Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2022-09-11 | 27 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Воздух подогревают в рекуператоре, расположенном под печью. Подача воздуха от рекуператора к горелкам осуществляется с помощью четырех жаростойких вентиляторов типа ВГД-20.
Отвод дымовых газов от каждой печи осуществляется через два котла-утилизатора КУ-125 в дымовую железобетонную трубу высотой 120 м с диаметром выходного отверстия 7,2 м.
Дымовые газы от двух печей удаляют в одну трубу.
Охлаждение подовых труб - испарительное. Предусмотрено резервное охлаждение труб химически очищенной водой из аварийного запаса.
На толкательных печах осуществлена безударная выдача слябов из печи с помощью приемника слябов.
Каждая печь разделена на шесть зон отопления и регулирования: 1-я зона (верх первой сварочной), 2-я зона (низ первой сварочной), 3-я зона (верх второй сварочной), 4-я зона (низ второй сварочной), 5-я зона (левая часть томильной), 6-я зона (правая часть томильной).
Для каждой зоны отопления каждой печи предусмотрен индивидуальный контроль и регулирование температуры.
Схема газо-, воздухопроводов приведена в Приложении 2.
На печи предусмотрено регулирование соотношения и контроль расходов газа и воздуха, регулирование давления в печи, защита дутьевых вентиляторов от перегрева, контроль подачи смешанного газа и воздуха.
Для продольных и поперечных подовых труб предусмотрено испарительное охлаждение химически очищенной водой. По каждой печи имеются две установки испарительного охлаждения, независимые одна от другой.
Каждая установка имеет отдельный барабан-сепаратор.
Установки №1 и №3 состоят из 18 контуров, а установки №2 и №4 из 16 контуров.
Все контуры работают на испарительном охлаждении химически очищенной водой.
Испарительное охлаждение работает на естественной циркуляции при давлении в барабанах - сепараторах 5 кгс/см2 и выше, на принудительной циркуляции - при давлении ниже 5 кгс/см2.
При низком давлении в барабанах - сепараторах (ниже 12 кгс/см2) пар выпускается в атмосферу через свечи, при давлении 12 кгс/см2 и выше пар подается на РУ котлов - утилизаторов.
Максимальный расход химочищенной воды на одну печь составляет до 70 нм3/час.
Запас воды в барабане - сепараторе при нормальной рабочей температуре предусмотрен на 17 минут. За это время, при отсутствии питательной воды, печи должны быть переведены на охлаждение технической водой полностью.
Подача охлаждающей воды на распределительные гребенки производится из общего водовода технической воды. Для регулирования количества охлаждающей воды на каждом контуре, со стороны распределительных гребенок смонтирован запорный вентиль.
Механическое оборудование печи
Рольганги загрузки и выгрузки
Подробно характеристики рольгангов загрузки и выгрузки приведены в ИЭ 057557665-012-254-2009.
Ролики:
1. Диаметр роликов, мм 450
2. Длина бочки роликов, мм 2200
3. Скорость прокатки, м/с не более 2
4. Шаг роликов;
5. 3-х роликовая секция, секции роликовые с трансмиссионным
редуктором, 2-х роликовые секции, мм 1000
7. Привод рольгангов:
7.1 Загрузочный рольганг 3-х роликовая секция;
7.1.1 Электродвигатель: ДС-812
- мощность, кВт 17
- число оборотов, об/мин 115
7.1.2 Редуктор: 303364.004-00.25 СБ
(1915-11-00 СБ)
- передаточное число; 2,05
- модуль; 12
- частота вращения; об/мин 115
7.2 Приёмный рольганг 2-х и 3-х роликовые секции,
трансмиссионные 9-и 12-и роликовые секции;
7.2.1 Электродвигатель; ДП-72
- мощность, кВт 67/100
- число оборотов, об/мин 570/855
- передаточное число 10,157(10,22)
7.2.2.1 Редуктор 2-х и 3-х роликовая секция, (ступеней) 3
- передаточное число; (1,2,3 ступень) 3,928, 3,585, 1
- модуль; (1,2,3 ступень) 5, 6, 10
7.2.2.2 Редуктор 9-и и 12-и роликовая секция; (ступеней) 3
- передаточное число; (1,2,3 ступень) 5,11, 2, 1
- модуль; (1,2,3 ступень) -, 20, 22
8. Смазка рольгангов:
- подшипников качения роликов - пластичная централизованная;
- зубчатым зацеплением - жидкая, погружением в ванну;
- подшипников качения редуктора - жидкая разбрызгиванием;
- муфт зубчатых; - пластичная закладная;
Толкатель слябов
1. Усилие толкания (на 1 штангу), т 325
2. Скорость штанг:
2.1. При загрузке печи, м/с 0,162
2.2. При холостом ходе, м/с 0,324
3. Ход штанги:
3.1 Рабочий наибольший, мм 5175
3.2 Дополнительный монтажный, мм 1565
4. Вес садки печи, т 1070
5. Размеры слябов:
5.1 Длина, мм 4000-10500
5.2 Ширина, мм 900-1850
5.3 Высота, мм 200-250
6. Электродвигатель П179-9К спец., шт 2
6.1 Мощность, кВт 380 6.2 Число оборотов, об/мин 73/145
7. Тормоз ТКП-600, шт 2
8. Командоаппарат КА 4650-1 угол поворота при max. Ходе 288°, шт 2
9. Редуктор привода i = 23, шт 2
10. Конечный выключатель КУ-701, шт 1
11. Смазка:
11.1 Реечного зацепления – густая.
