Нормирование токарной операции

Определим основное время:

                                                                       (1)

где L_p– расчетная длина обработки;

L_p=L+L₁+L₂=16+5+5=26 мм

L=16 мм – действительная длина обработки;

L₁=3…5 мм – величина врезания резца

L₂=3…5 мм – величина перебега резца

Определим вспомогательное время

                                                        (2)

где t_в1=1,66 – время на установку и снятие детали [4 табл.4.3.58];

t_в2=0,47 – вспомогательное время, связанное с переходом на дополнительные приемы работ [4 табл.4.3.59];

t_в3 = 0,08 + 0,8 + 0,04 + 0,1 = 1,02 мин.

t_в= 1,66 + 0,47 + 1,02 = 3,15 мин.

Определим оперативное время:

t_оп= t_о+ t_в= 0,35 + 3,15 = 3,5 мин

Дополнительное время составляет 11% от оперативного времени и определяется по формуле:

Штучная норма времени составит:

t_шт= t_o + t_в+ t_o = 0,35 + 3,15 + 0,39 = 3,15 мин.

Подготовительно-заключительное время составит:

T_пз= 8 + 13 + 8 = 29 мин [4 табл.4.3.57].

Определим технически обоснованную норму времени:

015. Наплав очная. Наплавить вибродуговой наплавкой обработанную поверхность вала, выдерживая d = 35 мм и l = 16 мм.

Припуск: Z_o= 2 мм [3.с.22].

Оборудование:

386291.XXXX – станок для дуговой наплавки модели У – 651;

XXXXXX. XXXX – источник постоянного тока;

XXXXXX. XXXX – дроссель индуктивности марки РСТЭ – 34.

Оснастка:

XXXXXX. XXX – наплавочная головка с электромагнитным вибратором УАНЖ – 6;

XXXXXX. XXX – кассета с наплавочной проволокой;

XXXXXX. XXX – проволока стальная наплавочная H_п – 80 ГОСТ 10543-82;

XXXXXX. XXX – охлаждающая жидкость – 5%-ный раствор кальцинированной соды;

393301. XXX – штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80.

Режим:

Диаметр электродной проволоки d_э = 1,6 мм

Амплитуда вибрации электродной проволоки A = (1,2…1,3) d_э, мм

Вылет электродной проволоки:

                      (3)

Напряжение дуги U = 8…20B.

Род тока: постоянный, обратной полярности.

Сила сварочного тока:

                              (4)

где d_э – диаметр электродной проволоки, мм;

Масса расплавленного металла:

                         г/мин                                                (5)

где a _н – коэффициент наплавки,

Объем расплавленного металла:

                                                          (6)

где γ – плотность расплавленного металла, г/см³, принимаем равной

плотности расплавленного металла, γ=7,5.

.

При установившемся процессе объем расплавленного металла:

                                        (7)

где d_э – диаметр электродной проволоки, мм;

V_пр – скорость подачи электродной проволоки, м/мин.

Отсюда скорость составит:

                                                        (8)

Объем расплавленного металла переносится на наплавляемую поверхность. Объем наплавляемого металла в минуту равен:

                                                            (9)

где t – подача наплавляемого металла, t=2 мм;

S – подача на один оборот детали, мм/об;

V_н – скорость наплавки, м/мин.

Однако необходимо учесть, что весь расплавленный метал переносится на наплавленную поверхность и если объем наплавленного металл будет положен равномерно, то, с учетом сказанного, последнее равенство примет вид:

                                                          (10)

где K – коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, т.е. коэффициент, учитывающий выгорание или разбрызгивание метала, K =0,85;

а – коэффициент неполноты наплавленного слоя, а =0,87.

                                                          (11)

Частота вращения шпинделя

                                                                      (12)

.

где Д – диаметр наплавляемой детали, мм.

Подача или шаг наплавки S определяется экспериментально, так как часто от нее зависят механические качества наплавленного слоя. Ориентировочно: