Технологии обезвреживания твердых коммунальных отходов путем сжигания

1.Строительство объектов обезвреживания твердых коммунальных отходов, на которых обезвреживание отходов осуществляется путем сжигания, осуществляется в соответствии с территориальной схемой обращения с твердыми коммунальными отходами на территориях, для которых отсутствует экономическая целесообразность обработки и утилизации твердых коммунальных отходов, в случаях, если строительство объектов обработки, утилизации, захоронения твердых коммунальных отходов не представляется возможным в силу природно-климатических, географических особенностей таких территорий, плотности населения, проживающего на таких территориях, низкого уровня объема образования твердых коммунальных отходов.[25, пункт 17]

2.Для утилизации и обезвреживания отходов методом термического воздействия (сжигания отходов) применяют:

- Высокотемпературный окислительный метод (сжигание) горючих отходов высокотемпературным теплоносителем (продуктами сгорания топлива, плазменной струей, расплавом и др.), при котором токсичные компоненты подвергаются термическому разложению, окислению и другим химическим превращениям с образованием газов и твердых продуктов.

- Пиролиз — процесс термического разложения отходов, содержащих органические вещества, при недостатке или отсутствии окислителя, в результате чего образуются твердый углеподобный остаток и пиролизный газ, содержащий высококипящие смолообразные вещества. Теплота сгорания газа ~13–21 МДж/м3. При низких температурах пиролиза (~400–600 °C) больше доля образующихся жидких смолообразных продуктов, а при высоких (~700–1050 °C) — больше доля газообразных продуктов.

Окислительный пиролиз — это процесс термического разложения отходов при их частичном сжигании или непосредственном контакте с продуктами сгорания топлива. Газообразные продукты разложения отходов смешиваются с продуктами сгорания топлива или части отходов, поэтому на выходе из реактора они имеют низкую теплоту сгорания, но повышенную температуру. Затем смесь газов сжигают в обычных топочных устройствах. В процессе окислительного пиролиза образуется твердый углеродистый остаток (кокс). В дальнейшем кокс можно использовать в качестве твердого топлива или в других целях.

Под сухим пиролизом понимают процесс термического разложения отходов, твердого и жидкого топлива без доступа окислителя. В результате сухого пиролиза отходов образуются пиролизный газ с высокой теплотой сгорания, жидкие продукты и твердый углеродистый остаток.

Жидкие продукты могут применяться в качестве компонента топлив, растворителей, нефтехимического сырья. Количество и качество продуктов сухого пиролиза зависят от состава отходов и температуры процесса. В зависимости от температуры различают три вида сухого пиролиза:

- низкотемпературный пиролиз (450–550 °C), при котором максимален выход жидких продуктов и твердого остатка (полукокса) и минимален выход пиролиз ного газа с максимальной теплотой сгорания;

- среднетемпературный пиролиз (до 800 °C), при котором выход газа увеличивается при уменьшении его теплоты сгорания, а выход жидких продуктов и коксового остатка уменьшается;

- высокотемпературный пиролиз (900–1050 °C), при котором минимален выход жидких продуктов и твердого остатка и максимален выход пиролизных газов с минимальной теплотой сгорания.

- Газификация — процесс термической деструкции отходов, содержащих органические вещества, окислителем (воздухом, кислородом, водяным паром, диоксидов углерода или их смесью) с расходом ниже стехиометрического, с получением генераторного газа (синтез-газа) и твердого или расплавленного минерального продукта. Переработка отходов газификацией имеет следующие преимущества по сравнению с методом сжигания:

- получаемые горючие газы могут быть использованы в качестве энергетического и технологического топлива, в то время как при сжигании практически возможно только энергетическое использование теплоты отходов (получение водяного пара или горячей воды);

- получаемая смола может быть использована как жидкое топливо и как химическое сырье;

- сокращаются выбросы золы и сернистых соединений в атмосферу.

