Выделение из широкой масляной фракции «узких» фракций вакуумных погонов при нагреве в трубчатой печи поз.П-3/2 с последующим разделением в вакуумной колонне поз.К-11, схема № 02-18-32/2010.

Вакуумный блок №2 предназначен для выделения из широкой масляной фракции узких фракций вакуумных погонов (дистиллятов) при нагреве в трубчатой печи поз. П-3/2 с последующим разделением в вакуумной колонне поз. К-11.

Широкая масляная фракция (далее по тексту ШМФ) насосами поз. Н-71 или Н-25, Н-25а (перемычки с 3-й глухой тарелки колонны поз. К-10 ШМФ во 2ЦО К-10 и с выкида насосов поз. Н-25, Н-25а в линию загрузки печи поз. П-3/2 от насоса поз. Н-71 перед клапанной сборкой) подается четырьмя потоками в трубчатую печь поз. П-3/2, где нагревается до температуры 340-370°С и по двум трансферным линиям поступает на 4-ю тарелку вакуумной колонны поз. К-11.

Давление ШМФ на входе 1÷4 потоков в печь поз. П-3/2 измеряется приборами поз. РI517-1÷4 соответственно. Расход ШМФ по 1÷4 потокам печи поз. П-3/2 измеряется приборами поз. FСА521-1÷4 соответственно. Температура ШМФ на выходе 1÷4 потоков из печи поз. П-3/2 измеряется приборами поз. ТI506-5÷8 соответственно. Температура дымовых газов на перевалах печи поз. П-3/2 измеряется приборами поз. ТI510-5÷8. Температура отходящих дымовых газов печи поз. П-3/2 измеряется прибором поз. ТI509-2. Разрежение по тракту печи поз. П-3/2 измеряется прибором поз. РI511-2. Содержание кислорода в дымовых газах печи поз. П-3/2 измеряется прибором поз. АI2406. Для контроля температуры стенок 4 потока печи П-3/2 смонтированы 4 поверхностные термопары: ТI2033 (вход-низ), TI2034 (вход-верх), TI2035 (выход-низ) и TI2036 (выход-верх). Распределение широкой масляной фракции по змеевикам печи поз. П-3/2 осуществляется клапанами-регуляторами расхода.

Для предотвращения коррозии змеевиков печи поз. П-3/2 предусмотрена антикоррозионная защита технологической добавкой ЕC1192A. Ингибитор из емкости поз. Е-38 дозировочным насосом поз. Н-37/11 подается в смеситель, где смешивается с 1 ЦО К-10, который подаётся насосом поз. Н-37/10. Полученный раствор технологической добавки ЕС 1192А подается в трубопровод ШМФ перед печью поз. П-3/2.

В низ колонны поз. К-11 подается перегретый водяной пар из пароперегревателей печей поз. П-1/1,2,3, П-2/1. Давление в колонне поз. К-11 измеряется прибором PIA19. Остаточное давление верха колонны - 55±5 мм.рт.ст. Вакуум в колонне создается гидроциркуляционным агрегатом (вакуумсоздающем устройстве) поз. В-2.

Температура верха колонны поз. К-11 измеряется прибором поз. ТС2. Парогазовая смесь с верха колонны поз. К-11 по двум шлемовым трубопроводам поступает в межтрубное пространство вакуумных конденсаторов поз. Т-69, Т-70, где охлаждается оборотной водой и конденсируется. Образовавшаяся в результате конденсации газо-жидкостная смесь, через нижние штуцера межтрубного пространства вакуумных конденсаторов поз. Т-69, Т-70 поступает в емкость поз. Е-55 для полного отделения газов от жидкой фазы. Конденсат из емкости поз. Е-55 отводится по "барометрической ножке" под уровень жидкости в емкость поз. Е-54. Парогазовая смесь из емкости поз. Е-55 подается на прием вакуумсоздающего устройства поз. В-2. Давление газов на входе в вакуумсоздающего устройства поз. В-2 - 50±5 мм.рт.ст. В вакуумсоздающее устройство поз. В-2 насосом поз. Н-106/1(Н-106/2) подается рабочая жидкость – прямогонная дизельная фракция установки. Давление рабочей жидкости перед В-2 измеряется прибором PA720. В вакуумсоздающем устройстве поз. В-2 происходит процесс сжатия неконденсируемых газов за счет энергии рабочей жидкости. Перепад давления на В-2 измеряется прибором PDТ742. Давление газо-жидкостной смеси на выходе из вакуумсоздающего устройства поз. В-2 - 0,5-0,9 кгс/см².

