Радиально-сверлильный станок модели 2554

От вертикально-сверлильных радиально-сверлильные станки отличает конструктивная возможность совмещения оси отверстия заготовки с осью шпинделя путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в любое место горизонтальной по­верхности стола.

 Радиально-сверлильные станки по конструкции подразделяют на станки общего назначения, переносные — для обра­ботки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, го­ризонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтирован­ные на тележках с креплением их в месте обработки с помощью башмаков.

Радиально-сверлильный станок мод. 2554 применяют при обработке отверстий в средних корпусных деталях. Станок по­зволяет выполнять сверление в сплошном материале, рассверлива­ние, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, наре­зание резьбы метчиками и другие операции.

На фундаментной пли­те 1 станка установлена тумба 2 с неподвижной колонной 3, на которой надета гильза 4.  Гильза поворачивается вокруг колонны, обеспечивая обработку отверстий в любом месте детали без ее пере­мещения. На гильзе смонтирована траверса 6, имеющая горизон­тальные направляющие, по которым может перемещаться шпин­дельная головка 5. Внутри шпиндельной головки размещены короб­ка скоростей, коробка передач и узел шпинделя 7. На передней крышке расположены органы управления. Обрабатываемые заготов­ки устанавливаются на приставном столе или непосредственно на верхней плоскости фундаментной плиты 1.

Шпиндель 7 со сверлильной головкой может перемещаться вер­тикально по направляющим гильзы 4, в радиальном направлении по траверсе 6, а также вместе с траверсой 6 и гильзой 4 поворачиваться вокруг оси неподвижной колонны 3. Эти три движения позволяют устанавливать инструмент по любым координатам. Реверсирование шпинделя осуществляется с помощью фрикционной муфты. Тра­верса 6 механически перемещается вертикально по гильзе 4 с авто­матическим отжимом в начале и зажимом в конце хода.

Сверлильная головка оснащена механизмом автоматического выключения подачи, срабатывающим по достижении необходимой глубины сверления. Станок снабжен системой предохранительных устройств исключающих возможность его поломки вследствие пере­грузок.

Кинематическая схема станка.

 Электродви­гатель M1через цепь главного движения соединяется со шпинделем VI. Фрикционная муфта М₁ реверсирует шпиндель, соединяя с ва­лом 1 колеса 38—33 или 34, которые передают движение на вал II через паразитное колесо 22. Управляет муфтой гидропривод, обес­печивающий три ее положения. В среднем (нейтральном) положе­нии муфта выключена, движение на вал II не передается, поскольку включен тормоз Т, сблокированный с муфтой. Коробка скоростей содержит, также четыре двойных блока и сопряженные с ними ко­леса. Шпиндель VI через шлицевый хвостовик получает вращение от втулки, по которой может перемещаться колесо 28. Колесо 28 может передавать вращение шпинделю от колеса 50 на валу V или от внутреннего зубчатого венца 28, соединенного с колесом 65 и работающего как зубчатая муфта.

Максимальная частота вращения шпинделя

n_max = 24,1 · (26/38) · (38/38) · (35/25) · (36/32) · (50/28) = 33,3 с^-1

 

Осевое перемещение шпинделя обеспечивает привод подач, в котором валы VII—XI получают движение от шпиндельной шлицевой втулки через передачу (36/44). Далее следуют две тройные груп­пы передач, причем колесо 40 на валу VIII принадлежит обеим группам. На валу XII установлены три зубчатых венца (49—32—28). Движение на вал XII может быть передано с вала IX напрямую при сцеплении наружного и внутреннего венцов 18 (образуют зубчатую муфту), либо через вал X (передачи 42/21 и 32/32), либо через вал XI (передачи 18/47 и 16/49). С вала XII на вал XIV движение пере­дается через предохранительную и управляющую муфту М2, которая срабатывает при перегрузке, а также при достижении заданной глу­бины сверления.

Затем следуют червячная передача (1/48) и реечная передача 13 (сечение А—А). Зубья рейки (т = 3 мм) нарезаны на втулке несущей опоры шпинделя. Минимальную величину подачи можно опреде­лить так:

S_min = 1 · (36/44) · (18/40) · (18/45) · (18/47) · (16/49) · (1/48) · 3 · 13 = 0,05 мм/об.

 

Втулка со шпинделем уравновешены спиральными пружинами, которые регулируют рукояткой Р2 через передачу (1/80). Быстрое осевое перемещение невращающегося шпинделя выполняет элек­тродвигатель М2 через зубчатую муфту М3, коническую передачу (19/40), муфту М2. Маховичком Р1 осуществляют тонкую ручную подачу. Рукоятки штурвала РЗ предназначены для быстрого ручного перемещения или грубой подачи шпинделя, а также для включения цепи механической подачи. Нажимая на рукоятки «от себя» (на схе­ме влево), перемещают толкатель ТЛ вправо. Муфта М4 при этом включается, червячное колесо соединяется с реечным колесом 13 и становится возможной механическая подача. При повороте рукоят­ки «на себя» муфта М4 выключается, а М5 включается и появляется возможность поворачивать штурвал с реечным колесом при непод­вижном червячном колесе, т. е. производить грубую ручную подачу.

Сверлильную головку перемещают по траверсе вручную посред­ством маховичка Р4, зубчатых передач (33/55) и (16/48) передачи винт—гайка (р = 6 мм). Крутящий момент передается с ротора на первое колесо 33 через шариковую предохранительную муфту М6. Зажим сверлильной головки на траверсе, траверсы на гильзе и са­мой гильзы (от поворота) выполняют гидроцилиндры.

 

Контрольные вопросы

1  Как совмещается ось режущего инструмента и ось отверстия при сверлении на различных типах сверлильных станков?

2  Назвать основные узлы вертикально-сверлильного станка.

3  Показать кинематические цепи движений вертикально-сверлильного станка 2Н135.

4  Назвать основные узлы радиально-сверлильного станка.

5  Показать кинематические цепи движений радиально-сверлильного станка 2554.

 

УРОК №27