Проектные технологические решения освоения

Месторождения

Штокверковый нагорно-глубинный тип месторож­де­ния, небольшая мощность наносов и относи­тельно небольшая глубина интенсивного окисления предопределяют благо­приятные условия для открытого способа разработки. При проектной производственной мощности ГОКа 7 или 15 млн.т руды в год срок отработки разведанных запасов Бугдаинского месторождения составит, соответственно, 62 или 25 лет без учета эквивалентных запасов вблизи расположенного Ново-Бугдаинского месторождения. Согласно ТЭО (разработано Читинским филиалом ВНИПИгорцветмета, ныне АО “Забайкалцветметниипроект”) параметры карьера на конец отработки соста­вят: глубина с нагорной частью - 505 м, длина по поверхности - 1600 м, ширина по поверхности - 1300 м, объём горной массы - 286,0 млн.м³ . Ежегодная прибыль при стоимости освоения месторождения 16,0 млрд.руб, в том числе собственно ГОКа 6,5 млрд.руб (в ценах 1992 г.), составит 2,8 млрд.руб, срок окупаемости - 3-5 лет (Зайцев и др.,1993).

В 1991-1997г.г. месторождение разрабатывалось опытно-промышленным карьером проектной произ­водительностью 400 тыс. тонн руды в год. Основная цель проекта заклю­чалась в отработке технологии извлечения основного и попутных компонен­тов. На площади опытно-промышленного карьера в 1983-84 гг. Шахтаминским рудоуправлением проведены дополнительные геологоразведочные работы и подсчитаны запасы руды и молибдена на горизонтах 1030 м,1000 м, 970 м и 940 м для вариантов бортового содержания молибдена 0,03%, 0,05% и 0,06%. Запасы руды (тыс.т) и содержание молибдена (%) составили, соответственно: 6525,1 и 0,092; 4829,1 и 0,108; 3561,5 и 0,140 (Хоментовский, Жарков,1993).

Первоначально в основу проекта опытного карьера был принят вариант добычи 400 тыс.т руды в год при бортовом содержании 0,06%. Переработка руды предусматривалась на Шахтаминской обогатительной фабрике в 22 км от карьера. Позднее был выполнен перерасчет запасов по кондициям, утвержденным Госпланом СССР 27.10.58 г., методом разреза на всю глубину карьера от отметки 1060 до 940 м при бортовом содержании молибдена 0,03%. Балансовые запасы руды составили 9,46 млн.т, молибдена - 8,2 тыс.т при содержании 0,086%. Содержания полезных компонентов составили: свинец - 0,012%; цинк - 0,09%; медь - 0,008%; серебро - 1,6 г/т; золото - 0,107 г/т; вольфрам - 0,02%.

Строительство опытного карьера началось с 1991 г., одновременно проводилась эксплуатационная разведка (бурение скважин по сети 25 Х 25 м²), в результате которой выявлены рудные тела мощностью от 2 до 50 м и оценены запасы верхних горизонтов на отметках 1060 м,1050м и 1040 м. Мощность зоны окисления достигает 30…50 м (Хоментовский,Жарков,1993).

В связи с тем, что переработка окисленных руд на Шахтаминской обогатительной фабрике влекла большие потери молибдена, было признано целесообразным определить оптимальное соотношение между сульфидными и окисленными рудами, обеспечивающее максимальное извлечение. В связи с этим геологами ПГХО были разработаны “Временные кондиции для оконтуривания поуступных запасов в пределах опытно-промышленного карьера на 1992 год” и “Временные технические условия к добываемым рудам на опытно-промышленном карьере на месторождении Бугдая”. Были подсчитаны запасы руды и молибдена на вышеуказанных горизонтах, а вся добываемая рудная масса разделялась на четыре сорта - балансовые сульфидная и окисленная руды, забалансовая руда и пустая порода.

 Система разработки в проектеопытного карьерапринята транспортной (по Н.В. Мельникову) или однобортовой, с переходом в центральную кольцевую (по В.В. Ржевскому). Вскрышные породы вывозятся средствами автотранспорта на внешние отвалы. Выбор этой системы разработки обусловлен рельефом местности, условиями залегания рудного тела, способом вскрытия месторождения.

  Подготовку горных пород к выемке с учетом горно-геологических особенностей Бугдаинского месторождения необходимо производить с применением буровзрывных работ. Для бурения скважин предусмотрен буровой станок СБШ-250МН, что обусловлено крепостью пород – f = 8…13.

       Проектом предусмотрено многорядное короткозамедленное взрывание скважинных зарядов с помощью ДШ, для замедления используются пиротехнические реле, способ инициирования – электрический. Негабаритные куски подвергаются вторичному дроблению взрывным способом с помощью накладных и шпуровых зарядов. Максимальный линейный размер куска по руде принят 500 мм, на вскрыше -1200 мм. Ориентировочно выход негабарита по карьеру составит 5…8 %. Для бурения шпуров в негабаритах предусмотрены перфораторы ПП-36П2. В качестве ВВ для скважинных зарядов принят граммонит 79/21 и  гранулотол. Для вторичного дробления негабаритов и целиков используется аммонит №6ЖВ и аммонал №32. Механизация взрывных работ осуществляется с применением зарядной машины СУЗН-5А и  забоечной машины ЗС-1. Параметры БВР по проекту представлены в табл. 4.1.

                                                                                           Таблица 4.1