К.6 Обработка результатов испытаний

Проводят три испытания. При подтверждении времени тушения и повторного воспламенения требованиям стандарта в двух первых испытаниях, третье не проводят. За результат испытания принимают среднеарифметическое параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами параллельных определений с доверительной вероятностью 0,90 должно быть не более ±20 %.

 

1 – тигель для повторного воспламенения; 2 – ствол пены низкой кратности;

3 – задняя стенка; 4 – штатив; 5 – модельный резервуар (противень);

6 – емкость для раствора пенообразователя

 

Рисунок К.1 – Схема проведения испытаний по определению времени тушения горючей жидкости при подаче пены низкой кратности

(стендовая методика)

1 – насадок ствола низкой кратности с отводом пены; 2 – муфта;

3 – смесительная трубка; 4 – стабилизирующая трубка; 5 – сопло;

6 – диафрагма с отверстием G; 7 – приспособление для разборки;

8 – диафрагма с отверстием P; 9 – впускной патрубок

 

Рисунок К.2  – Пожарный ствол пены низкой кратности для стендовой методике (сборочный чертеж)

Примечание – рисунки К.2.1–К.2.8 детализация ствола пены низкой кратности

 

1 - 3 отверстия с Æ H; 2 – накатка; 3 - резьба

Рисунок К.2.1 – Деталь 1 – насадок с отводом пены

1 – грубая накатка coarse knurled

Рисунок К.4 – Деталь 2 – Муфта

Рисунок К.2.2 – Деталь 3 – Смесительная трубка

 

Рисунок К.2.3 – Деталь 4 – Стабилизирующая трубка

 

1 – 4 отверстия Æ 6 под 90°  

Рисунок К.2.4 – Деталь 5 – Сопло Вентури

1 – скругление малого радиуса

 

Рисунок К.2.5 – Деталь 6 – Диафрагма с отверстием G

 

 

Рисунок К.2.6 – Деталь 7 - Приспособление для разборки

 

1 – скругление малого радиуса

 

Рисунок К.2.7 – Деталь 8 – Диафрагма с отверстием Р

 

Рисунок К.2.8 – Деталь 9 – Впускной патрубок

 

 

Приложение Л

(рекомендуемое)

Маломасштабные испытания по тушению горючей жидкости пеной средней кратности и по определению огнетушащей эффективности пены средней кратности экспресс-методом (стендовая методика)

 

Методика [Л.3.5.1–Л.3.5.4] по настоящее время успешно применяется для оценки качества известных и новых пенообразователей, а также для выявления возможности и целесообразности применения пены при тушении пожаров неизученных горючих жидкостей.

Л.1. Общие положения

Л.1.1 Метод предназначен для определения огнетушащей эффективности воздушно-механических пен средней кратности, применяемых для тушения пожаров горючих жидкостей и плавящихся веществ.

Л.1.2 Мерой огнетушащей эффективности пены является критическая (минимальная) интенсивность ее подачи, при которой обеспечивается тушение пламени горючей жидкости.

Интенсивность подачи воздушно-механической пены выражают в л^.м^-2.с^-1 (или г^.м^-2.с^-1) по раствору пенообразователя.

Л.1.3. Испытывать по данной методике следует все горючие жидкости (вещества), для которых не определены значения нормативной интенсивности подачи пены из пенообразователей, выпускаемых промышленностью.   

Л.1.4. Рекомендуется руководствоваться методикой также для периодического контроля качества пенообразователей в гарнизонах пожарной охраны. Для этого определяют критическую интенсивность подачи пены, полученной из испытываемого пенообразователя, и сравнивают ее с ранее полученными значениями. В качестве эталонного топлива применяют в качестве водонерастворимой горючей жидкости н-гептан (ГОСТ 25828), для водорастворимой горючей жидкости ацетон (ГОСТ 2603).

