О шлифовальных колодках и их создании своими руками

Шлифование дерева вручную

Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную обработку, лучший контроль над процессом и высокое качество обработки поверхностей в труднодоступных местах – в углах, на плавных изгибах и прочих рельефах любой сложности.

Ручная техника незаменима при межслойном шлифовании отделочных покрытий, поскольку обеспечивает максимально деликатную работу и исключает риск протирания нанесенной отделки. При использовании одного и того же абразива ручная шлифовка гарантирует более качественную поверхность, чем ошкуривание шлифмашинкой, болгаркой или дрелью.

2

О шлифовальных колодках и их создании своими руками

Шлифовальные колодки (шлифки) – незаменимый помощник в арсенале столяра. Эти незамысловатые приспособления обеспечивают равномерный контакт наждачной бумаги с обрабатываемой поверхностью, увеличивая скорость и качество выполняемых работ. Используя такие колодки, вы существенно улучшите качество шлифования, продлите жизнь абразива, избежите неисправимых дефектов в виде углублений и скругленных торцов.

Чтобы обзавестись таким шлифовальным инструментом нет необходимости тратить лишние деньги. Его не составит труда изготовить своими руками из плотного пенопласта или деревянных обрезков. Оцените несколько несложных проектов шлифовальных колодок в нашей галерее.

Колодка с двумя клиновыми крепежными фиксаторами наждачной бумаги

Колодка с угловой накладкой

Круглое основание колодки

Колодка для шлифовки галтели

Колодка для шлифовки калевки

Колодка с канцелярскими зажимами

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

Существует довольно много характеристик, по которым классифицируют наждачную бумагу. Но основным и наиболее значимым параметром, на который следует ориентироваться при выборе шкурки, является размер ее абразивных зерен – т.н. показатель зернистости. Для конкретных задач при работе с деревом выбирают определенный тип зернистости.

ТАБЛИЦА: ВЫБОР АБРАЗИВА ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВОМ

Тип работ	Зернистость абразива (по ISO 6344)
Грубая обработка дерева	Р40; Р46; Р60
Первичная шлифовка и сглаживание поверхности	P80; P90; Р100
Удаление незначительных неровностей	Р120
Стартовая шлифовка твердых пород; Окончательная шлифовка мягких пород	P150; P180
Окончательная шлифовка твердых пород дерева	Р240
Межслойная шлифовка декоративной отделки;	P280; Р320
Финишная полировка отделочных покрытий	P400 и выше

Практика показывает, что для выполнения основных задач мастеру хватает комплекта из пяти разновидностей абразива:

• P150; P180; Р240 (обработка древесины перед нанесением отделки);
• P280; P400 (межслойная и финишная шлифовка отделочных покрытий).

Все о тонкостях выбора наждачной бумаги вы можете почитать в этой статье.

Наждачный лист

Наждачная бумага или шлифовальный круг для шлифмашинки состоят из трех основных компонентов: абразивного материала, подложки и связующего.

Абразивный материал – вещество, измельченное до состояния мелких зерен. Для производства наждачной бумаги используют различные типы абразивов: оксид алюминия (электрокорунд), карбид кремния, гранат, стекло, эльбор и пр. Размер абразивных частиц определяет важнейшую характеристику шлифовальной шкурки – ее зернистость, о которой мы еще поговорим более подробно.

Подложка – бумажная или тканевая основа, на которую приклеивается абразивный материал. Ткань чаще применяют для лент, рулонов и некоторых видов шлифовальных дисков. Бумагу обычно используют для наждачных листов и большинства видов дисков. Наравне с бумажными и тканевыми подложками можно встретить варианты из полиэфирных материалов.

Связующее – слой клеящего вещества, удерживающего абразивные зерна. В качестве связующего используют мездровый клей, синтетическую смолу (более прочный вариант) или же комбинацию этих двух материалов.

