Замеры прогиба вала проводятся при незатянутом мягком сальнике.

157........... 4.11.4 Диаметр

                 Диаметр частей вала или втулки вала, контактирующих с уплотнением вала, следует выбирать в соответствии с ОСТ 26-06-1493-87* [3], где это выполнимо.

158............. 4.11.5 Биение валов

Радиальное биение торцевой наружной поверхности сборки вала с втулкой относительно камеры уплотнения должно быть не более:

                 - 50 мкм для номинального диаметра меньше 50 мм;

                 - 80 мкм для номинального диаметра от 50 до 100 мм;

                - 100 мкм для номинального диаметра более 100 мм.

159............... 4.11.6 Осевое смещение

                      Допускаемое осевое смещение ротора в подшипниковых опорах не должно негативно воздействовать на функционирование механического уплотнения.

160............. 4.11.7 Установка и уплотнение втулки вала

Если на вал устанавливается защитная втулка, она должна иметь механизм фиксации от перемещения относительно вала, достаточный для всех рабочих режимов.

Предусмотренный уплотнительный элемент должен обеспечивать предотвращение утечки между втулкой и валом. При вероятности коррозии вала следует применять способ установки, обеспечивающий несмачиваемость вала.

161.............. 4.11.8 Установка втулки вала

            При компоновке насосов с мягким сальником конец смонтированной втулки вала располагается снаружи от внешнего торца нажимной втулки сальникового уплотнения. При компоновке насосов с механическим уплотнением втулка вала располагается снаружи от прижимной пластины торцевого уплотнения.

            В насосах с применением дополнительного уплотнения или дроссельной втулки вала втулки вала должны выходить за пределы концевой пластины уплотнения. Утечки между валом и соответствующей втулкой не являются утечками через уплотнительную камеру или механическое уплотнение.

162............ 4.11.9 Установка упорного подшипника

             Стопорное кольцо, непосредственно контактирующее с подшипником, не должно использоваться для передачи осевого усилия от вала к внутреннему кольцу упорного подшипника.

  Предпочтительны гайки и стопорные шайбы.

Все наружные отверстия для перекачиваемой под давлением жидкости, включая все отверстия уплотнения вала, должны быть оснащены сменными заглушками, выдерживающими максимально допустимое рабочее давление.

163................. 4.5.5 Соединения вспомогательных трубопроводов

             Все соединения вспомогательных трубопроводов должны соответствовать требованиям по совместимости материалов, быть определенных размеров и толщин в соответствии с требованиями к вспомогательным трубопроводам (см. 4.13.6).

Для удобства демонтажа вспомогательный трубопровод должен состоять из съемных частей. Тип соединения съемных частей должен быть согласован с потребителем. При диаметре вспомогательного трубопровода, равном или большем 25 мм, соединения должны быть фланцевыми.

164........... 4.5.6 Идентификация соединений

               Все соединения трубопровода и насоса следует идентифицировать с монтажной схемой в соответствии с их назначением и функциями.

 

Уплотнения валов

165............... 4.13.1 Основные положения

Конструкция насосов, соответствующих ГОСТ 22247, должна позволять использовать любой из следующих вариантов уплотнений вала (см. приложение Е):

                                 - мягкий сальник (Р);

                                - одинарное торцевое уплотнение (S);

                                - составное торцевое уплотнение (D).

Для остальных типов насосов, требующих уплотнения вала, конструкция должна предусматривать возможность использовать одну или несколько вышеуказанных альтернатив.

Использование картриджного уплотнения допустимо для всех типов насоса.

Размеры уплотнения - в соответствии с ОСТ 26-06-1493-87* [3], за исключением случаев, когда режимы эксплуатации требуют иное.

Конструкция уплотнения должна предусматривать сбор и отвод всей утечки жидкости из области уплотнения.

166.......... 4.13.2 Эксплуатационные критерии выбора

Главными эксплуатационными критериями выбора механического уплотнения и мягкого сальника являются:

                              - химические и физические свойства перекачиваемой жидкости;

                              - минимально и максимально допустимое рабочее давление уплотнения;

                              - температура и физические свойства уплотняющей жидкости;

                              - особые условия эксплуатации (пуски-остановы, температурные и механические удары, периодичность очистки и стерилизации);

                                 - диаметр вала и число оборотов;

                                 -дополнительно для механических уплотнений:

                                 - направление вращения насоса.

Механические уплотнения

167............ 4.13.3.1 Типы и компоновка

                                Настоящий стандарт не предусматривает требований к конструкции компонентов механических уплотнений, однако компоненты должны соответствовать рабочим условиям эксплуатации, указанным в спецификации (см. приложение А).

                              Компоновка уплотнения (например, одинарное, составное, разгруженное или неразгруженное механическое уплотнение; см. приложение Е) определяется технической спецификацией (см. приложение А).

                              При перекачивании жидкостей с температурой, близкой к их точке кипения, давление в камере механического уплотнения должно быть достаточно выше входного давления или температура в непосредственной близости от уплотнения должна быть достаточно ниже температуры парообразования для предотвращения вскипания в зоне контакта уплотняющих пар.