Газо-жидкостная смесь из вакуумсоздающего устройства поз. В-2 поступает в сепаратор поз. С-2 под уровень жидкости. В сепараторе поз. С-2 происходит отделение газовой фазы от жидкости. Кроме того, сепаратор оборудован специальными внутренними устройствами для отстаивания и удаления из рабочей жидкости воды. Уровень в сепараторе С-2 измеряется приборами LC721 и LSA720. Давление в сепараторе поз. С-2 - 1,05 кгс/см². Газы из сепаратора поз. С-2 через огнепреградитель направляются на форсунки №1-5 печи поз. П-3/1 на сжигание. В период пуска вывод газов осуществляется на воздушник. Избыток рабочей жидкости вместе с водным конденсатом через клапан-регулятор, связанный с измерителем уровня, перетекает в емкость поз. Е-54.

Рабочая жидкость из сепаратора поз. С-2 поступает в межтрубное пространство холодильников поз. Т-103/1 и Т-103/2, где охлаждается оборотной водой после вакуумных конденсаторов поз. Т-69,70. Имеется перемычка для подачи в холодильники поз. Т-103/1,2 охлаждённой оборотной воды. Охлажденная рабочая жидкость и через фильтры поз. Ф-16/1(Ф-16/2) подается на прием насосов поз. Н-106/1 (Н-106/2), и далее с давлением 54-59 кгс/см² - на вход вакуумсоздающего устройства поз. В-2.

Кроме избытка рабочей жидкости и конденсата из емкости поз. Е-55, в среднюю секцию емкости поз. Е-54 направляется аварийный сброс жидкости через гидрозатворы сепаратора поз. С-2. В средней секции емкости поз. Е-54 происходит отделение и отстой воды от рабочей жидкости, которая по линии вывода дренажной воды через клапан-регулятор, связанный с прибором измерения уровня раздела фаз, отводится в промливневую канализацию. Прямогонная дизельная фракция перетекает из средней секции через перегородку в секцию прямогонного дизельного топлива, откуда насосами поз. Н-69, Н-70 откачивается через клапан-регулятор, связанный с измерителем уровня жидкости в этой секции, в линию вывода прямогонного дизельного топлива с установки. Уровень дизельной фракции в Е-54 измеряется прибором LCSА58. Уровень раздела фаз в Е-54 измеряется прибором LCА57.

Имеется схема откачки отработанной рабочей жидкости из емкости поз. Е-54 по существующей схеме насосами поз. Н-69, Н-70 через емкости поз. Е-9/1 и Е-8/2 в парки 17а, 18а, 18б цеха 8/14 НПЗ (если на вакуумсоздающую систему колонны поз. К-11 используется в качестве рабочей жидкости компонент прямогонного дизельного топлива). Так же предусмотрена откачка рабочей жидкости из емкости поз. Е-54 насосами поз. Н-69,70 в линию соляного раствора из электродегидратораторов поз. Э-1/1,2¸Э-5/1,2 в емкость поз. Е-18 (при работе установки на “летнем” варианте на этой линии ставиться заглушка с опломбированием).

Подпитка вакуумсоздающей системы колонны поз. К-11 осуществляется из линий ЛДТ или ТДТ (фракции К-9). На линии подачи подпитки предусмотрен проектом клапан-регулятор поз. FV721, связанный с измерителем расхода поз. FE721, установленным на этой же линии и отсечной клапан поз. FV720, срабатывающий по максимальному уровню в сепараторе поз. С-2.