3. Сжигание отходов подразделяется на пять групп с технологическими особенностями:

- сжигание смешанных коммунальных (муниципальных) отходов. Такое сжигание традиционно представляет собой термическую обработку смешанных и практически необработанных коммунальных отходов, образующихся в жилом секторе. Иногда применяется совместное сжигание таких отходов с промышленными отходами;

- сжигание коммунальных или других отходов, предварительно подготовленных к сжиганию, то есть отходов, собранных в системе раздельного сбора, предварительно обработанных для повышения их теплотворной способности;

- сжигание опасных отходов на промышленных объектах, где эти отходы образовались, или специализированных заводах;

- сжигание осадков сточных вод на специализированных установках или на установках для сжигания отходов (вместе с другими отходами, например коммунальными);

- сжигание медицинских отходов на специализированных установках.

4. Отходы, подвергаемые утилизации и обезвреживанию термическими способами, классифицируются с учетом основных показателей:

1) По агрегатному состоянию и физической форме отходы разделяются на 3 группы: жидкие, твердые и пастообразные в соответствии с Федеральным классификационным каталогом отходов, утвержденным Приказом Росприроднадзора от 22 мая 2017 г. № 242 (далее ФККО-2017) [3

2) По горючести отходы разделяются на три класса: горючие, трудногорючие и негорючие.

3) По составу веществ отходы подразделяются на 5 групп:

– отходы, содержащие в своем составе органические и неорганические вещества, при окислительной переработке которых образуются безвредные дымовые газы (CO2, H2O, N2), не требующие никакой очистки;

– отходы, которые кроме веществ первой группы содержат соединения азота, при утилизации и обезвреживании которых образуются оксиды азота (NOх);

– отходы, содержащие органические соединения элементов S, P, Cl, F, при окислительной обработке которых образуются газообразные оксиды и кислоты (SO2, P4O10, HCl, HF);

– отходы, при утилизации и обезвреживании которых образуются неорганические соли: хлориды, сульфаты, фосфаты (NaCl, Na2SO4, Na4P2O7, Na2СO3, KCl);

– отходы, содержащие органические вещества, элементы, их окислы, соли или органические соединения элементов, при окислительной обработке которых образуются элементы или оксиды металлов, в том числе тяжелых металлов (CuO, Cu2O, TiO2, NiO, ZnO, Fe2O3, Cr2O3, HgO, As2O3).

4) По типу нейтрализующего реагента системы очистки газов отходы разделяются на 4 группы:

– отходы, при утилизации и обезвреживании которых в качестве нейтрализующего реагента используются щелочные реагенты (NaOH, Na2CO3, KOH, K2CO3). Эти реагенты используются при повышенной температуре рабочего процесса и возможности протекания газофазной реакции нейтрлизации;

– отходы, при утилизации и обезвреживании которых в качестве нейтрализующего реагента используются соединения щелочноземельных металлов (Ca(OH)2, CaO, CaCO3). Эти реагенты применяются при относительно низкой температуре рабочего процесса и возможности протекания гетерофазной реакции нейтрализации;_

– отходы, при утилизации и обезвреживании которых в качестве нейтрализующего реагента используются щелочные и щелочно-земельные реагенты;

– отходы, при утилизации и обезвреживании которых не требуется применение нейтрализующих реагентов.

5) По летучести органических примесей отходы разделяются на 4 группы.

В зависимости от летучести все вещества, содержащиеся в отходах, подразделяют на легколетучие, летучие, малолетучие, нелетучие (в виде жидкого или твердого остатка).

Условно к легколетучим веществам относят вещества с температурой кипения ниже 85 °C, вещества с температурой кипения 85 °C <tкип< 100 °C относят к летучим, к малолетучим относят вещества с высокой температурой кипения tкип> 200 °C, к нелетучим — вещества, которые практически не испаряются.