                             Если применено составное механическое уплотнение (конструкция "спина к спине" или "один за другим (тандем)"), то затворная жидкость между уплотнениями должна быть совместима с перекачиваемой жидкостью и находиться под давлением выше герметизируемого давления.

                              Если применена компоновка составных механических уплотнений "спина к спине", необходимо закрепить стационарное кольцо со стороны рабочего колеса от возможного выдавливания в связи с падением давления затворной жидкости.

                            Для насосов, эксплуатируемых при температуре ниже 0 °С, для предупреждения льдообразования может быть использован теплоотвод.

168.......... 4.13.3.2 Материал

                                      Для компонентов уплотнений выбираются материалы с соответствующей устойчивостью к коррозии, эрозии, термическим и механическим нагрузкам и т.п. Свойства материала металлических деталей механических уплотнений, контактирующих с перекачиваемой жидкостью (в части механических свойств и коррозионной стойкости), должны быть не ниже свойств материала корпуса насоса (см. раздел 5).

169........... 4.13.3.3 Конструктивные особенности

                                 Необходимо обеспечить центрирование торцевой крышки уплотнения относительно расточки камеры уплотнения.

                                 Торцевая крышка уплотнения должна быть достаточно жесткой для исключения деформации. Корпус уплотнения и торцевая крышка, включая крепящие болты (см. 4.4.4.6), должны быть рассчитаны для максимально допустимого рабочего давления при рабочей температуре и необходимой нагрузке для уплотнения разъема.

                                Уплотнения между корпусом уплотнения и неподвижным кольцом или торцевыми фланцами уплотнения должны быть внешне замкнутыми или равнозначной конструкции по степени предотвращения выброса.

                              Все неподвижные компоненты уплотнения, включая торцевую крышку уплотнения, должны быть защищены от случайного контакта с валом или втулкой при монтаже и при вращении. В случае контакта неподвижных компонентов уплотнения с валом или втулкой поверхность контакта с уплотнением должна быть соответствующей твердости и коррозионной стойкости. Необходимо предусмотреть заходы и удалить острые кромки, чтобы предотвратить повреждения уплотнения при монтаже.

                                Механическая обработка камеры уплотнения и торцевой крышки уплотнения должна обеспечивать торцевое биение неподвижного кольца механического уплотнения в пределах максимально допустимого значения, установленного изготовителем уплотнений.

                               Если предусмотрена дроссельная втулка в торцевой крышке для обеспечения минимизации утечки при неисправности уплотнения или для подключения устройства контроля жидкости, диаметральный зазор в мм между втулкой и валом должен быть минимально возможным.

                               Если необходимо исключить утечку жидкости, то следует использовать дополнительные уплотнения (например, составные уплотнения) (см. приложение Е).

                             Конструкция уплотнительной камеры должна по возможности предотвращать улавливание (скапливание) воздуха. Если это невозможно, отвод воздуха из уплотнительной камеры осуществляется оператором. Методика отвода воздуха приводится в инструкции по эксплуатации.

                            Расположение мест подвода жидкости и при необходимости ее отвода из корпуса уплотнения должно соответствовать типу конкретного механического уплотнения.

                            Из условий унификации места подвода (отвода) могут быть выполнены даже там, где они не требуются для конкретного типа уплотнения (см. 4.5.3 и 4.5.5), если не согласовано иное.

170.......... 4.13.4 Сальниковое уплотнение (мягкий сальник)

                         Составляющие компоненты сальникового уплотнения должны обеспечивать возможность установки фонарного кольца.

При необходимости схема компоновки сальникового уплотнения определяется либо потребителем, либо изготовителем. Необходимо предусмотреть место для смены набивки без перемещения или демонтажа любых частей, кроме уплотнительных компонентов и защитных устройств. Уплотнительный компонент должен надежно удерживаться даже при изменении плотности набивки.

 

171............. 4.13.5.2 Вспомогательные трубопроводы могут применяться:

                        a) для подачи технологической жидкости или возможности введения перекачиваемой насосом жидкости с целью:

                                       - циркуляции, если отсутствуют внутренние каналы;

                                       - инжекции;

                                       - затвора;

                                       - оказания поджима (запирание торцевого уплотнения);

                          b) для подачи жидкостей, которые не входят в технологический процесс перекачивания насосом с целью:

                                         - подогрева;

                                         - охлаждения;

                                          - промывки.

172.............. 4.13.6 Конструкция вспомогательного трубопровода

                     Трубопровод должен обеспечивать возможность его демонтажа для обслуживания и очистки. Схема опор трубопровода должна предотвращать его повреждение из-за вибрации при работе в установленном режиме.

                    Внутренний диаметр трубы должен быть не менее 8 мм, а толщина стенки - не менее 1 мм. Предпочтительно выбирать трубопровод с большей толщиной стенки и диаметром.

                    Расчетные температура и давление во вспомогательных трубопроводах, содержащих рабочую жидкость (см. 4.13.5.2, перечисление а), должны быть не менее температуры и давления в корпусе (см. 6.3). Материал трубопровода должен быть коррозионно-стойким по отношению к рабочей жидкости (см. 4.5.5) и к условиям окружающей среды.

