Гидравлический разрыв пласта (ГРП

РЕФЕРАТ

по теме: «Гидравлический разрыв пласта»

            

Исполнитель,

студент группы РЭНГМ-21    ________________ В.А. Графов

                                      

Руководитель стажировки      ________________ А.И. Павловский

доцент

 

Гомель 2022

 

Содержание

Введение

Гидравлический разрыв пласта (ГРП

Нарушение проницаемости продуктивного пласта

Направление трещины разрыва

Жидкости разрыва

Заключение

Список использованной литературы

 

 

Гидравлический разрыв пласта (ГРП) является в настоящее время одним из самых распространенных способов интенсификации притока. Сущность гидравлического разрыва пласта (ГРП) заключается в закачке жидкости при высоком давлении, при котором происходит раскрытие естественных или образование искусственных трещин в продуктивном пласте и при дальнейшей закачке песчано-жидкостной смеси или кислотного раствора расклинивание образованных трещин с сохранением их высокой пропускной способности после окончания процесса и снятия избыточного давления.

Цели ГРП для пластов с низкой проницаемостью следующие:

•  увеличить продуктивность или приемистость при забойной зоны пласта путем создания каналов с высокой продуктивностью;
•  улучшить движение флюидов между скважиной и пластом.

Цели ГРП для пластов с высокой проницаемостью следующие:

• изменение радиального характера притока жидкости из пласта к забою скважины на линейный или билинейный; в случае радиального движения жидкости к забою скважины происходит дестабилизация пласта. Объясняется это явление тем, что скорости фильтрации вблизи забоев скважин выше, чем в пласте. Соответственно, возникает значительный перепад давлений между различными участками пласта, скорость движения флюида вблизи забоя скважины сильно возрастает и существует проблема разрушения породы пласта и засорения мех. примесями при забойной зоны скважины;

• решение проблемы снижения проницаемости при забойной зоны скважины, возникшего в результате воздействия физических или химических факторов (солеотложения, засорения пор при забойной зоны пласта мех. примесями из раствора глушения, проникновения бурового раствора в пласт, образования АСПО и т. д.);
•  улучшение сообщаемое™ ствола скважины с при забойной зоной;
• минимизация напряжений в пласте;
• снижение скоростей, минимизация миграции тонкодисперсных фракций.

При производстве ГРП должны быть решены следующие задачи:

•  создание трещины гидро-разрыва путем закачки специально подобранной жидкости ГРП;
•  удержание трещины в раскрытом состоянии путем добавления в жидкость гидроразрыва  проппанта с зернами определенного размера и определенной прочности;
•  удаление жидкости гидро разрыва для восстановления высоких фильтрационных характеристик при забойной зоны скважины;
•  повышение продуктивности пласта.

Для увеличения производительности скважин применяется метод создания в высокопроницаемых пропластках коротких и широких трещин, проникающих за пределы зоны загрязнения, который называется технологией концевого экранирования (TSO). Технология концевого экранирования является модификацией операции гидроразрыва, при которой создаются короткие трещины (несколько десятков метров) шириной до 30 мм. Это достигается путем контролируемого распространения трещины до запланированной длины и последующего ее закрепления проппантом, закачиваемым с рабочей жидкостью. Благодаря фильтрационным утечкам рабочей жидкости через поверхности трещины концентрация проппанта возрастает на фронте закачки, что приводит к образованию проппантных пробок вблизи конца трещины, которые препятствуют ее дальнейшему распространению. Закачка проппанта, продолжаемая после остановки трещины, позволяет повысить давление внутри трещины, увеличивая тем самым ее раскрытие. При такой технологии ГРП уменьшаются затраты на проведение работ за счет уменьшения объемов закачиваемой жидкости и проппанта, а также сокращения времени проведения операций.

Эффект образования перемычек и повышенной упаковки проппанта в конце трещины считался одним из серьезных осложнений при проведении ГРП, сопровождающимся преждевременным выпадением проппанта и остановкой распространения трещин, но закачка могла быть продолжена и после этого еще некоторое время. Инженерное решение состояло в использовании данного эффекта для решения задач управления распространением трещин и оптимизации их раскрытия. Процесс образования перемычек и повышенной упаковки проппанта в конце трещины можно успешно использовать для создания коротких и широких трещин в высокопроницаемых пластах-коллекторах. Увеличение раскрытия закрепленной трещины ведет к увеличению ее проводимости. Значение безразмерного параметра гидравлической проводимости С позволяет оценить продуктивность скважины после ГРП методом подстановки в формулу Дюпюи эффективного радиуса скважины вместо фактического. Эффективный радиус скважины пропорционален длине трещины, умноженной на функцию гидравлической проводимости трещины С:

где W - раскрытие трещины; к_ргор - проницаемость проппантной набивки; х - полудлина трещины, kf_orm - проницаемость пласта.