6) По температуре жидкоплавкого состояния минеральных продуктов отходы подразделяются на три группы:

- отходы с температурой начала спекания золы, значительно превышающей температуру процесса утилизации и обезвреживания;

- отходы с температурой начала спекания золы, близкой к рабочей температуре процесса утилизации и обезвреживания;

- отходы с температурой начала спекания золы, значительно меньшей, чем температура процесса утилизации и обезвреживания.

7) По возможности возгонки минеральных продуктов процесса термической деструкции отходы подразделяются на три типа:

а) полностью возгоняющиеся вещества;

б) частично возгоняющиеся вещества;

в) практически не возгоняющиеся вещества.

5. Для утилизации, обезвреживания отходов термическими способами применяют следующие технологии:

Технологические процессы на базе методов сжигания

Стадия подготовки твердых отходов (сырья для установки термических способов утилизации обезвреживания) для придания получаемым продуктам и материалам определенных характеристик является эффективным способом снижения эмиссий.

Использование слоевых топок для утилизации и обезвреживании органических отходов должно сопровождаться предварительной подготовкой отходов перед загрузкой в печь.

Наибольшее промышленное внедрение имеют установки со слоевым сжиганием. Для минимизации воздействия на окружающую среду для таких установок необходим контроль процесса сжигания и регулирования параметров технологического процесса. Удовлетворительные экономические показатели обеспечиваются низкими капитальными затратами. Использование блока управления, современных горелочных устройств с регулируемым подводом воздуха в зону сжигания, тщательный входной контроль подаваемых на сжигание отходов, достаточное время пребывания сырья в блоке термических способов утилизации и обезвреживания обеспечивают удовлетворительные экологические характеристики. Соответствие показателям технологического процесса обеспечивается качеством энергоносителя, штатным режимом работы горелок и соблюдением норм по коэффициенту избытка воздуха для различных утилизируемых и обезвреживаемых отходов, турбилизацией в камере дожигания за счет подачи воздуха.

Безопасность термических способов утилизации и обезвреживания отходов с помощью слоевых (подовых) печей обеспечивается автоматизацией и контролем технологического процесса, отсутствием задымлений на местах работы обслуживающего персонала и возможностью очистки дымовых газов. Следует дооснащать установки тягодутьевым оборудованием и блоком многоступенчатой очистки и обезвреживания отходящих газов, газоаналитическим оборудованием для контроля выбросов в атмосферу в режиме он-лайн по основным загрязняющим веществам.

Периодический ввод жидких шламов в подовые печи рассматривается как источник резервного энергоснабжения при утилизации и обезвреживании отходо с высокой теплотворной способностью (нефтешламы, отработанные и загрязненные нефтепродукты и т. д.). Производительность по жидким отходам в таком случае ориентировочно в три раза меньше, чем по твердым отходам — базовому сырью.

Прогрессивные диапазоны технологических параметров, использование ресурсо- и энергосберегающих методов позволили использовать установку для утилизации и обезвреживания специальных отходов.

5. Удовлетворительные экологические показатели по выбросам вредных веществ с отходящими газами обеспечиваются: многоступенчатой газовой очисткой (от взвешенных веществ и вредных компонентов, улавливаемых щелочными и щелочноземельными реагентами); контролем поступающих отходов; контролем процесса горения отходов. Для обеспечения последнего в подобных установках используются: исправные горелочные устройства, отвечающие современному уровню техники (с возможностью регулирования подачи энергоносителя и автоматическим поддержанием соответствующего коэффициента избытка воздуха; визуализацией параметров технологического процесса и их архивированием); смотровые окна.

Очистка газов от взвешенных примесей производится в пылеосадительных камерах, электрофильтрах, циклонах и в мокрых пылеуловителях.

При использовании мокрых скрубберов абсорбционный раствор используется циклически. При этом к базовым технологическим решениям относятся локальные очистные установки, работающие по принципу фильтрации. Следует использовать внутриреакторную очистку, которая обеспечивается уровнем подвода очищаемых дымовых газов в скруббер и его гидравлическими характеристиками.