Л.1.5. Экспериментальное значение критической интенсивности используют для определения нормативной интенсивности подачи пены по формуле

J _н = 2,3 ^. J _к

где: J _н – нормативная интенсивность подачи пены, г^.м^-2.с^-1;

   J _к – критическая интенсивность подачи пены, г^.м^-2.с^-1;

2,3 – коэффициент запаса надежности.

Л.1.6. Полученными значениями нормативной интенсивности подачи пены следует руководствоваться при проектировании стационарных установок и применении передвижных средств пожаротушения, в которых для получения пены применяются генераторы пены средней кратности эжекционного типа (ГПС).

Л.1.7. Методика не распространяется на водорастворимые горючие жидкости в том случае, если применяются пенообразователи типа S, а также на взрывоопасные и пирофорные вещества. 

Л.2. Маломасштабные испытания по тушению горючей жидкости пеной средней кратности (стендовая методика)

Сущность метода заключается в определении времени тушения водонерастворимой горючей жидкости (н–гептан) и водорастворимой горючей жидкости (ацетон) пеной средней кратности.

Время тушения горючей жидкости пеной средней кратности пенообразователей, используемых для тушения пожаров пеной средней кратности с учетом назначения, жесткости воды должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах Л.2.1–Л.2.3.

Таблица Л.2.1 – Время тушения н–гептана пеной средней кратности полученной из пенообразователей типов S, P используемых для тушения пожаров пеной средней кратности

Наименование показателя	Значение для пенообразователей типов S, P
	при использовании питьевой и жесткой воды	при использовании морской воды
Время тушения н–гептана пеной средней кратности при ин­тенсивности (0,032 ± 0,002) дм3/(м2.с) (стендовая методика), с, не более	120     120	150

 

Таблица Л.2.2 – Время тушения н–гептана пеной средней кратности полученной из пенообразователей типов S/AR; AFFF/AR, P/AR,  FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR–LV, FP, FFFP используемых для тушения пожаров пеной средней кратности (для пенообразователей, образующих пену средней кратности)

Наименование показателя	Значение для пенообразователей
	типа S/AR, P/AR,		типов AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR		типов AFFF, AFFF/AR–LV, FP, FFFP
	при использовании питьевой и жесткой воды	при использовании морской воды	при использовании питьевой и жесткой воды	при использовании морской воды	при использовании питьевой и жесткой воды	при использовании морской воды
Время тушения н–гептана пеной средней кратности при ин­тенсивности (0,0175 ± 0,001) дм3/(м2.с) (стендовая методика), с, не более	120	150	100	120	100	120

 

Таблица Л.2.3 – Время тушения ацетона пеной средней кратности полученной из пенообразователей типов АFFF/АR, АFFF/АR–LV, FFFP/АR, P/AR, FP/AR, S/АRиспользуемых для тушения пожаров пеной средней кратности

Наименование показателя	Значение для пенообразователей типов АFFF/АR, АFFF/АR–LV, FFFP/АR, P/AR, FP/AR, S/АR
	при использовании питьевой и жесткой воды	при использовании морской воды
Время тушения ацетона пеной средней кратности при ин­тенсивности (0,080 ± 0,002) дм3/(м2.с) (стендовая методика), с, не более	120   120	120

 

Л.2.1. Средства измерений и испытательное оборудование

При испытании применяют следующее оборудование и материалы:

Для определения времени тушения пеной используют установку (рисунок Л.1), в комплект которой входят:

 

а)	б)

а) - общий вид; б) - схема генератора пены;

1 – генератор пены; 2, 9 – ротаметры; 3 - бачок; 4, 5, 7, 8 – клапан;

6 – манометр; 10 – противень (цилиндрическая горелка);

11 – ограждение; 12 – выдвижной держатель

Рисунок Л.1 – Схема установки для тушения пеной средней кратности (стендовая методика)

 

– генератор пены, обеспечивающий получение пены средней кратности     (80 ±20) при рабочих расходах раствора (2,0 ±0,2) г/с и воздуха (200 ±20) cм³/с. Для изготовления пакета из двух сеток применяют, сетку 2-09-022 12Х18Н9Т ГОСТ 3826-82 (рисунок Л.3 – Л.3.14 – сборочный чертеж генератора пены);

– бачок, изготовленный из нержавеющей стали или полимерного материала, вместимостью не менее 2 дм³ с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием;

– ротаметр газовый по ГОСТ 13045, обеспечивающий контроль подачи воздуха (200 ± 20) cм³/с.