Характер притока жидкости из пласта

Проводимость трещины Давление гидроразрыва

Давление гидроразрыва пласта определяется из условия, что гидродинамический напор на забое скважины должен преодолеть давление вышележащей толщи пород (геостатическое давление) и предел прочности продуктивной породы на разрыв, т. е.

где р_с - забойное давление разрыва пласта, q - горное давление, а_р - прочность породы обрабатываемого пласта на разрыв.

Давление нагнетания на устье скважины вычисляется по формуле:

где />уд - устьевое давление разрыва; p_w - потери давления в трубах и в зоне перфорации; р_т - пластовое давление.

Создаваемое избыточное давление должно обеспечивать осуществление трех этапов роста трещины:

•  увеличение трещины до достижения барьеров;
•  рост трещины в длину в рамках барьеров, ограничивающих вертикальный рост;

• рост трещины по высоте, когда давление достигает предела разрыва.

где Рс - давление смыкания трещины; Р/, - гидростатическое давление; P,f - общие потери давления на трение; Pnet - чистое давление, Рnet = Pw - Рс, Pw - избыточное давление, Рс - давление смыкания, Pnet < 0 - трещина будет закрываться, Pnet > 0 - трещина будет оставаться открытой.

Расклинивающий агент. Проппант предназначен для предотвращения смыкания трещины после закачивания скважины. Проппант добавляется к жидкости глушения и закачивается вместе с ней, внешний вид проппанта представлен на рис.

Рис. Внешний вид проппанта

Главный фактор, влияющий на конечный результат операции по разрыву, - это сохранение хорошо раскрытой трещины. Для того чтобы поддержать проницаемость, созданную путем расклинивания, применяется расклинивающий агент. Расклинивающий агент должен обеспечивать и поддерживать проход с высокой проницаемостью для потока жидкости по направлению к стволу скважины.

Проницаемость трещины зависит от следующих взаимосвязанных факторов:

•  типа, размера и однородности проппанта;
•  степени его разрушения или деформации;
•  количества и способа перемещения проппанта.

Виды расклинивающих агентов

Одним из первых расклинивающих агентов был просеянный речной песок. Он содержал какое-то количество слишком больших частиц, которые не проходили в трещину. Это служило причиной образования мостов в скважине, подземных инструментах и в самой трещине. Из-за образования мостов происходит «стоп», в результате чего создается трещина меньшего размера, приходится заканчивать операцию по разрыву и нести дополнительные затраты на очистку ствола скважины от проппанта.

Таблица

Размер частиц песка, применяемый при ГРП

Размер сит	Предельные размеры частиц (мм)
100	0,150
40-60	0,419-0,250
20-40	0,841-0,419
12-20	1,679-0,841
8-12	2,380-1,679

Применяемые в настоящее время проппанты по прочности можно разделить на следующие группы:

•  кварцевые пески (плотность до 2,65 г/см³);
•  синтетические проппанты средней прочности (плотность 2,7-3,3 г/см³);
•  синтетические проппанты высокой прочности (плотность

з, 2-3,8 г/см³).

Высокая прочность проппанта обеспечивает сохранение трещины, открытой длительное время. По глубине скважин проппанты имеют следующие области применения: кварцевые пески - до 2500 м; проппанты средней прочности - до 3500 м; проппанты высокой прочности - свыше 3500 м. С увеличением размера гранул увеличивается проницаемость упаковки проппанта, но снижается прочность, и возникают проблемы с переносом проппанта вдоль трещины.

Свойства проппанта

Округлость и сферичность. Влияют на расположение зерен проппанта и выдерживаемую ими нагрузку. Округлость - это показатель кривизны поверхности песчинок. Сферичность - это показатель того, насколько близка форма песчинок к шару. Рекомендуемые показатели округлости и сферичности 0,6.

Плотность. П - это показатель абсолютной плотности проппанта по отношению к воде. Плотность проппанта определяет перенос и расположение проппанта вдоль трещины. Проппанты высокой плотности труднее поддерживать во взвешенном состоянии в жидкости разрыва при их транспортировании вдоль трещины. Заполнение трещины проппантом высокой плотности может быть достигнуто двумя путями - использованием высоковязких жидкостей, которые транспортируют проппант по длине трещины с минимальным его осаждением, либо применением маловязких жидкостей при повышенном темпе их закачки. Рекомендуемая предельная плотность 2,65.

