнетание бетона осуществляется по ярусам (3-4 яруса). Процесс окончания подачи бетона фиксируется по контрольным отверстиям с противоположной стороны от места нагнетания. Для ускоренного твердения бетона используются системы термоактивных опалубок, греющих проводов и другие приемы повышения температуры твердеющего бетона. Демонтаж опалубки осуществляется по ярусам при достижении бетоном распалубочной прочности. Режим твердения при t = 60 °С обеспечивает распалубочную прочность в течение 8-12 ч прогрева.

Для обеспечения совместной работы элементов обоймы по ее длине, превышающей в 2 и более раз толщину, необходима установка дополнительных поперечных связей через сечение кладки.

В месте стыка обоймы с перемычкой, укладывают металлическую сетку и тщательно бетонируют место стыка.

Отбитые при установке каркаса кирпичные четверти у простенков наружных стен восстанавливать путем устройства опалубки и бетонирования.

При устройстве железобетонной обоймы опалубку. После установки арматуры и первого яруса щитов опалубки произвести укладку бетона с тщательным уплотнением. Затем установить следующий ярус щитов и т. д.

 Новая кирпичная кладка простенка (после разборки старой кладки).

При частичной перекладке сохранять систему перевязки, принятую при кладке сохраняемой части простенка, обеспечить надежную связь новой кладки с сохраняемой путем устройства горизонтальных штраб или забивки металлических штырей. Кладку простенка выполнять с инвентарных подмостей на металлических или деревянных стойках.

Распалубка монолитных железобетонных конструкций (при устройстве железобетонных обойм).

Разборка временных креплений и подмостей.

Допускается разборка креплений через 7 дней после перекладки простенков на растворе М25 и более.

 При разборке кладки простенков годный для дальнейшего употребления кирпич отсортировать, очистить от раствора, сложить на рабочем месте и использовать при возведении простенка вновь.

 Работы по усилению кирпичных простенков выполнять звеньями в составе:

1 плотника и 1 электросварщика - при устройстве металлического каркаса;

1 плотника и 1 арматурщика-при устройстве железобетонной обоймы;

1 каменщика и 1 подсобного рабочего-при перекладке простенка.

Контроль качества работ

Тычковые ряды в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов.

Независимо от принятой системы перевязки швов укладка тычковых рядов является обязательной в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций, на уровне обрезов стен, в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т. д.), под опорные части балок, прогонов, плит, перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие сборные конструкции является обязательной. При однорядной (цепной) перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.

Кирпичные простенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичные перемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича.

Применение кирпича-половняка допускается только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных участков стен под окнами в количестве не более 10%.

При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы. При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой кладку следует армировать с расстоянием до 1,5м по высоте кладки, а так же на уровне каждого перекрытия.

При поперечном армировании простенков сетки следует изготовлять и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней, выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность простенка.

Приемку выполненных каменных конструкций следует производить до оштукатуривания поверхностей.

При возведении каменных стен следует освидетельствовать скрытые работы с составлением актов на:

- армирование стен;

- места опирания несущих сборных элементов;

- закрепления в кладке карнизов, балконов;

- устройство вентиляционных и дымовых каналов.

Техника безопасности

До начала работы каменщик обязан:

-получить от мастера инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания, а также об оградительных устройствах и подмостях, предназначенных для выполняемых работ;

- осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов;

- убедиться в исправности инвентаря, инструментов, приспособлений и устройств, которыми приходится пользоваться во время работы, и при обнаружении какой-либо неисправности сообщить мастеру;

- осмотреть установленные для производства работ леса и подмости и в случае обнаружения каких-либо дефектов или недоделок сообщить мастеру;

- при работе в закрытом помещении - убедиться в достаточности освещения;

- проверить наличие наружных защитных козырьков и ограждений оконных и дверных проемов, отверстий в настилах и перекрытиях,

- при работе внутри действующего цеха (если над рабочим местом каменщика производится какая-либо работа или поблизости проходят краны) проверить, имеются ли необходимые оградительные и защитные устройства.