При этом сгущаемый осадок транспортируется шнековым транспортером. Также имеется опыт механической фильтрации и отстаивания

5.В качестве доступного технического подхода следует рассматривать использование мембранных технологий очистки сточных вод, образующихся в мокрых скрубберах, реализация которых обуславливает удорожание процесса переработки отходов в целом и может рассматриваться для оснащения производственно-технических комплексов или мусоросжигательных заводов. Как правило, дооснащение этим блоком не влечет значительных затрат, а также значительно сокращает влияние на окружающую среду.

В технологии слоевого колосникового сжигания ТКО может быть организована система генерации электрической энергии.

Факторами, определяющими эффективность утилизации и обезвреживания,

являются температура процесса и соотношение компонентов горения. Температура процесса утилизации и обезвреживания зависит от состава отходов и находится в интервале от 850 °C до 1300 °C.

При рабочих температурах 850–900 °C подавляющее большинство органических соединений (спирты, кислоты, альдегиды, кетоны) становятся термически нестойкими.

Для термических способов обезвреживания отходов, содержащих циклические, хлорорганические соединения, полимеры, требуется температура 1000–1300 °C, которая может создаться в вихревом дожигателе дымовых газов при одновременной нейтрализации галогенов путем введения нейтрализующих добавок.

6.Сжигание отходов с помощью барабанных вращающихся печей позволяет изменять режимы работы без существенного технического перевооружения и смены технологии, следовательно, использование этой конструкции дает возможность переработки более широкого спектра отходов. В их число входят твердые коммунальные и промышленные отходы, нефтяные шламы, обезвоженные осадки очистных сооружений, медицинские отходы, биологические отходы, COЗ-содержащие отходы и т. п.

7.Для эффективного, энерго- и ресурсосберегающего процесса утилизации и

обезвреживания коммунальных отходов и других шламов используют двухкамерную вращающуюся трубчатую печь. Траектория движения шлама позволяет минимизировать недожог органических составляющих в зольном остатке (шлаке).

Для обеспечения экологической безопасности используется многоступенчатая газоочистка, в составе которой рационально использование адсорбционных реакторов, наиболее часто исполненных в виде рукавных фильтров (однако имеются и другие конструкции). В качестве адсорбентов тяжелых металлов и соединений группы диоксинов используются активированный уголь и цеолиты. Методы ресурсо- и энергосбережения могут сводиться к использованию жидких отходов в качестве альтернативного топлива на специальных форсунках и системами утилизации тепла, например, на обеспечение горячим водоснабжением и отоплением производственных и внутриплощадных нужд.

8.Модификация конструкции печи в виде циклонного реактора позволяет увеличить производительность по жидким отходам.

Циклонная камера сжигания оборудуется тангенциально расположенными горелками, работающими на газообразном или жидком топливе, форсунками подачи жидких отходов (в зависимости от комплектации), пылесборником (или камерой солеотложения). Распространены технологические решения, где циклонный реактор используется в качестве камеры дожига. Необходимость вихревого режима определяется требованиями к сжиганию высокотоксичных сред. Имеется информация, что внедрение автоматического режима управления позволило сократить выбросы и уменьшить потери, уменьшить количество рабочих мест и сделать технологию с применением циклонного реактора в качестве камеры дожига более безопасной.

Циклонная топка обеспечивает более качественное сжигание и относительную минимизацию концентрации контролируемых загрязняющих веществ.

Технологические процессы на базе методов пиролиза

Процесс пиролиза, проводимого с получением топлива, сопровождается получением пиролизного газа и пиролизного топлива, а также получением товарного технического углерода.

9.Возможность комплектации установки системой рекуперации тепла и (или)

выработки электроэнергии, а также использование конденсируемого топлива в качестве альтернативного дизельному топливу энергоснабжения, отвечают требованию ресурсо- и энергосбережения.

