Совместная работа ТехноПро и конструкторских САПР

 

Система ТехноПро взаимодействует с конструкторскими САПР: КОМПАС-3D, SolidWorks, Tekla Struktures, Catia, Inventor, T-Flex CAD, AutoCAD и другими. Для совместной работы ТехноПро и САПР не требуется никаких дополнительных настроек. Единственное требование — это правильное оформление КД.

Рис.1 Взаимодействие конструкторских САПР и ТехноПро

 

За счет полной автоматизации совместной работы ТехноПро и САПР (2D-чертежи, 3D-модели, спецификации) процесс подготовки производства ускоряется в десятки раз.

Интеграция ТехноПро с САПР достигается при помощи системы ТехноDIX.

Рис.2 Считывание данных с 3D-Модели САПР (на примере КОМПАС-3D)

Основные функции ТехноDIX:

• работает с 2D-Чертежами и 3D-Моделями сборочных единиц и деталей и спецификациями,
• считывает сведения сборочных единиц, деталей, элементов спецификаций, конструкторские размеры,
• передает состав и параметры изделий (сборки, детали, и их параметры) в ТехноПро с целью дальнейшего формирования технологий, документов и отчетов,
• не требует предварительных настроек и подготовительных работ ни в конструкторских САПР, ни в ТехноПро

Узнайте о распараллеливании работ при конструкторско-технологической подготовке производства

Совместное использование системы ТехноПро конструкторских САПР позволяет ускорить процесс подготовки производства до 50 раз, максимально облегчает работу технолога, без потерь передает данные из конструкторских САПР в ТехноПро для проектирования технологии, технологических и экономических расчетов, формирования комплекта технологической документации и сводных отчетов. Из системы ТехноПро сведения далее могут передаваться в систему управления предприятием (например 1С-УПП), системы диспетчеризации и планирования производства, объединяя таким образом в единое информационное пространство все ключевые сферы деятельности предприятия.

Таким образом, решается задача сквозного проектирования от конструктора до производства и автоматизация всех этапов этой цепочки.

Следующие демонстрационные ролики показывают преимущества предлагаемого решения на примере КОМПАС-3D (щелкните по изображению для запуска ролика, двойной щелчок откроет его на весь экран).
Действия, показанные в демо-роликах для КОМПАС-3D, аналогичны для любых других САПР.

1. Считывание данных со сборочной 3D-Модели КОМПАС

 

2. Расчет нормы расхода на металл

 

3. Формирование технологии изготовления

 

4. Выбор материала для детали из базы ТехноПро

 

Скачать ролики в высоком качестве (для просмотра роликов, пожалуйста, скачайте и установите кодек TSCC):
1. Считывание данных со сборочной 3D-Модели КОМПАС
2. Расчет нормы расхода на металл
3. Формирование технологии изготовления

На нашем сайте Вы также можете просмотреть другие демо-ролики по совместной работе ТехноПро и конструкторских САПР.

Автоматизация технологической подготовки производства в ТехноПро

 

ТехноПро полностью автоматизирует процесс технологической подготовки производства, включая проектирование технологий, технологические и экономические расчеты, получение документации и отчетов.

Рис.1. Технологическая подготовка производства в ТехноПро

 

ТехноПро автоматизирует проектирование маршрутной и операционной технологии, единичных, типовых, групповых технологических процессов (ТП): заготовительные процессы, механическая, термическая обработка, сборка, сварка, резка, покрытия, литье, строительство, услуги, вспомогательные операции, любые другие.

Проектирование ТП может осуществляться в диалоговом режиме, полуавтоматическом и в полностью автоматическом режиме. ТП могут формироваться в упрощенном виде (маршрутная технология), или с подробным описанием (операционная технология). При этом система выдает в ТП все необходимые данные наименования операций, оборудование, приспособления, инструменты, материалы, тексты переходов, обеспечивает автоматический подбор оснастки и инструмента.

Рис.2. Технологический процесс в ТехноПро

 

ТехноПро рассчитывает технологические и экономические параметры: размеры с учетом припусков на обработку, нормы времени, нормы расхода, затраты, себестоимость, и любые другие.

Рис.3. Технологический процесс в ТехноПро

 

ТехноПро формирует полный комплект технологической документации: операционные, маршрутно-операционные, маршрутные технологические карты, карты контроля, ведомости оснастки, карты эскизов, карты наладки, ведомости оборудования, оснащения, материалов, титульные листы, карты и ведомости типовых и групповых тех.процессов, карты комплектации и любые другие технологические документы. На многих предприятиях используемые технологические карты отличаются от карт принятых по ГОСТ, поэтому ТехноПро обеспечивает создание технологических документов произвольных форм через использование шаблонов Microsoft Word.