11.2 Подшипников – густая централизованная.
11.3 Редуктора – жидкая циркуляционная.
Подробно характеристики толкателя слябов приведены в ИЭ 057557665-012-253-2009.
Приёмник слябов
1. Максимальный вес сляба, т 36
2. Размеры слябов:
2.1 Толщина, мм 200-250
2.2 Ширина, мм 920-1850
2.3 Длина, мм 3500-10500
3. Максимальное усилие при перемещении садки
фигурных слябов, т 180
4. Скорость перемещения сляба, м/с 0,43
5. Скорость перемещения фигурных слябов, м/с 0,215
6. Ход штанг, мм 4050-4600
7. Передаточное число редуктора, i 48,39
8. Электродвигатель ДП-92 №135, шт 2
8.1 Мощность, кВт 135
8.2 Число оборотов, об/мин 460/920
9. Тормоз ТКП-600, шт 2
10. Конечный выключатель КУ-701, шт 6
11. Командоаппарат КА 4658-6, шт 2
12. Гидроцилиндр Ø250 ход 440 мм, шт 2
13. Давление в системе, кгс/см2 100
14. Смазка:
14.1 Реечного зацепления – густая.
14.2 Подшипников – густая централизованная.
14.3 Редуктора – жидкая циркуляционная.
Подробно характеристики приёмника слябов приведены в ИЭ 057557665-012-253-2009
Металлоконструкции
Каркас печи
Каркас печи состоит из конструкций стали БМ Ст 3 кп по ГОСТ 380-60.
Металлоконструкция печи представляет собой жёсткую конструкцию, сваренную из поперечных двутавровых балок в пакеты, которые поддерживают бетонные колонны и колонны, выполненные из стального профиля, установленные на бетонном фундаменте.
Подовая рама поддерживает всю конструкцию печи, а именно: боковые стенки, металлоконструкции свода, площадки трубопроводов воздуха и газа, водоохлаждаемые балки.
Боковые стенки состоят из огнеупорной кладки, колонн, изготовленных из стального проката, связей, выполненных из катаных профилей и обшитых листом толщиной 10 мм. В стенах устроены проёмы (ремонтные окна), через которые при разборе кирпичной кладки осуществляется вход в печь во время ремонтов.
Установленные смотровые окна на боковых стенах печи предназначены для визуального слежения за процессом, происходящим в печи в ходе производства, а также для чистки печи от окалины, образовавшейся в процессе работы печи. Смотровые окна расположены по двум сторонам печи в разных уровнях, основная их масса - 30 шт на отметке +1000 мм, остальные на отметках -1100мм, -1590 мм, -2030мм и в торцевых частях пода печи на отметках -5180 мм и -2800 мм. Смотровые окна состоят из водоохлаждаемой рамы и заслонки. По наружной части боковых стен вывешены экраны для защиты от повышенной температуры.
Металлоконструкция свода
Основу свода печи составляют двутавровые балки № 55, опирающиеся на горизонтально установленные швеллера № 30 на верхнем поясе боковых стен.
Между поперечными балками расположены металлоконструкции для подвески свода из сборных модулей. Эти металлоконструкции не приварены к балкам свода, а закреплены скобами, имеющими резьбовое соединение со стяжными болтами. Они вывешиваются свободно для обеспечения температурного расширения.
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!