Технологичесая схема реализуется в следующей последовательности процессов: разогрев и сепарация шлама, пиролиз отходов, охлаждение и конденсация пиролизного газа, охлаждение твердых продуктов пиролиза, сжигание газа и получение теплоносителя для нагрева реактора, охлаждение и очистка отработанного теплоносителя.

10.Принципиальная схема процесса высокотемпературного пиролиза в практике температурного обезвреживания отходов позволяет получить пирогазы, которые появляются при первичной термической обработке в условиях недостатка кислорода. Это оправдано с точки зрения экономии энергоресурсов, так как получаемый пирогаз имеет значительное количество недоокисленных компонентов, обладающих высокой теплотворной способностью. Причем доокислениепирогаза может проводиться при условии поддержания температуры самовоспламенения и избытка воздуха. Технология может быть реализована в мобильном исполнении, что расширяет функциональные возможности ее использования.

11. Технологические процессы на базе методов газификации

При переработке отходов газификацией получаемые горючие газы могут быть использованы в качестве энергетического и технологического топлива, в то время как при сжигании практически возможно только энергетическое использование теплоты отходов (получение водяного пара или горячей воды); получаемая смола может быть использована как жидкое топливо и как химическое сырье; сокращаются выбросы золы и сернистых соединений в атмосферу.

12. Экологическая эффективность термических способов утилизации и обезвреживания отходов, содержащих токсичные компоненты, обеспечивается поддержанием некоторых параметров:

- температурный уровень процесса — более 800 °C (в барабанной печи),

1200–1250 °C (в камере дожигания);

- время пребывания газов при указанной температуре — более 2 с;

- эффективное турбулентное перемешивание горящих отходов и газов.

Установки могут работать под разрежением и обеспечивают утилизацию обезвреживание отходов с температурным режимом 850–1250 °C.

Применение наилучшей доступной технологии обеспечивает выполнение данных условий, предотвращает образование суперэкотоксикантов (фураны, бензапирен и др.), понижает класс опасности отходов после утилизации и обезвреживания.

13. Сравнение альтернативных технических решений позволяет выявить присущие методу мокрой очистки характеристики:

- самые низкие уровни потребления реагентов;

- самые низкие уровни образования твердых остатков;

- повышенное потребление воды;

- образование стоков, которые требуют управления;

- повышенная видимость шлейфа загрязнений;

- накопление ПХДД/ПХДФ (эффект памяти) на пластиковых компонентах

скруббера требует принятия мер;

- если температура на выходе слишком высокая, материал, используемый в конструкции мокрого скруббера, может быть разрушен.

14. Следует реализовывать комбинацию мероприятий, предусматривающих более длительное воздействие при термических способах утилизации и обезвреживании, повышение температур в камере сгорания, интенсификацию механического перемешивания отходов.

Возможность комплектации установки системой рекуперации тепла и (или) выработки электроэнергии, а также использование конденсируемого и неконденсируемого газообразного топлива в качестве альтернативного дизельному топливу энергоснабжения, отвечают критерию требованию ресурсо- и энергосбережения.

15. Улучшение степени дожигания золошлаков (твердых остатков) может быть достигнуто с помощью оптимизации параметров утилизации и обезвреживания, которые рассмотрены в разделе 5.

Концентрация оксидов тяжелых металлов в золе часто бывает на порядок выше, чем в сжигаемых отходах. Поэтому, хотя метод сжигания и позволяет существенно сократить объем отходов, при этом образуются еще более опасные для окружающей среды вещества, которые требуют отдельных затратных мер по утилизации или размещению.

Возможность утилизации твердых остатков обычно определяется в зависимости от:

- содержания органических соединений;

- общего содержания металлов;

- выщелачиваемости металлов, солей и тяжелых металлов;

- их физической пригодности.

Для полного разложения отходов и минимизации выбросов (особенно в воздух) количество энергии, необходимой для работы установки, должно обеспечивать термическими способами утилизации и обезвреживания с проектной производительностью.