ТАБЛИЦА: ВИДЫ ЗЕРНИСТОСТИ НАЖДАЧНОЙ БУМАГИ, НАЗНАЧЕНИЕ АБРАЗИВА, СООТНОШЕНИЕ МАРКИРОВОК

Назначение абразива	Маркировка по ISO-6344 (ГОСТ Р 52381-2005)	Маркировка по ГОСТ 3647-80 (советский стандарт)	Маркировка по CAMI (американский стандарт)	Размер зерна, мкм
Крупнозернистые абразивы
Грубая обработка древесины	P40	40-Н	40	400-500
	P46	32-Н	50	315-400
	P60	25-Н	60	250-315
Первичная шлифовка   Подготовка твердых сортов дерева к отделке Мелкозернистые абразивы
	Шлифовка между покрытиями	P240	5-Н, М63	240	50-63
		P280	4-Н, М50		40-50
	Полировка	P400	М40/Н-3		28-40
P600		М28/H-2	360	20-28
Сверхтонкое шлифование Удаление микроцарапин	P1000	М20/H-1	600	14-20

Ленточные шлифмашинки

Особенности конструкции и принцип работы. Обработка деревянной поверхности производится за счет однонаправленного движения шлифовальной ленты, натянутой на два (наиболее стандартное решение) ролика – ведущий и свободновращающийся. Линейное шлифование вдоль волокон обеспечивает высокую производительность без дефектов в виде колец, но требует повышенного контроля над процессом.

Как правильно шлифовать ленточной шлифмашинкой. Представленные модели оптимальны для грубого или тонкого шлифования больших поверхностей. Для еще большей производительности шлифовку производят под небольшим углом к направлению волокон. Обработку поверхности заканчивают проходами вдоль волокон.

Преимущества. Высокая производительность ленточных машинок обеспечивает быстрое удаление большого количества материала. В сочетании с крупнозернистыми абразивами такой инструмент способен выполнять функции электрорубанка. Ленточные варианты эффективны при шлифовке клееных щитов и обработке деталей выпуклой формы. Некоторые модели можно устанавливать стационарно в перевернутом положении.

Недостатки. При недостаточном контроле машинка может оставлять углубления. Ввиду специфики подошвы большинство ленточных машин недошлифовывают в углах. Модели не оснащенные регулятором скорости не подходят для деликатной шлифовки. К числу недостатков также можно отнести высокий уровень шума и склонность к засорению пылеотвода.

Дельтавидные шлифмашинки

Особенности конструкции и принцип работы. Машинки имеют подошву дельтообразной формы и компактный эргономичный корпус, позволяющий управлять инструментом одной рукой. Колебания кончиков треугольной подошвы производятся с амплитудой 2-2.5 мм. Это дает возможность проводить деликатную шлифовку в самых труднодоступных местах.

Область применения. Тонкое шлифование глухих углов, выступов, кромок, профилей (при наличии специальных насадок) и других труднодоступных мест. Деликатная зачистка выступившего клея.

Недостатки. Неэффективна при обработке больших поверхностей.

Шлифование дерева вручную

Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную обработку, лучший контроль над процессом и высокое качество обработки поверхностей в труднодоступных местах – в углах, на плавных изгибах и прочих рельефах любой сложности.

Ручная техника незаменима при межслойном шлифовании отделочных покрытий, поскольку обеспечивает максимально деликатную работу и исключает риск протирания нанесенной отделки. При использовании одного и того же абразива ручная шлифовка гарантирует более качественную поверхность, чем ошкуривание шлифмашинкой, болгаркой или дрелью.

2

О шлифовальных колодках и их создании своими руками

Шлифовальные колодки (шлифки) – незаменимый помощник в арсенале столяра. Эти незамысловатые приспособления обеспечивают равномерный контакт наждачной бумаги с обрабатываемой поверхностью, увеличивая скорость и качество выполняемых работ. Используя такие колодки, вы существенно улучшите качество шлифования, продлите жизнь абразива, избежите неисправимых дефектов в виде углублений и скругленных торцов.

Чтобы обзавестись таким шлифовальным инструментом нет необходимости тратить лишние деньги. Его не составит труда изготовить своими руками из плотного пенопласта или деревянных обрезков. Оцените несколько несложных проектов шлифовальных колодок в нашей галерее.

Колодка с двумя клиновыми крепежными фиксаторами наждачной бумаги

Колодка с угловой накладкой

Круглое основание колодки

Колодка для шлифовки галтели

Колодка для шлифовки калевки

Колодка с канцелярскими зажимами