Рис.4. Маршрутно-операционная карта

ТехноПро формирует сводные ведомости и отчеты с суммарными сводными показателями по цеху, изделию, заказу, коду профессии, виду операции, с диаграммами, графиками, такие, как, например «Ведомость норм расхода», «Ведомость норм времени», «Материальная спецификация», «Ведомость применяемости», и т.д.

Рис.5. Ведомость материалов и покупных

 

Рис.6. Ведомость норм времени

 

Система может использоваться как автономно (с вводом информации с чертежей на бумаге), так и в составе интегрированных комплексов проектирования и производства, например с различными конструкторскими САПР, с системами документооборота, системами управления предприятия, системами планирования.

Рис.7. Спецификация в 1С, полученная из ТехноПро

 

Лидирующее положение системы ТехноПро базируется на более чем 20-летних собственных исследованиях в области автоматизации подготовки производства. Этот опыт и знания, реализованные на самых современных программных средствах, определили создание системы, одновременно предоставляющей простоту освоения (через 1 час после установки системы технологи уже выдают готовые ТП) и постоянное расширение возможностей (пользователи постепенно могут обучать систему, заполняя её базу знаний).

В ТехноПро, наряду с уникальным методом проектирования по “общим технологическим процессам”, реализованы и традиционные методы: по типовому, групповому, технологическому процессу-аналогу. Технолог сам выбирает метод проектирования, наиболее подходящий в конкретном случае, а также способ его использования: автоматический, полуавтоматический, диалоговый или их сочетание.

В ТехноПро заложена возможность ее обучения пользователями и самообучения системы на примерах технологии конкретного производства. Обучение системы ведется технологическими понятиями, без какого-либо формализованного языка программирования.

Основой для обучения системы являются технологические процессы изготовления конкретных изделий, технология изготовления которых уже отлажена на производстве. По мере наполнения баз данных система обретает возможность проектирования технологии изготовления совершенно новых изделий, которых еще не было в производстве.

ТехноПро позволяет переносить субъективные знания каждого технолога в базу компьютера. Это свойство системы особенно важно в настоящее время, когда опыт проектирования технологии, накопленный за десятилетия работы уходит с предприятий вместе с технологами пенсионного возраста.

Система позволяет аккумулировать опыт наиболее квалифицированных специалистов предприятия, использовать и тиражировать его, обучать на его основе молодых специалистов. Причем для наполнения системы технологическими знаниями вовсе необязательно сажать за компьютер технологов преклонного возраста, этот процесс может быть выполнен в виде общения технологов работающих за компьютерами со специалистами, не желающими осваивать новую технику, но обладающими ценными знаниями и опытом.

Преимущество ТехноПро в подходе к автоматизированному проектированию можно проиллюстрировать тем, что в других системах проектирования технологических процессов качество конкретного ТП существенно зависит от квалификации технолога сидящего за дисплеем и в режиме диалога выбирающего решения из предлагаемых системой. Это утомительный и малоинтересный процесс для опытного специалиста, так как ему приходится каждый день повторять выбор и перенос в технологическую документацию тех решений, которые он и так прекрасно знает. Если в таких системах за дисплеем будет работать молодой и неопытный специалист, то разработанная им технология вряд ли выдержит критику со стороны его сотрудников и руководства.

В отличие от других систем ТехноПро позволяет опытному технологу один раз внести правила выбора того или иного маршрута, операции, перехода, инструмента или другого составляющего ТП и далее использовать их автоматически. При этом технолог полностью уверен, что система спроектирует ТП, точно соответствующий его опыту. Время автоматического проектирования ТП составляет секунды, что существенно разгружает специалистов от каждодневного формирования ТП и заполнения карт. Менее опытные работники могут использовать заложенные технологические решения и правила в своей работе, при этом они могут ограничиться освоением только «проектной» части системы без изучения средств формирования баз данных.

При использовании системы ТехноПро конструкторы и технологи, не отходя от своих рабочих мест, могут оперативно проводить отработку конструкции изделия на производственную технологичность, формировать заказы и проектировать технологическое оснащение. При этом передача данных между подразделениями или предприятиями может осуществляться как по сетям, так и через Internet.

Важным качеством системы является ее быстрая реакция на изменения в конструкции. В зависимости от требования к качеству изготовления поверхностей детали, система подбирает необходимые операции, переходы, рассчитывает технологические размерные цепи, нормы времени, расход, себестоимость.