Объемная плотность. О. п. - это отношение массы материала к объему, который он занимает (фунт/фут³ или грамм/см³). Рекомендованная максимальная о. п. 105 фунт/фут³(1700 кг/м³).

Растворимость в кислоте (12 % НС1 - 3 % HF). Показатель количества имеющихся примесей и относительной стойкости проппанта к кислоте. Измеряется массовой концентрацией в процентах. Рекомендуемый максимум для песка 2 %, для проппанта со смоляным покрытием 7 %.

Примеси мелкозернистых частиц. Этот показатель определяет количество примесей частиц глины, ила или другого мелкозернистого материала в проппанте. Содержание мелких частиц в проппанте может существенно понизить проницаемость трещины разрыва. Хорошо промытый и обработанный проппант не содержит большого количества мелкозернистых примесей. Единица измерения FTU. Рекомендуемый показатель 250 FTU (formation tubidity units).

Сопротивляемость раздавливанию. Обозначает относительную прочность проппанта путем измерения количества материала, которое раздавливается под воздействием определенной нагрузки. Выражается в процентном содержании образованных мелких частиц. Рекомендуемые АНИ максимальные пределы:

•  для 12/60 - 16 % при давлении 3000 psi (204 атм);
•  для 20/40 - 14 % при давлении 4000 psi (272 атм);
•  для 12/20 со смоляным покрытием - 25 % при давлении 7500 psi (510 атм);
•  для 16/20 со смоляным покрытием - 25 % при давлении 10 000 psi (680 атм).

Движение проппанта

Эффективность любого гидроразрыва в большой степени зависит от проводимости, созданной расклиненной трещиной. Проводимость, в свою очередь, зависит от размера и прочности проппанта и распределения проппанта в трещине. Необходимо отметить, что проппант не всегда движется с жидкостью гидроразрыва из-за фильтрации жидкости в породу, поэтому не происходит раскрытия трещины на 100 % ее площади. Поверхности трещин, не разделенные проппантом, закроются обратно под действием существующего напряжения, т. е. эти трещины сомкнутся. Таким образом, только расклиненные проппантом трещины будут доступны потоку жидкости и будут обеспечивать высокую эффективность ГРП.

При движении частиц проппанта при гидроразрыве существует несколько ступеней:

•  движение через устьевое оборудование;
•  движение вниз через колонну НКТ;
•  движение с изменением направления через перфорационные отверстия;
•  транспортировка в трещине и дополнительное оседание, которое может произойти во время закрытия трещины.

Движение частиц проппанта зависит от следующих параметров: размера проппанта; плотности проппанта; скорости жидкости; вязкости жидкости; утечки жидкости; плотности жидкости; формы проппанта; концентрации проппанта.

Горизонтальная скорость частиц и скорость оседания (вертикальная скорость) будут определять распределение частиц в трещине. Частица проппанта, входя в трещину вместе с движущимся вперед потоком жидкости, продолжала бы свое горизонтальное движение с постоянной скоростью, если бы не контактировала со стенками породы. Если бы жидкость имела низкую вязкость (например, газ) или разница между плотностью жидкости и плотностью частиц была бы очень большой, происходило бы буксование, и частица двигалась бы медленнее жидкости. Одновременно частица будет двигаться вертикально вниз под действием силы тяжести. Когда сила захватывания будет уравновешена силами гравитации, произойдет оседание частицы. Скорость оседания частиц проппанта в ньютоновской жидкости зависит от диаметра частицы, вязкости жидкости, разницы между плотностью частицы и жидкости.

Горизонтальная скорость жидкости зависит от ширины трещины и расхода жидкости при закачивании. По мере продолжения операции по разрыву закачивается больше жидкости, и трещина растет в длину и ширину. Если поддерживается постоянный темп закачки, скорость в любом месте по длине трещины со временем медленно понижается, т. к. увеличивается ширина трещины. К тому же в процессе закачки происходят потери флюида, что приводит к увеличению концентрации проппанта, уменьшению скорости движения жидкости и влияет на «скрытое оседание» проппанта.

Таким образом, расстояние вдоль трещины, которое проходит частица проппанта прежде чем достигнуть основания трещины зависит от значения скорости жидкости, скорости оседания и высоты трещины. Скорость жидкости зависит от расхода при закачивании, ширины и высоты трещины в данный момент. Вертикальная скорость оседания будет зависеть от вязкости жидкости, диаметра и формы частицы и различия в плотности частицы и жидкости.