                    Вспомогательный трубопровод (см. 4.13.5.2, перечисление b) должен соответствовать проектным и температурным требованиям (см. 4.4.4.3).

                    Для обеспечения полного дренажа необходимо предусмотреть слив и отвод жидкости во всех нижних точках. В трубопроводе не должны образовываться газовые карманы.

                    Обслуживание паром производится "сверху вниз". Другие виды обслуживания в основном производятся "снизу или сбоку вверх".

                    Если предусмотрена ограничивающая диафрагма, требуется, чтобы ее диаметр был не менее 3 мм.

                    При применении регулируемой диафрагмы должен обеспечиваться минимальный непрерывный поток.

173........... 6.3.4.4 Во время параметрических испытаний надлежит проверить следующие параметры:

                    - вибрацию (см. 4.3);

                    - температуру подшипников;

                    - утечку уплотнений.

 

ГОСТ Р 54806-2011 (ИСО 9905:1994) Насосы центробежные. Технические требования. Класс I

 

174........... 3.1 Нормальные условия (normal conditions):

                         Условия, при которых ожидается обычный режим эксплуатации.

175............ 3.2 Номинальные (расчетные) условия (rated conditions):

                                      Установленная гарантийная точка рабочих условий, включая подачу, напор, мощность, эффективность (КПД), кавитационный запас, давление всасывания, температуру, плотность, вязкость и частоту вращения в пределах установленных допусков.

176............ 3.3 рабочие условия (operating conditions):

                                        Все рабочие параметры (например, температура, давление и др.), определенные установленными условиями применения и перекачиваемыми средами.

177............. 3.4 допустимый рабочий диапазон (рабочая область) (allowable operating range):

                                        Диапазон подач, определенный изготовителем для использования в указанных рабочих условиях поставленного рабочего колеса и ограниченный кавитацией, напором, вибрацией, шумом, отклонением вала и другими подобными критериями, диапазон которых сверху и снизу ограничен максимальной и минимальной постоянными подачами соответственно.

178.......... 3.5 максимально допустимое рабочее давление корпуса (maximum allowable casing working pressure):

                                         Максимальное давление на выходе, допускаемое для корпуса насоса при указанной рабочей температуре.

179........... 3.6 базовое расчетное давление (basic design pressure):

                                          Давление, подвергающее примененный материал находящихся под давлением деталей допускаемому напряжению при плюс 20 °С.

180............ 3.7 максимальный рабочий напор на выходе (maximum outlet working pressure):

                                         Сумма максимального напора на входе и максимального перепада давления при номинальных условиях эксплуатации поставленного рабочего колеса.

181............ 3.8 номинальный напор на выходе (rated outlet pressure):

                                          Напор на выходе насоса при заданной плотности жидкости и в заданной гарантийной точке с номинальной подачей, номинальной частотой вращения, номинальным напором на входе.

182.............. 3.9 максимальный напор на входе (maximum inlet pressure):

                                          Наибольший напор на входе, которому подвергается насос во время работы.

183.............. 3.10 номинальный напор на входе (rated inlet pressure):

                                         Напор на входе для рабочего режима в гарантийной точке.

184............... 3.11 максимально допустимая температура (maximum allowable temperature):

                                         Наибольшая допустимая постоянная температура, приемлемая для оборудования (или любой его части) при эксплуатации на указанной рабочей жидкости с указанным рабочим давлением.

185.............. 3.12 номинальная подводимая мощность (rated power input):

                                         Мощность, необходимая насосу в номинальных условиях.

186................ 3.13 максимальное давление динамического уплотнения (maximum dynamic sealing pressure):

                                        Наибольшее давление, ожидаемое в уплотнениях валов в период любых указанных рабочих условий и во время запуска и остановки.

Примечание - При определении этого давления должны быть рассмотрены представленные максимальное входное давление, циркуляционное или инжекционное (промывочное) давление и влияние изменения внутренних зазоров.

187........... 3.14 минимально допустимая подача (minimum permitted flow):

                                      (1) Для устойчивого потока: самая низкая подача, которая допустима для работы насоса без превышения пределов шума и вибрации, установленных настоящим национальным стандартом.

                                      (2) Для неустойчивого потока: самая низкая подача, при которой насос может работать и сохранять температуру перекачиваемой жидкости ниже, чем при которой имеющийся надкавитационный напор (NPSHA) равняется требуемому надкавитационному напору (NPSHR).

188............ 3.15 коррозионный припуск (corrosion allowance):

                                      Прибавка толщины стенки, соприкасающейся с перекачиваемой жидкостью, сверх расчетной толщины.

189.............. 3.16 максимально допустимая непрерывная частота вращения (maximum allowable continuous speed):

                                     Наивысшая частота вращения, которую изготовитель установил для непрерывной работы.

190............... 3.17 номинальная частота вращения (rated speed):

                                      Число оборотов в единицу времени для получения номинальных показателей.