– ротаметр жидкостный ГОСТ 13045, обеспечивающий контроль подачи рабочего раствора (2,0 ± 0,2) cм³/с.

– манометр с верхним пределом измерения 0,6 МПа (6 кгс/см²), класс точности 1;

– регулировочные, запорные клапаны;

– цилиндрические горелки (противни), изготовленные из нержавеющей стали используемые:

для пенообразователей типа S, P (при тушении н–гептана) с внутренним диаметром (300 ± 2) мм, высотой (100 ± 2) мм, толщиной стенки (1,5 ± 0,2) мм; количество заливаемой в цилиндрическую горелку (противень) горючей жидкости – 1,40 дм³;

для пенообразователей типов S/AR; AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR–LV, FP, FFFP (при тушении н–гептана) с внутренним диаметром (400 ± 2) мм, высотой (100 ± 2) мм, толщиной стенки (1,5 ± 0,2) мм; количество заливаемой в цилиндрическую горелку (противень) горючей жидкости – 2,50 дм³;

для пенообразователей типов АFFF/АR, АFFF/АR–LV, FFFP/АR, P/AR, FP/AR, S/АR (при тушении ацетона) с внутренним диаметром (180 ± 2) мм, высотой (100 ± 2) мм, толщиной стенки (1,5 ± 0,2) мм; количество заливаемой в цилиндрическую горелку (противень) горючей жидкости – 1,01 дм³;

– весы с пределом взвешивания не менее 1 кг, класс точности 4;

– цилиндр 1–2000 с ценой деления 20 мл;

– секундомер или другое устройство регистрации времени с точностью 1 с;

– источник сжатого воздуха с рабочим давлением 0,3–0,4 МПа;

– термометр с диапазоном измерений от 0 до 100 °С и ценой деления 1 °С;

– мерный сосуд с широкой горловиной для определения расхода и кратности пены объемом 2–3 литра;

– ограждение для противня (цилиндрической горелки) и генератора пены, которое оборудуют окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля генератора пены, выдвижным держателем для генератора пены или другим надежным ограждением от ветра;

– вода в зависимости от рекомендаций производителя.

Л.2.2. Подготовка к проведению испытаний

Готовят 4 дм³ рабочего раствора испытуемого пенообразователя с температурой (20 ± 2) °С. Около 2 дм³ рабочего раствора заливают в бачок. Открывают источник сжатого воздуха и подают воздух и раствор в генератор пены с необходимыми расходами. Через 5–10 с после начала подачи пены отбирают пробу в емкость для сбора пены. Фиксируют время набора пены. Отбор пробы проводят таким образом, чтобы емкость для сбора пены была заполнена равномерно по всему объему. Определяют массу пены взвешиванием емкости до и после набора пены.

Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения емкости, объемный расход воздуха – делением объема пены на время заполнения емкости. Если расходы соответствуют установленным, то приступают к проведению испытания. Востанавливают объем рабочего раствора в бачке.

Л.2.3. Проведение испытаний

Заливают в цилиндрическую горелку (противень) горючую жидкость. Горючую жидкость зажигают. Время свободного горения – (180 ± 5) с. Во время свободного горения генератор пены должен находиться вне зоны пламени. Вводят генератор пены в зону горения так, чтобы пена ложилась в центр цилиндрической горелки (противня), поддерживая установленные расходы раствора и воздуха. Одновременно с подачей пены включают секундомер.

Измеряют, время с момента начала подачи пены в цилиндрическую горелку (противень) до момента прекращения горения. Повторное использование горючей жидкости недопустимо.