Требования, предъявляемые к жидкости гидроразрыва

При закачке в трещину жидкости-песконосителя часть ее фильтруется в скелет породы. При этом из жидкости выделяется загуститель и добавки для снижения показателя фильтрации. Эти отделяющиеся компоненты осаждаются на поверхности трещины, концентрируются в процессе фильтрации и образуют малопроницаемый покровный слой, называемый фильтрационной коркой. Фильтрационная корка может минимизировать водоотдачу и способствовать распространению трещины вглубь пласта. Однако, когда трещина смыкается, часть фильтрационной корки вдавливается в поры пласта, а остальная часть закупоривает каналы течения в расклинивающем агенте вблизи поверхности трещины. Все это приводит к снижению пропускной способности трещины.

Выбор жидкости гидроразрыва - это первоочередная задача. При этом необходимо учесть еще и тип расклинивающего агента, и его концентрацию. Технология ГРП предусматривает приготовление жидкости разрыва путем смешивания специальных химических добавок (загустителя, реагента, для снижения показателя фильтрации и т. д.).

Существуют следующие типы жидкостей ГРП:

• на водной основе (линейные гели, сшитые гели);

•  на нефтяной основе;
•  многофазные или пенистые жидкости (пены, СО2, бинарные пены);
•  поверхностно-активные вещества;
•  на спиртовой основе и др.

Наибольшее применение получили жидкости гидроразрыва на водной основе. Преимущества жидкостей на водной основе:

•  небольшая по сравнению с другими жидкостями стоимость;
•  создание большего гидростатического эффекта;
•  не взрывоопасны;
•  легкодоступны;
•  легче контролируются и загущаются.

В качестве полимеров применяют высокомолекулярные полиакриламиды и другие полимеры. Присадка полимеров в водную фазу зависит от их структуры и молекулярной массы. Содержание полимеров в растворе составляет 0,01-1 % от массы водной фазы.

Основные компоненты жидкости на водной основе: вода, загели- вающий агент полимер (гуар), сшивающий реагент (для увеличения вязкости), брейкер (для превращения геля в невязкую систему), пенога- сители, бактерициды (бактерии, растворенные в гуаре), ПАВ.

Гуар - это полимер с длинной полимерной цепью, составленной из манозной сахарозы и галактозы, называемыми полисахаридами. В контакте с водой частицы гуара намокают и разбухают, вязкость системы при этом существенно возрастает, таким образом получают линейный гель. При добавлении в систему сшивателя вязкость возрастает еще больше. В качестве сшивателя применяют растворы бората, циркония или титана. Брейкеры, добавляемые в жидкость ГРП, предназначены для разбивания полимерных цепочек, разрушения жидкости и предотвращения снижения проницаемости трещины. Кроме того, применяются различные добавки для предотвращения потерь жидкости, которые снижают фильтрацию жидкости-носителя в пласт и предотвращают выпадение песка.

Типичные добавки для жидкостей ГРП:

•  демпферы (для понижения pH);
•  сшиватели (бораты, органометаллические. Например, L 10);
•  эмульгаторы;
•  добавки для предотвращения пенообразования (D 47);
•  полимеры (J800, J801);
•  бактерициды (для предотвращения процесса размножения бактерий, М 275, М76);

•  брейкеры (для разрушения полимера и снижения вязкости жидкости гидроразрыва J318, J466);
•  стабилизаторы глин (2 % КС1М117, L55, L237);
•  добавки против потерь жидкости (J 418, J84, J168);
•  добавки, снижающие трение; стабилизаторы температур (J353, J450);
•  поверхностно-активные вещества (F75N, U66);
•  добавки, предотвращающие образование эмульсий (W35, W54);
•  propNet (для предотвращения выноса проппанта).

Свойства жидкости ГРП

Вязкость. Вязкость жидкости разрыва в очень большой степени влияет на то, как жидкость поглощается породой пласта: густой жидкости теряется меньше, чем невязкой. По характеру зависимости между напряжением сдвига и течением жидкости подразделяют на ньютоновские, неньютоновские, подчиняющиеся степенному закону, сверхкритические. Более вязкие жидкости (полимерсшитые жидкости) образуют с проппантом почти идеальную суспензию, что позволяет заполнить проппантом весь объем трещины.