Наиболее энергоемкими в процессе сжигания являются:

- вытяжной и нагнетательный вентилятор для поддержания давления в системе подачи воздуха для сжигания;

- оборудование для перевозки/загрузки отходов (например, насосы/краны грейферы/шнековые питатели);

- калориферы;

- оборудование для подготовки отходов к переработке (шредеры и т. д.);

- система подогрева дымовых газов перед устройствами для очистки загрязняющих веществ (например, рукавные фильтры);

- подача топлива для пуска/остановки (наиболее актуально для отходов с низкой теплотой сгорания);

- система мокрой очистки дымовых газов, охлаждающая эффективнее, чем полусухая и сухая системы;

- система электроснабжения, необходимая для дополнительных устройств.

К мерам, позволяющим снизить потребность процессов в дополнительной энергии, относятся:

- исключение из процесса дополнительного оборудования;

- комплексный подход с оптимизацией потребления энергии всей установкой;

- размещение высокотемпературного оборудования в специально отапливаемых помещениях (зонах);

- ввод в систему теплообменников для снижения потребления энергии;

- использование энергии, производимой на установке для сжигания отходов, для собственных целей;

- эксплуатация вращающегося оборудования (вентиляторы и насосы), имеющего элементы, работающие с переменной скоростью, с частотным регулированием при пониженной нагрузке. Это позволит существенно снизить среднее потребление энергии, поскольку изменения давления будут за счет изменения скоростей, а не с помощью регулирования работы клапанов.

Некоторое количество генерируемой энергии возможно использовать при работе самой установки.

16. Следует обеспечивать снижение энергопотерь в технологическом процессе за счет подбора оптимальной по типу и производительности системы газоочистки.

Дополнительно утилизируемая энергия может быть использована в собственных целях, при этом должно обеспечиваться безопасное и эффективное разложение отходов.

17. Повышенные производства энергии получают за счет:

- увеличения объема поставок электрической энергии на 20–30 %. Высокие уровни достигаются при предварительной подготовке отходов (отметим, что стадии предварительной подготовки отходов часто требуют энергии, и при этом можно использовать энергию, полученную в результате сжигания топлива), в частности при производстве энергии из отходов при сжигании в кипящем слое, и высоких показателях пара — выше 40 атм. и 400 °C;

- инвестиции в модернизацию тепловых сетей для повышения использования имеющейся энергии на уровне КПД до 80–90 %, если в течение всего года имеется спрос на тепловую энергию.

Если большая часть тепловой энергии не может быть использована, правильнее будет осуществлять комбинированное производство тепловой и электрической энергии. Если тепловая энергия полностью не реализуется, то полученную энергию необходимо преобразовать в электрическую.

18. Производство электроэнергии в полном объеме может быть достигнуто с помощью использования пара с повышенными параметрами. Выбор параметров пара (высокие или низкие) в большинстве случаев оценивается по экономическим показателям.

Значительная часть дополнительно потребляемой энергии связана с применением дополнительных технологий очистки дымовых газов, которые сами по себе потребляют энергию.

19. К перспективным технологиям в сфере утилизации и обезвреживания отходов термическими способами относится технология газификации, позволяющая на стадии промышленного внедрения согласно:

– обеспечить уровень защиты окружающей среды выше уровня защиты, определенного наилучшими доступными технологиями,

– при одинаковом уровне защиты обеспечить снижение производственных экономических затрат.

Технология газификации твердых топлив и горючих отходов производства и потребления включает загрузку топлива транспортёром в верхнюю часть газогенератора, где поддерживается температура в пределах 100–200°С, поступающее топливо нагревается восходящими потоками продукт-газа, испаряются остатки влаги, содержащейся в топлива, газ охлаждается поступающим горючим, что значительно сокращает потери тепла. В средней части реактора происходит газификация топлива при температуре 1000–1200 °С, и кокс, образовавшийся при пиролизе органических веществ, реагирует с кислородом, водяным паром и двуокисью углерода образуя горючие газы - окись углерода и водород.