С первой глухой тарелки (счет сверху) колонны поз. К-11 на прием насосов поз. Н-64, Н-65 выводится вся жидкость - первое циркуляционное орошение (1ЦО К-11), дистиллят вакуумный (сырье для трансформаторного масла) и горячее орошение для верхнего слоя насадки. Уровень на 1-ой глухой тарелке К-11 измеряется прибором LC50. Охлаждение 1 ЦО К-11 и дистиллята вакуумного (сырья для трансформаторного масла) осуществляется в теплообменнике поз. Т-63 за счет отдачи тепла нефти и в АВО поз. Т-62. Далее 1 ЦО К-11 доохлаждается в теплообменнике поз. Т-62а до температуры 105°С и возвращается в верхнюю часть колонны поз. К-11, а дистиллят вакуумный (сырье для трансформаторного масла) через холодильник поз. Х-2 и регулирующий клапан по уровню на первой глухой тарелке выводится с установки в парк 15/38 цеха 17/19 НПЗ либо в парки 5 и 68 цехов 11 и 18 НПЗ соответственно. Темперература возврата 1 ЦО К-11 измеряется прибором поз.TI2340, сырья для трансформаторного масла прибором TI7-6. Расход 1ЦО К-11 измеряется прибором поз. FCA47 и регулируется по температуре верха колонны. Горячее орошение подается через фильтры поз. Ф-13/1,2 в форсуночный распределитель для верхнего слоя насадки. Расход верхней горячей флегмы К-11 измеряется прибором поз. FC711.

Со второй глухой тарелки через верхний обрез сливных труб выводится дистиллят вакуумный (маловязкая фракция) с температурой 250-280°С. Уровень на 2-ой глухой тарелке К-11 измеряется прибором LSA51. Темперература над 2-ой тарелкой К-11 измеряется прибором TС731. Часть фракции направляется в отпарную колонну (стрипинг) поз. К-12, в нижнюю часть, которой подается перегретый водяной пар из пароперегревателей печей поз. П-1/1,2,3, П-2/1. Уровень вакуумного дистиллята (маловязкой фракции) в стрипинге поз. К-12 измеряется прибором поз. LRCA54, связанным с клапаном-регулятором поз. LV54, расположенном на перетоке из колонны поз. К-11 в стрипинг поз. К-12. Расход дистиллята вакуумного (маловязкая фракция) регулируется по уровню в стриппинге поз. К-12. Пары и газы из отпарной колонны поз. К-12 возвращаются в колонну поз. К-11, а отпаренный дистиллят вакуумный (маловязкая фракция) насосами поз. Н-68, Н-67, Н-102/2 прокачивается через теплообменники поз. Т-66 и Т-16/2, где отдает тепло нефти, охлаждается в АВО поз. Т-67 и через клапан-регулятор постоянного расхода поз. FV45 выводится с установки в парк 44 ЗМ. Температура маловязкой фракции измеряется прибором TI12. Избыток дистиллята вакуумного (маловязкая фракция) насосами поз. Н-102/1,2 подается на смешение в линию суммарного вакуумного газойля колонны поз. К-11 перед теплообменником поз. Т-52.

Из сливного кармана ниже форсуночного распределителя второго слоя насадки выводится дистиллят вакуумный (средневязкая или вязкая фракция), второе циркуляционное орошение (2ЦО К-11) и внутренняя флегма. 2ЦО К-11 и внутренняя флегма поступают на всас насосов поз. Н-62, Н-63. Внутренняя флегма через регулирующий клапан поз. TV732 с температурой 280-305°С и постоянным расходом через фильтры поз. Ф-14/1 и Ф-14/2 совместно с третьим циркуляционным орошением подается в форсуночный распределитель второго слоя насадки. Расход нижней горячей флегмы К-11 измеряется прибором поз. FC712. 2ЦО К-11 направляется в теплообменник поз. Т-61, где отдает тепло нефти и возвращается в колонну поз. К-11. Расход 2ЦО К-11 измеряется прибором поз. FCA48.