Эффективность. Величина эффективность жидкости ГРП показывает какой объем жидкости поглощается пластом по отношению к количеству жидкости, создающему трещину. Чем ниже потери жидкости, тем выше ее эффективность, т. к. исключается вероятность быстрого смыкания трещины, однако, при этом должна быть обеспечена необходимая концентрация проппанта.

Гидроразрыву пласта предшествует большой объем подготовительных работ, связанных с изучением геолого-промысловых материалов, исследованием скважины и обследованием ее технического состояния, а также по технико-технологическому обеспечению процесса.

Сбор и анализ первичной информации заключается в обработке следующих данных:

• геолого-физические свойства пласта (проницаемость, пористость, насыщенность, пластовое давление, положение газонефтяного и водонефтяного контактов, петрография пород);

•  характеристики геометрии и ориентации трещины (минимальное горизонтальное напряжение, модуль Юнга, вязкость и плотность жидкости разрыва, коэффициент Пуассона, сжимаемость породы и т. п.);
•  свойства жидкости разрыва и проппанта, геолого-физические свойства пласта (проницаемость, пористость, насыщенность, пластовое давление, положение газонефтяного и водонефтяного контактов, петрография пород);
•  характеристики геометрии и ориентации трещины (минимальное горизонтальное напряжение, модуль Юнга, вязкость и плотность жидкости разрыва, коэффициент Пуассона, сжимаемость породы и т. п.);
•  свойства жидкости разрыва и проппанта.

Основными источниками информации являются геологические, геофизические и петрофизические исследования, лабораторный анализ керна, а также результаты промыслового эксперимента, заключающегося в проведении микро- и мини-гидроразрывов.

Подготовка и проведение успешного ГРП связаны с оптимальным выбором и учетом таких факторов, как:

•  расчет количества жидкости разрыва и проппанта, необходимых для создания трещины требуемых размеров и проводимости;
•  использование техники для определения оптимальных параметров нагнетания с учетом характеристик проппанта и технологических ограничений;
•  применение комплексного алгоритма, позволяющего оптимизировать геометрические параметры и проводимость трещины с учетом продуктивности пласта и системы расстановки скважин, обеспечивающий баланс между фильтрационными характеристиками пласта и трещины, и основанного на критерии максимизации прибыли от обработки скважины.

Перечень технологических операций, проводимых перед ГРП:

•  подготовка кустовой площадки для размещения оборудования;
•  монтаж геофизического оборудования;
•  извлечение подземного насосного оборудования из скважины;
•  шаблонирование, скреперование, промывка скважины, отбивка забоя;
•  перфорация;
•  установка пакера;
•  обвязка устья скважины и расстановка оборудования для ГРП.

Производство ГРП

Закачка подушки. Для выхода на расчетную скорость закачки (образование трещины разрыва) используется одна насосная установка, внешний вид насосных установок для проведения ГРП представлен на рис. 170.

Работа производится на низшей передаче, при холостых оборотах. Остальные насосные установки включаются после подтверждения отсутствия препятствий движению в наземных трубопроводах и в скважине. Важное условие - быстрое увеличение скорости закачки до указанной в плане работ без превышения максимально допустимого рабочего давления. После выхода на плановую скорость закачки необходимо произвести корректировку показаний расходомера в соответствии с фактическим расходом жидкости, определяемым по механическим указателям уровня на булитах ГРП. Как правило, эта корректировка должна проводиться во время закачки первых 5-7 м³ подушки после выхода на расчетную скорость закачки. После корректировки показаний расходомера необходимо скорректировать скорость подачи сшивателя для обеспечения плановой концентрации.

Рис. 170. Вешний вид насосной установки для проведения ГРП stexvart&stevenson services Модель FC-2251-Q мощностью 2,250 л. с. с пятиплунжерным насосом SPM TWS-2500

Закачка проппанта

Регулирование концентрации проппанта производится за счет степени открытия заслонок подачи проппанта на смесительном агрегате (блендере), внешний вид смесительного агрегата представлен на рис.

Рис.  Блендер для подачи проппанта

Продавка

Объем продавки должен рассчитываться перед началом ГРП на основании данных о фактической глубине посадки пакера. Объем продавки определяется по суммирующему дисплею расходомера. В случае отказа расходомера допускается измерение объема продавки по секундомеру в соответствии со скоростью закачки - отклонения в этом случае не должны превышать 2 с. По окончании процесса фактический объем продавки определяется по фактическому остатку жидкости в булите.

