Технология монтажа заливной муфты методом закрытого смешивания компаунда и его заливки под давлением.

В отличие от описанного выше метода монтажа, когда компаунд заливается внутрь заливной формы самотоком, есть муфты (серия ОТ) в которых заливка компаунда осуществляется под давлением (RPM-технология). RPM-технология позволяет сращивать, оконцовывать и ремонтировать кабели с бумажно-масляной изоляцией как низкого, так и среднего напряжения. Способ принудительного нагнетания компаунда применяется для выполнения работ в труднодоступных местах, например при вертикальном кабельном вводе, в углах и высоко расположенных местах, т. е. там, где нельзя установить муфту горизонтально. Особенность муфт в которых используется RPM-технология в том, что их корпус представляет из себя комбинацию самослипающихся изолирующих, губчатых и герметизирующих лент, образующих некое подобие кокона, внутрь которого при помощи специального шприца закачивается электроизоляционный компаунд. Из-за того, что корпус заливной формы формируется из специальных лент, отсутствуют ограничения по сечению кабеля и числу жил.

Рассмотрим монтаж соединительной заливной муфты серии 92-ОТ на кабель марки АСБ.

Перед началом монтажа соединительной заливной муфты проводят разделку кабелей.

Далее выполняют операции по изолированию корня разделки. Отделяют часть силиконовой маслоблокирующей мастики, сворачивают в виде конуса и тщательно заталкивают его в «корешок» разделки, уплотняя до появления мастики между жилами.

Оставшуюся мастику обворачивают вокруг поясной изоляции корня разделки и тщательно уплотняют руками.

Поверх мастики наматывается три слоя скотч-ленты. В корешке лента наматывается крест-накрест между жилами кабеля.

Далее выполняют соединение жил кабеля методом опрессовки в гильзах.

Места соединения жил кабелей изолируются скотч-лентами.

Нарезаются небольшие отрезки сетчатой ленты и укладываются между жилами соединяемых кабелей формируя крестовину. Сетчатая лента имеет объемную пористо-губчатую структуру и хорошо пропускает и впитывает изолирующий компаунд.

Область соединения (от металлической оболочки одного кабеля до металлической оболочки другого) обматывается этой же сетчатой лентой в три прохода без перекрытия, в конце последнего прохода лента завязывается узлом. Сетчатая лента здесь выполняет роль арматуры.

Далее формируется экран из металлической сетчатой экранирующей ленты. Лента наматывается в один проход с половинным перекрытием и в конце завязывается узлом.

Монтируют провод заземления, закрепляя концы провода пружинами постоянного давления к оболочке кабеля и бандажом из медной проволоки – к броне кабеля с двух сторон. Излишки проволоки и провода заземления обрезают.

Поверх защитного покрова, брони, оболочки кабеля, экрана и провода заземления опять наматывается сетчатая лента. Причем на участке защитного покрова, брони и оболочки кабеля лента укладывается в три прохода с пятидесяти процентным перекрытием, на остальном участке кабеля – в один проход. В конце последнего прохода лента завязывается узлом.

Поверх сетчатой ленты, начиная с защитного покрова кабеля наматывается прозрачная ПВХ-лента в три прохода, с половинным перекрытием. Лента имеет плотную структуру и не пропускает заливочный состав, она выступает в качестве корпуса-кокона заливной муфты. Во время первого прохода, при подходе к центру, поверх муфты устанавливается приемный клапан и фиксируется несколькими оборотами ленты.

Далее поверх приемного клапана наматывается черная ПВХ-лента в несколько проходов.

По концам сформированного кокона муфты делается два прокола для стравливания воздуха.

Далее осуществляется подготовка заливочного состава по методике описанной выше, т.е. пакет с компаундом извлекается из упаковки, разрывается разделительная мембрана и компоненты компаунда тщательно перемешиваются внутри пакета.

С липкого слоя заливного клапана удаляется защитная пленка, и он приклеивается к пакету с компаундом по центру, в пяти сантиметрах от края пакета. При этом пакет с компаундом не должен находиться на твердой поверхности, во избежание его преждевременного прокола острыми зубцами заливного клапана.

Откручивается передняя крышка шприца и пакет с компаундом влаживается внутрь шприца, заливным клапаном наружу. При необходимости пакет слаживается в форме цилиндра или конверта для более удобной установки в шприц.

После этого передняя крышка шприца закручивается. Заливной клапан поворачивается в крышке шприца до его полной фиксации в пазах и вытягивается на себя до упора.

Шприц вкручивается заливным клапаном внутрь приемного клапана.

Периодически нажимая ручку шприца, добиваются прокола пакета с компаундом. Заливочная масса под давлением нагнетается внутрь кокона заливной муфты до тех пор, пока он не заполнится полностью и компаунд выступит из одного из отверстий для стравливания воздуха. Прозрачный корпус кокона позволяет контролировать процесс заливки.

Отверстие для стравливания воздуха заматывается черной ПВХ-лентой. Процесс нагнетания компаунда продолжается до тех пор, пока он не начнет выступать из второго отверстия, которое также обматывается ПВХ-лентой. Шприц выкручивается из приемного клапана, отверстие которого закрывается колпачком.

Затем той же лентой обматывается весь кокон муфты.

Монтаж муфты серии ОТ завершен. На застывание компаунда требуется 1-2 часа.

Ниже представлена ссылка на учебный видеофильм о монтаже соединительной заливной муфты 3М Scotchcast 92-OT на кабель марки АСБ, технология монтажа которой была описана выше.

https://youtu.be/-Wnv4oMY5Lw