Дистиллят вакуумный (средневязкая или вязкая фракция) с температурой 280-305°С поступает в отпарную колонну (стрипинг) поз. К-13, в нижнюю часть, которой подается перегретый водяной пар из пароперегревателей печей поз. П-1/1,2,3, П-2/1. Уровень в колонне поз. К-13 измеряется прибором поз. LCA55. Пары и газы из стрипинга поз. К-13 возвращаются в колонну поз. К-11, а отпаренный дистиллят вакуумный (средневязкая или вязкая фракция) насосами поз. Н-66, Н-67 через клапан-регулятор постоянного расхода подается в теплообменники поз. Т-64, Т-68, где отдает тепло нефти, доохлаждается в АВО поз. Т-60, Т-65 и выводится с установки в парк 44 ЗМ. Температура вязкой фракции измеряется прибором TI7-8.

С низа вакуумной колонны поз. К-11 суммарный вакуумный газойль насосами поз. Н-60, Н-61 откачивается в теплообменники поз. Т-52, Т-4/2, где он отдает тепло нефти и затем поступает в АВО поз. Х-9/1, водяной холодильник поз. Х-9/2 и через регулирующий клапан по уровню низа колонны поз. К-11 выводится с установки в парк 5 цеха 11 или парк 68 цеха 18 НПЗ. В схеме имеются перемычки для подключения водяного холодильника поз. Х-10/2 параллельно водяному холодильнику поз. Х-9/2. Темперература низа К-11 измеряется прибором TI7-4. Уровень в кубе К-11 измеряется прибором LCА49. Температура суммарного вакуумного газойля измеряется прибором TI504-2.

Электродвигатели циркуляционных насосов поз. Н-106/1,2 имеют подшипники скольжения с системой циркуляционной смазки.

Смазывающая жидкость - масло турбинное ТП-22 или И-30А - из приемной емкости поз. Е-101 шестеренчатыми насосами поз. Н-108/1,2 подается через фильтры поз. Ф-18/1,2 в расходную емкость поз. Е-102, работающую с переливом в емкость поз. Е-101. Из расходной емкости смазывающая жидкость с постоянным давлением 0,30-0,50 кгс/см² за счет гидростатического столба через шайбу подается для смазки подшипников двигателей насосов поз. Н-106/1,2. После подшипников смазывающая жидкость собирается в приемную емкость поз. Е-101. Для поддержания температуры смазывающей жидкости в пределах 15-45°С емкости обогреваются промтеплофикационной водой в зимнее время и охлаждаются оборотной водой в летнее время.

 

3.3.6 Использование тепла отходящих дымовых газов с целью получения перегретого пара давлением 8-17 кгс/см², схема № 02‑18‑29/2010.

Химически очищенная вода, поступающая на установку, проходит через теплообменник поз. Т-37, где греется паром и с температурой 90÷95°C поступает в смешивающий термический деаэратор поз. Е-24 атмосферного давления типа "ДСА-75/25" (производительность 75 м³/час, емкость бака‑аккумулятора 25 м³, что обеспечивает, запас питательной воды примерно на 30 минут работы котлов‑утилизаторов).

Деаэратор предназначен для удаления из питательной воды свободно растворенных в ней газов. Нагретая ХОВ поступает через два штуцера, расположенных диаметрально противоположно в верхнюю часть центробежно-вихревого деаэратора (ЦВД), служащего одновременно контактным нагревателем деаэрированной воды с помощью пара. В нижнюю часть ЦВД подаётся пар. Процесс дегазации происходит за счет создания противоположно направленных потоков воды и пара, которые благодаря конструкции ЦВД имеют большую поверхность контакта.

Выделяющиеся при этом газы (N₂, O₂, CO₂) через штуцер, расположенный в верхней точке ЦВД отводятся через теплообменник поз.Т-408, где нагревают химочищенную воду, на свечу в атмосферу.

После ЦВД нагретая до 102 – 105⁰С вода поступает на вторую ступень деаэрации, в качестве которой используется две колонки капельного деаэратора (КД), представляющего собой перфорированную трубу, расположенную в паровом пространстве бака-аккумулятора Е-24, газы из парового пространства бака Е-24 отводятся через трубопровод выпара колонки атмосферного деаэратора в ту же линию, что и газы из ЦВД.

Постоянное давление в деаэраторе 0,1÷0,2 кгс/см² поддерживается подачей пара в ЦВД через клапан-регулятор поз. PС496.

В бак-аккумулятор деаэратора Е-24 поступает конденсат пара после теплообменников поз. Т-37, 38, 39.