Подъем пакера

Основные требования:

•  наличие исправных приборов контроля и слежения за параметрами выполнения СПО (измерение веса колонны НКТ и т. д.);
•  контролировать вес колонны НКТ;
•  не превышать максимально допустимую нагрузку на НКТ 89 мм;
•  не превышать грузоподъемность подъемника на 80 %.

Подъем пакера - это стандартная операция по подъему пакеров за исключением случаев, когда ГРП прошел с осложнениями и в НКТ оставлен проппант. В этом случае устье переоборудуется по специальной схеме и вымыв проппанта осуществляется с помощью НКТ диаметром 48 мм спускаемых внутрь 89 мм НКТ.

Показателем того, что пакер сорван, является следующее:

•  резкое падение уровня жидкости в затрубном пространстве;
•  увеличение скорости выхода жидкости из НКТ.

Если пакер не удается сорвать из-за оставления в НКТ большого количества проппанта, проводятся работы по спуску внутрь 89 мм НКТ труб диаметром 48 мм и промывка песчаной пробки, для этого используется так называемы комплект отчистки скважины «КОПС».

Техника ГРП

Производству гидроразрыва предшествует подготовка жидкости ГРП на кусте скважин. Для этого используется специальная техника: песковоз, емкость, блендер. Управление процессом ГРП осуществляется с компьютеризированной станции управления, внешний вид станции управления представлен на рис.

Рис.  Внешний вид станции управления ГРП: а - внешний на колесной базе; б - вид изнутри

В случае аварии защитное устройство автоматически отключает насосы, обратные клапана обвязки закрывают обратное течение жидкости у скважины и перед каждым насосным агрегатов. Сброс давления производится в вакуумную установку, входящую в комплект оборудования ГРП и постоянно включенную в обвязку. Эта же вакуумная установка собирает остатки жидкости в обвязке и насосах после ГРП, с целью исключения проливов на почву при демонтаже линий. Сброс давления из затрубного пространства производится в емкость ЦА, постоянно подключенной к устью скважины.

Технология проведения ГРП

Гидроразрыв может производиться с пакером, установленным на 30-50 м выше интервала перфорации и без пакера. В последнем случае возможно производить закачку жидкости разрыва через НКТ и без использования НКТ, если обсадная колонна обладает достаточным запасом прочности. Преимущество безпакерного ГРП в том, что по величине затрубного давления можно контролировать давление, создаваемое на забое скважины. При производстве гидроразрыва с использованием пакера в затрубном пространстве создается давление около 50 атм для более прочной посадки пакера.

Создание трещины ГРП начинается с закачки буферной жидкости. Для расчета давления на устье скважины применяется градиент давления равный 13-15 кПа на 1 м ствола скважины. Количество насосных агрегатов определяется из условий обеспечения необходимой мощности гидроразрыв:

где Q - скорость закачки, м³/мин; Р - давление закачки, атм.

Для того, чтобы обеспечить непрерывность процесса ГРП и избежать возникновения непредвиденных ситуаций количество агрегатов, находящихся на кусту во время ГРП удваивается. Количество линий гидроразрыва рассчитывается, исходя из скорости закачки, определенной дизайном ГРП. Обычно монтируется только одна линия. Объем проппанта, предназначенного для закачки в трещину, определяет количество блендеров. Количество песковозов зависит от объема работ.

Средняя скорость закачки жидкости гидроразрыва обычно равна 2 м³/мин, средняя концентрация проппанта составляет 600 кг/м³. С момента начала закачки концентрация проппанта постепенно изменяется от 0 до 1200, кг/м³ для достижения более равномерной упаковки частиц проппанта в трещине.

После окончания закачки жидкости разрыва производят закачку продавочной жидкости в объеме спущенной в скважину колонны НКТ. Средний объем жидкости гидроразрыва для одной скважины составляет 40-80 м³. Жидкость ГРП готовят таким образом, чтобы действие брейкера и разрушение цепочек полимера начиналось примерно через 1—4 часа после окончания закачки.

Если после ГРП не происходит фонтанирование скважины, то принимаются меры по вызову притока жидкости из пласта. Это может быть замена жидкости на более легкую, свабирование, спуск «насоса- жертвы» и т. д.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

РЕФЕРАТ

по теме: «Гидравлический разрыв пласта»

            

Исполнитель,

студент группы РЭНГМ-21    ________________ В.А. Графов

                                      

Руководитель стажировки      ________________ А.И. Павловский

доцент

 

Гомель 2022

 

Содержание

Введение

Гидравлический разрыв пласта (ГРП