 После окончания работы каменщик обязан:

- убрать со стены оставшиеся кирпичи и инструмент, очистив его от раствора;

- очистить и привести в порядок рабочее место и проходы;

- при работе на высоте спускаться вниз только по стремянкам или капитальным маршевым лестницам. Пользоваться приставными лестницами или грузовыми подъемниками для спуска вниз категорически запрещается;

- спецодежду сдать: сухую - в гардероб, а мокрую - в сушилку.

Контроль качества

· При входном контроле, помимо состава и достаточности документации производится поверка соответствия поверхностей стен, подлежащих оштукатуриванию установленным нормам и требованиям. При этом выборочно проверяются геометрические параметры и качество исполнения поверхностей, подлежащих оштукатуриванию.

· Помимо этого, контроль за качеством штукатурных работ включает и проверку соответствия требованиям нормативно-технической документации и стандартов качество растворных смесей, применяемых в ходе производства работ.

· Результаты работы по входному контролю заносятся в соответствующий «Журнал». Все записи в данном журнале должны быть заверены подписью ответственного лица. Этот журнал, кстати, можно посмотреть.

· Целью операционного контроля, который производится в ходе проведения работ, является: выявить имеющиеся дефекты, устранить их и не допустить впоследствии. При этом проверяется насколько качественно подготовлено основание, влажность нанесенного слоя, прочность его сцепления с основанием, толщина каждого слоя штукатурки. В целом, в результате мероприятий операционного контроля устанавливается соответствие проведенных работ требованиям соответствующих СП.

 

 

Список источников

 

1. ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния. М. 2014.

2. СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии». Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85. М., 2012.

3. ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения». М. 2006.

4. Пособие по расчету усиления поврежденных конструкций. Соколов Б.С., Антаков А.Б..

5. СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции». Актуализированная редакция СНиП II-22-81*. М., 2012

6. СП 48.13330.2011 «Организация строительства». Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004. М.,

7. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87. М.

8. МДС 12-29.2006 «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты». М. ЦНИИОМТП, 2006.

9. СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003”. М., 2013.

10. «Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)». Утверждены Решением Комиссии Таможенного союза 28.05.2010 № 299.

 

                        

Общие сведения.

В процессе эксплуатации зданий и сооружений, в результате различного рода воздействий (нарушения, допущенные при возведении зданий и сооружений, использование некачественных материалов, нарушение условий эксплуатации, климатические воздействия, старение материалов конструкций и т.д.), происходит возникновение и накопление различного рода дефектов и повреждений. В частности, в простенках каменных зданий наблюдается образование нормальных и наклонных трещин, разрушение кирпича, растворного слоя и т.п.

Образующиеся дефекты и повреждения оказывают значительное влияние на несущую способность как отдельных поврежденных конструктивных элементов, так и всего здания в целом, что в свою очередь не позволяет обеспечить его нормальную эксплуатацию.

Для восстановления работоспособности поврежденных элементов каменных стен необходима разработка конструктивно-технологических мероприятий.

 

Дефект

              

Рис. 1. Вертикальная трещина (4 мм)        

Определение характеристик материалов усиливающей конструкции.

Для определения необходимости проведения ремонтно-восстановительных работ и установления требований к материалам конструкций усиления, воспользуемся [1, 2], выдержки из которых приведены в приложениях 1, 3-10 методических указаний:

1. Согласно приложения 1, определяем категорию технического состояния конструктивного элемента: фактическое техническое состояние простенка, наиболее близко соответствует описанию, приведенному в п. 3. приложения 1, в соответствии с которым характеризуем техническое состояние простенка, изображенного на рис. 1, как «Ограниченно-работоспособное состояние». Для восстановления работоспособности таких элементов необходимо проведение мероприятий по восстановлению или усилению конструкции.

2. По приложению 2, с учетом различных требований, определяем наиболее подходящий вид материала обоймы (при этом учитываем, что простенок находится в не жилой комнате):

- исходя из условия минимизации воздействия на жилое помещение, для усиления простенка первоначально задаемся наиболее малогабаритными конструкциями обойм: жб обойм, обоймой из углеволоконных материалов;

- учитывая то что работы производиться в аудитории, и имеем сухую зону влажности мы можем использовать жб обойму;

- по технико-экономическим показателям, из двух оставшихся вариантов (жб обойма и обойма из углеволоконных материалов) для усиления простенка выбираем штукатурную обойму.