Уровень воды в баке-аккумуляторе деаэратора Е-24 поддерживается автоматически клапаном-регулятором поз. LС476, изменяющим расход ХОВ, поступающей на деаэрацию.

Для предупреждения переполнения бака-аккумулятора и повышения давления выше нормального, деаэратор снабжен гидрозатвором ЦКТН, сброс воды из которого осуществляется в расширитель периодической продувки емкость поз. Е-29.

Деаэрированная вода из деаэратора поступает на прием питательных насосов поз. Н-44, Н-44а, Н-44б, из которых один является рабочим, другие ‑ резервными. Насосами поз. Н-44, Н-44а, Н-44б питательная вода прокачивается через теплообменник поз. Т-38, Т‑39, где нагревается перегретым паром до температуры 120÷140°C. Давление питательной воды перед котлами КУ-1 и КУ-2 измеряется приборами поз. PI493-1 и PI493-2 соответственно. На коллекторе входа питательной воды смонтированы: клапан автоматического регулирования уровня воды в барабане котла, диафрагма расходомера питательной воды, обратный клапан и запорный вентиль. Уровень в барабанах КУ-1 и КУ-2 измеряется приборами поз LCA477-1 и LCA478-1 соответственно. Затем вода поступает в распределительную трубу барабана котла-утилизатора.

Испарительная часть котла выполнена по схеме многократной принудительной циркуляции с тремя параллельно включенными секциями. Циркуляция осуществляется специальными циркуляционными насосами, рассчитанными на перекачку перегретой котловой воды избыточным напором 3 кгс/см². На каждый котел установлено по два циркуляционных насоса поз. Н-48, Н-48а, Н-49, Н-49а. Из барабана котловая вода поступает на прием циркуляционного насоса, которым подается в шламоуловитель. Давление циркуляционной воды КУ-1 и КУ-2 измеряется приборами поз. PI494-1 и PI494-2 соответственно. Шламоуловитель представляет собой фильтр с фильтрующим элементом из проволочной сетки, которая выполнена из нержавеющей стали.

Из шламоуловителя вода по шести трубам подается в три испарительные секции котла. Из выходных камер испарительных секций пароводяная смесь поступает в барабан. Давление пара в барабанах КУ-1 и КУ-2 измеряется приборами поз. PIА499-1 и PI499-2 соответственно.

Пар сверху барабана поступает в секцию пароперегревателя. На выходном трубопроводе перегретого пара устанавливается термометр (термопара), манометр, предохранительный клапан и главная паровая задвижка с электроприводом. Для осуществления тепловой защиты схемой предусматриваются клапаны с электроприводами: на трубопроводе слива воды из барабана, на выходе непрерывной продувки и на линии продувки пароперегревателя. На барабане предусмотрены штуцеры для сниженных указателей уровня, вывода импульса уровня для трехимпульсного регулятора питания.

Из пароперегревателя перегретый пар по трубопроводу №17864 поступает в общий коллектор пара установки или в заводскую сеть. Температура пара после КУ-1 и КУ-2 измеряется приборами поз. TIA411-1 и TIA411-2 соответственно. Часть пара по трубопроводу Ду 80 мм поступает в теплообменник химочищенной воды Т-37 и теплообменник питательной воды поз. Т-39, затем в теплообменник питательной воды Т-38. Конденсат из теплообменника поз. Т-38 через клапан-регулятор уровня в Т-38 поз. LIRC2500 выводится в деаэратор Е-24.

Для подачи дымовых газов через котел-утилизатор на первом котле установлен дымосос Д-21,5х2У и на втором – Д-21,5х2БГМ.

Для увеличения выработки пара на котлах в дымоход перед котлами смонтированы подтопочные устройства, в виде горелок работающих на топливном газе из емкости поз. Е-31 или из емкости поз. Е-31а установки 267 цеха 18.