В нижней части зоны горения с температурой 1000–800 °С сгорают остатки органических веществ, а твердые остатки, содержащие неорганические вещества (золу), по мере опускания к дну реактора охлаждаются потоком окислителя до 80 °С.

Зола, выгружаемая из реактора, не содержит недогоревшего углерода и имеет низкую температуру, что облегчает обращение с ней. Она может быть использована в дорожном строительстве.

Особенностью газогенератора твёрдых топлив является выход газообразных продуктов с низкой температурой. Таким образом, тепло, выделяемое при горении, не выводится из реактора, а остаётся в зоне горения и используется для получения водорода из водяного пара, реагирующего с топливом в зоне горения.

В зависимости от вида топлива меняется состав синтез-газа. Например, при утилизации коры и опилок в нём появляются пиролизные смолы, которые несут определённую часть калорийности всего газа. При сжигании угля (высокозольного антрацита) пиролизные смолы практически отсутствуют.

Для защиты котла от налипания смол на поверхности нагрева разработано специальное горелочное устройство для сжигания газов, содержащих смолы.

20 При технология сжигания иловых осадков коммунальных очистных сооружений в кипящем слое катализатора влажные отходы после механического обезвоживания до влажности 70–75 масс.% подаются из усреднительного бункера, при помощи поршневых насосов подаются в псевдоожиженный слой катализатора, где при температуре 700–750 °С происходит их сушка и сжигание без использования дополнительного топлива.

Ключевым блоком установки термокаталитической утилизации осадка в кипящем слое является реактор с катализатором, который представляет собой сферические гранулы с размером частиц 1.4–2.0 мм. Через вентиль, предварительно разогретый в нагревателе воздух, подается в реактор для поддержания режима псевдоожижения частиц слоя (катализатора). После выхода установки на рабочий режим, воздухонагреватель отключается.

Дымовые газы из реактора, поступают в рекуператор, где нагревают воздух, подающийся в реактор. После рекуператора, отходящие газы попадают в экономайзер, где охлаждаются за счет нагрева воды. Расходы воды в экономайзере на охлаждение составляет 112000 кг/час. Вода в экономайзере циркулирует с теплообменником вода-вода для получения тепловой энергии. Охлажденные дымовые газы из экономайзера проходят через рукавный фильтр, в котором улавливаются твердые частицы золы. Зола собирается в бункер, а газы, через мокрый скруббер, попадают на сброс в дымовую трубу.

 

Библиография

[1] Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

[2] Федеральный закон от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации»

[3] Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

[4] Федеральный закон от 28 декабря 2013 г. № 426-ФЗ "О специальной оценке условий труда"

   [5] Федеральный закон от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ «Градостроительный кодекс Российской Федерации»

[6] Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»

[7] Федеральный закон от 26 декабря 2008 г. № 294-ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля»

[8] СП 35-104–2001 Здания и помещения с местами труда для инвалидов.

[9] СП 5181-90 Санитарные правила для производства полупроводниковых приборов и интегральных микросхем

[10] Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 10 июля 2020 г.№ 374/пр«Об утверждении классификатора объектов капитального строительства по их назначению и функционально-технологическим особенностям (для целей архитектурно-строительного проектирования и ведения единого государственного реестра заключений экспертизы проектной документации объектов капитального строительства)»

[11] Постановление Правительства Российской Федерации от 15 сентября 2020 г. № 1431 «Об утверждении Правил формирования и ведения информационной модели объекта капитального строительства, состава сведений, документов и материалов, включаемых в информационную модель объекта капитального строительства и представляемых в форме электронных документов, и требований к форматам указанных электронных документов, а также о внесении изменения в пункт 6 Положения о выполнении инженерных изысканий для подготовки проектной документации, строительства, реконструкции объектов капитального строительства»