Диалоговый режим обеспечивает формирование ТП без предварительного обучения системы путем выбора технологом необходимых операций, переходов и оснастки, причем создаваемые таким образом технологические процессы могут служить основой для перехода в дальнейшем к автоматическому проектированию.

Выбор технологического оснащения производится из информационной базы системы.

В информационной базе содержаться каталоги всех составляющих технологических процессов: наименования операций, оборудование, приспособления, материалы, тексты переходов, режущие, измерительные, вспомогательные инструменты, заготовки, комплектующие для сборочных технологических процессов.

Любая информация в базе может быть изменена, добавлена или удалена. К каждому типу технологического оснащения можно добавлять параметры, признаки классификации и иллюстрации. Информационная база поставляется уже наполненной данными по ГОСТ, но можно оговаривать, какие ГОСТы должны присутствовать в базе, так как поставка всех 1000 ГОСТ по приспособлениям, инструментам, комплектующим вряд ли необходима для конкретного производства.

По мере проектирования технологических процессов можно добавлять в информационную базу импортное оборудование, специальный инструмент, подкорректировать и расширить тексты переходов.

В комплект поставки входят готовые базы данных по многим видам технологий: механическая обработка, сборка, сварка, штамповка, термообработка, литье, упаковка, и другие. Базы содержат общие технологические процессы для автоматического проектирования, трудового и материального нормирования.

В настоящее время на предприятиях остро встал вопрос о необходимости быстрой оценки трудозатрат и материальных ресурсов, необходимых для изготовления продукции. Предприятиям надо быстро определять — смогут ли они выполнить появившийся заказ и какая прибыль будет получена.

Поэтому, система снабжается необходимыми возможностями для расчетов режимов резания, норм изготовления, норм расхода материалов, себестоимости изготовления, и другими.

ТехноПро снабжена средствами коллективной работы с единой базой данных технологов, нормировщиков, специалистов по материальному снабжению. Предусмотрена возможность “Утверждения” технологических процессов и передачи их в формате Microsoft Word в системы электронного документооборота, PDM системы.

Вместе с ТехноПро поставляется система управления базами данных MS SQL Server. Это позволяет эффективно управлять работой групп технологов и осуществлять сопряжение системы с такими базами данных, как ORACLE, Sybase, Paradox, FoxPro и другими.

Передача параметров детали от конструктора к технологу обеспечивает интеграцию процессов разработки изделий и ТП их производства. В результате технология производства изделий создается в минимальные сроки и без ошибок.

Щелкните здесь, чтобы скачать бесплатную версию ТехноПро

Оперативно-календарное планирование и диспетчеризация производства

Любое современное предприятие может существовать только при условии постоянного развития и адаптации под изменяющиеся условия. Залог успешного развития – это точная формулировка целей и их достижение, другими словами эффективное планирование производства.

В свою очередь, процесс тех.подготовки производства — не менее важный процесс, являющийся основой для планирования, поскольку содержит исходные данные (нормы расхода, нормы времени, …), от точности которых эффективность работы предприятия зависит не меньше. Поэтому крайне важно — обеспечить выполнение задач подготовки и планирования в едином комплексе.

Наилучшее решение подготовки, планирования и диспетчирования производства — это интегрированный комплекс ТехноПро и MES-систем «ТехноПро:Планирование», который интегрирует в единое целое процессы управления и оптимизации производственной деятельности от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции, является эффективным и удобным механизмом автоматизации управления производственными процессами.

Рис.1. Планирование и подготовка производства в ТехноПро:Планирование

В качестве систем планирования, которые могут входить в комплекс «ТехноПро:Планирование», в зависимости от масштаба задач, могут выступать такие системы, как, например, «Zenith SPPS», «MS Project», «SmartSheet», «Gantt Project» и т.п.
Интегрированный комплекс «ТехноПро:Планирование» позволяет решать следующие задачи предприятий:

• эффективное использование трудовых ресурсов (контроль за производственной деятельностью персонала);
• повышение коэффициента использования производственных мощностей (оптимальная загрузка оборудования);
• обеспечение эффективного планирования производства;
• сокращение издержек на складское хранение комплектующих и материалов;
• снижение объёма незавершенного производства;
• уменьшение количества брака (регистрация точек возникновения брака);
• повышение точности выполнения клиентских заказов;
• повышение качества принимаемых управленческих решений (обеспечение оперативного предоставления необходимой управленческой информации и снижение человеческого фактора).