Топливный газ поступает в коллекторы газогорелочных блоков подтопок, через сопла истекает во внутренние полости уголков стабилизаторов пламени и распространяется вдоль них. Воздух, поступающий в газогорелочные устройства за счет разрежения в топке, обтекает уголки стабилизаторов со стороны их вершин, образует вихревые зоны, за счет чего частично смешивается с топливным газом. Горение начинается на уголках стабилизаторов, его стабилизация осуществляется за счет рециркуляции горячих продуктов сгорания. Образованный таким образом теплоноситель через амбразуры горелок поступает в объем топочной камеры, где происходит дожиг топливного газа и через выходной окно поступает в существующий газоход котла, где смешивается с газами, поступающими из печей или с воздухом, поступающим в газоход через воздухозаборное устройство. После смешения продукты сгорания с температурой не превышающей 800°С поступают в котел-утилизатор.

 

Таблица 3.4 А - Привязка к внешним сетям материальных потоков

 

Наименование потоков	Номера и диаметры трубопроводов, схем МЦК, наименование схем УВК и ОСВ, ОАО "АУЭС"	Наименование или номера объектов/систем приёма и выдачи потоков (куда и откуда)	Параметры принимаемых или выдаваемых потоков
1	2	3	4
3.4.1 Привязка к внешним сетям сырья, полуфабрикатов, готовой продукции
1. Нефть сырая	№ 3095 Ду 600	на прием насосов Н-1, 1а, 1б, 1г из парка 65 цеха 18	Р до 4 кгс/см2 Т=10-30оС
2. Щелочь свежая разбавленная	№ 492 Ду 150	в емкости Е-10/1,2, Е-11 из реагентного хозяйства цеха 8/14 НПЗ	Р до 8 кгс/см2 Т=20оС
3. Химочищенная вода	тр-д ХОВ Ду 200	в теплообменник Т-37 блока КУ	Р до 6 кгс/см2 Т до 90оС
4. Газ на факел	№ 3118 Ду 500	из Е-30 на уст. 74/5, 74/9 цеха 18 НПЗ	Р до 0,8 кгс/см2 Т=40оС
5. Газ предельный	№8318 Ду 150	из Е-1, Е-2 в сеть богатых газов ОАО «АНХК»	Р до 6 кгс/см2 Т до 600С
6. Головка стабилизации предельная	№3094 Ду 80	из Е-2 блока АТ в парк 11 цеха 17/19 НПЗ	Р до 18 кгс/см2 Т до 40оС
7. Компонент автомобильного бензина (фр.НК-115 оС)	№ 3061 Ду 150 № 3086 Ду 150	из Е-8/1 в Е-7 в парк 62 цеха 18 НПЗ	Р до 12 кгс/см2 Т до 40оС
8. Фракция НК-115оС	№ 3369 Ду 150	из Е-36 в парк 69 цеха 11 НПЗ	Р до 8 кгс/см2 Т до 40оС
9. Сырье для каталитического риформинга – фракция 80-180°С	№ 3105 Ду 150	из К-4 в парк 55 цеха 8/14 НПЗ	Р до 8 кгс/см2 Т до 40оС
10. Сырье для каталитического риформинга – фракция 80-180°С	№ 2325 Ду 150	из К-4 в парк 55 цеха 8/14 НПЗ	Р до 12 кгс/см2 Т до 40оС
11. Дистиллят топлива ТС-1	№ 3112 Ду 200	из К-6 в парк 54 цеха 18 НПЗ	Р до 13 кгс/см2 Т до 40оС (60 оС зимой)
12. Затемненный продукт (3П)	№ 3067 Ду 80	из К-10 в парк 68 цеха 18 НПЗ	Р до 12 кгс/см2 Т до 90оС
13. Компонент топлива дизельного летнего	№ 3048 Ду 150 № 3059 Ду 150 № 2504 Ду 150 № 3048а Ду 150	из К-6 и К-7 в парк 31 цеха 18 НПЗ в парк 17а цеха 8/14 НПЗ	Р до 12 кгс/см2 Т до 45оС
14. Компонент топлива дизельного зимнего	№ 3048 Ду 150 № 3059 Ду 150 № 2504 Ду 150 № 3048а Ду 150	из К-7 и К-9 в парк 31 цеха 18 НПЗ, в парк 17а цеха 8/14 НПЗ	Р до 12 кгс/см2 Т до 45оС

 