[12] Распоряжение Правительства Российской Федерации от 28 февраля 2019 г. № 348-р «Об утверждении плана мероприятий (дорожной карты) по развитию нефтегазохимического комплекса в Российской Федерации до 2025 года»

[13] Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 декабря 2020 г. № 533 Федеральные нормы и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

[14] Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 июня 2016 г. N 272 Руководство по безопасности «Методика оценки риска аварий на опасных производственных объектах нефтегазоперерабатывающей, нефте- и газохимической промышленности»

[15] Методические рекомендации по структуре и механизмам функционирования нефтегазохимических кластеров (утверждены приказом Министерством энергетики Российской Федерации от 9 декабря 2015 г. № 939)

[16] Постановление Правительства Российской Федерации от 21 апреля 2014 г.№ 366 «Об утверждении государственной программы Российской Федерации "Социально-экономическое развитие Арктической зоны Российской Федерации»

[17] Постановление Правительства Российской Федерации от 17.08.2016 № 806 (ред. от 20.03.2021) "О применении риск-ориентированного подхода при организации отдельных видов государственного контроля (надзора) и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации «Правила отнесения деятельности юридических лиц и индивидуальных предпринимателей и (или) используемых ими производственных объектов (далее - объекты государственного контроля (надзора) к определенной категории риска или определенному классу (категории) опасности»

[18] Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 3 июня 2016 г. № 217 «Методы обоснования взрывоустойчивости зданий и сооружений при взрывах топливно-воздушных смесей на опасных производственных объектах»

[19] Паспорт национального проекта "Экология". Утвержден президиумом Совета при Президенте Российской Федерации по стратегическому развитию и национальным проектам (протокол от 24 декабря 2018 г. № 16)

[20] Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»

[21]Федеральный закон от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления»

[22]Федеральный закон от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»

[23] Постановление Госстроя Российской Федерации от 21 августа 2003 г.
 № 152 «Об утверждении «Методических рекомендаций о порядке разработки генеральных схем очистки территорий населенных пунктов Российской Федерации (МДК 7-01.2003)».

[24] Распоряжение Правительства Российской Федерации РФ от 25 июля 2017 г. № 1589-р «Об утверждении перечня видов отходов производства и потребления, в состав которых входят полезные компоненты, захоронение которых запрещается»

[25] Постановление Правительства Российской Федерации от 12 октября 2020 г. № 1657 «О Единых требованиях к объектам обработки, утилизации, обезвреживания, размещения твердых коммунальных отходов»

[26]Постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458 «О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям»

[27] Приказ Министерство промышленности и торговли Российской Федерации от 23 августа 2019 г. № 3134 «Об утверждении методических рекомендаций по определению технологии в качестве наилучшей доступной технологии и оценке технологий на предмет выполнения требований наилучших доступных технологий»

 [28] Федеральный закон от 3 июня 2006 г. N 74-ФЗ «Водный кодекс Российской Федерации»

[29] Федеральный закон от 19 марта 1997 г. N 60-ФЗ «Воздушный кодекс Российской Федерации»

[30] Федеральный закон от 4 мая 1999 г. N 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»

[31] Постановление Правительства Российской Федерации от 30 апреля 2013 г. N 384 «Правила согласования Росрыболовством строительства и реконструкции объектов строительства»

[32] Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»

[33] ВСН 442-83, ВСН 213-83 Ведомственные строительные норме Технические требования (монтажные) к проектированию объектов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с применением блоков. Технология производства(актуализированы 0.5 0.5 2017)

[34] ВНТП 01-87-04-84 Ведомственные нормы технологического проектирования Объекты газовой и нефтяной промышленности, выполненные с применением блочных и блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования

 

 

УДК 69+725.4.011(083.74)

 

Ключевые слова: производственные здания, складские здания, строительные материалы, строительные конструкции, помещения, степень огнестойкости, класс конструктивной пожарной опасности здания

 

Генеральный директор             <