Продолжение таблицы 3.4 А
1	2	3	4
15. Компонент топлива дизельного (сырье установки Л-24/6)	№ 3105 Ду 150     № 3080 Ду 150     № 3049 Ду 200 № 3087 Ду 200	из К-9 и после Е-8/2 в парки 18а, 18б цеха 8/14 НПЗ из К-9 и после Е-8/2 в парк 17а цеха 8/14 НПЗ в парк 68 цеха 18 НПЗ в парк 5 цеха 11 НПЗ	Р до 12 кгс/см2 Т до 45оС
16. Дистиллят вакуумный.	№ 3049, 3067 Ду 200	из К-10 и К-11 в парк 68 цеха 18 НПЗ	Р до 12 кгс/см2 Т до 95оС
17. Дистиллят вакуумный. Сырье для каткрекинга	№ 3087 Ду 200	из К-11, К-12, К-13 в парк 5 цеха 11 НПЗ	Р до 12 кгс/см2 Т до 95оС
18. Дистиллят вакуумный. Вязкая фракция. Средневязкая фракция	№ 2506 Ду 150	из К-13 в парк 44 завода масел	Р до 16 кгс/см2 Т до 95оС
19. Дистиллят вакуумный. Маловязкая фракция	№ 8372 Ду 100	из К-12 в парк 44 завода масел	Р до 16 кгс/см2 Т до 95оС
20. Дистиллят вакуумный. Сырье для трансформаторного масла	№ 8373 Ду 150	из К-11 в парк 15/38 цеха 17/19 НПЗ	Р до 16 кгс/см2 Т до 95оС
21. Гудрон	№ 3088 Ду 300	из К-10 в парк 68 цеха 18 НПЗ, на установку 19/3-6 цеха 17/19 НПЗ, на установку 21-10/3М цеха 17/19 НПЗ, на установку 36/2М завода масел	Р до 15 кгс/см2 Т до 125оС
22. Газ на факел	№ 3091 Ду 200	от Е-1, 3, 4, 5 Н-17, 17а и коллекторов печей в тр-д 3118	Р = до 0,8 кгс/см2 Т до 60оС
23. Газ на факел	№ 3118 Ду 500	от Е-1, 3, 4, 5 Н-17, 17а и коллекторов печей на уст. 74/5, 74/9 цеха 18 НПЗ	Р = до 0,8 кгс/см2 Т до 60оС
24. Некондиция с установки	№ 3096 Ду 200	из Е-13, Е-14 в парк 65 цеха 18 НПЗ	-
25. Дистиллят топлива маловязкого судового и его компоненты	б/н Ду 80, №3048 Ду 150, №3105 Ду 100, №3110 Ду 150/100, №2882 Ду 200, №2406 Ду 200	из К-9 в парк 9, 22 об.70/5-10 цеха 8/14 НПЗ	Р до 12 кгс/см2 Т до 60оС
26. Бензин прямогонный	№ 3046 Ду 150, № 307 Ду 150.	Из К-8 в парк 16, 55 цеха 8/14, в парк 62 цеха 18.	Р до 12 кгс/см2 (для 3046), Р до 8 кгс/см2 (для 307), Т=40оС
27. Компоненты топлива дизельного ЕВРО	№2504 Ду150, № 3048 Ду 150 № 3059 Ду 150	после Т-20, Т-33 в парк 17а цеха 8/14 НПЗ, в парк 31 цеха 18 НПЗ	Р до 12 кгс/см2 Т до 45оС
3.4.2 Привязка к внешним сетям воздуха КИП/технологического, инертного газа реагентов, абсорбентов, растворителей и др. материалов и веществ
1. Азот газообразный	№ 3092 Ду 80	на узел разводки инертного газа	Р ≥ 5 кгс/см2
2. Воздух сжатый КИП	тр-д воздуха КИП Ду 80	в ресивер воздуха Е-32	Р ≥ 3,5 кгс/см2
3. Воздух сжатый силовой	тр-д воздуха магистрали ряда 1 Ду 80	на узел разводки технологического воздуха	Р ≥ 3,5 кгс/см2
4. Азот газообразный	№ 8389 Ду 50	на клапанную сборку подачи инертного газа в К-11 и продувку	Р ≥ 5 кгс/см2