Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2022-02-11 | 30 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Для изготовления отливок применяют различные литейные сплавы: чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и с особыми свойствами), углеродистые и легированные стали, цветные литейные сплавы (медные, алюминиевые, магниевые, вольфрамовые, титановые и др.).
Использование сплава в жидком состоянии дает возможность придавать ему почти любую желаемую форму. Технологическими свойствами сплавов, определяющими возможность получения качественных отливок являются литейные свойства сплава. К числу основных литейных свойств относятся жидкотекучесть, усадка (линейная объемная), склонность к газопоглощению, склонность к ликвации, склонность к образованию трещин.
Жидкотекучесть – способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии течь по каналам литейной формы, заполнять ее полностью и четко воспроизводить контуры отливки. Жидкотекучесть зависит от химического состава сплава, температуры заливаемого в форму сплава, теплопроводности и теплоемкости формы.
Усадка – уменьшение объема металла и линейных размеров отливки в процессе ее кристаллизации и охлаждении в твердом состоянии. Различают объемную и линейную усадку. Объемная усадка сопровождается уменьшением объема металла при кристаллизации, и поэтому в массивном сечении отливки может образовываться усадочная пористость или концентрированная усадочная раковина. Устраняют усадочную раковину установкой прибыли или холодильников в массивном сечении отливки. Линейная усадка сопровождается уменьшением линейных размеров при охлаждении затвердевшей отливки. На усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конфигурация отливки, конструкция и материал литейной формы. Величина линейной усадки различных сплавов равна: для сталей – 2,0 - 2,8 %, для чугунов – 1,0 – 2,0 %, для алюминиевых сплавов – 1,1 - 1,8 %. Линейную усадку учитывают при изготовлении модели, увеличивая ее размеры, по сравнению с отливкой. При получении сложных по конфигурации отливок выступающие части формы и стержня противодействуют усадке, вызывая механическое торможение усадки.
|
Кроме того, при охлаждении отливки, имеющей значительную разницу в толщине отдельных сечений, возникает термическое торможение усадки из-за неравномерного остывания. Возможно также одновременное действие механического и термического торможения усадки.
Механическое и термическое торможение усадки вызывает возникновение в остывающей отливке внутренних (литейных) напряжений. При механическом торможении могут появиться «горячие» трещины, возникающие в области высоких температур (когда сплавы имеют низкую прочность). Термическое торможение усадки обычно приводит к образованию «холодных» трещин или короблению отливок из- за больших термических напряжений.
Ликвация – неоднородность химического состава по сечению отливки. Различают зональную и дендритную ликвацию. Зональная ликвация – это химическая неоднородность в различных частях отливки.
Дендритная ликвация – это химическая неоднородность в пределах одного зерна (дендрита) сплава. Ликвация зависит от химического состава сплава, конфигурации отливки, скорости охлаждения и других факторов.
Газопоглощение – способность литейных сплавов в расплавленном состоянии растворять водород, азот, кислород и другие газы, причем их растворимость растет с увеличением температуры расплава. При затвердевании и последующем охлаждении растворимость уменьшается и в результате их выделения в отливке могут образовываться газовые раковины и поры. Растворимость газов зависит от химического состава сплава, температуры заливки, вязкости сплава и свойств литейной формы. Для уменьшения газонасыщенности сплава применяют плавление в вакууме или в среде инертных газов и другие методы.
|
Изменение линейных размеров отливки, в период охлаждения, имеет важное значение для получения изделий заданных геометрических размеров. При охлаждении линейные размеры отливки начинают изменяться с момента, когда на поверхности образовалась достаточно прочная твердая корка или скелет кристаллов, способных противостоять статическому давлению металла. Для сплавов, кристаллизующихся в интервале температур, начало линейной усадки соответствует образованию 75-95 % твердой фазы; для чистых металлов температура начала линейной усадки совпадает с температурой кристаллизации.
Принципы конструирования отливок с учетом литейных свойств
Минимальную толщину необрабатываемых стенок отливок, обеспечивающую заполнение песчаной формы расплавленным металлом, определяют (по специальным диаграммам) в зависимости от габаритных размеров (длины, ширины, высоты) отливки, мм.
Толщину внутренних стенок и рёбер принимают на 10… 20% меньше толщины наружных стенок.
Получение отливок без усадочных дефектов достигается созданием конструкции отливок с равномерной толщиной стенок без большого скопления металла в отдельных местах. Равномерность толщины стенки и скопления металла определяют диаметр вписанной окружности (рис. 4,а, б). Желательно, чтобы соотношение диаметров вписанных окружностей в близко расположенных сечениях не превышало 1,5.
Это достигается уменьшением радиуса галтели с помощью углублений в стенках отливки (рис.4, в); смещением одной стенки (рис.4, г); если это невозможно, то следует предусмотреть отверстие (рис. 4, д).
Отливки, затвердевающие одновременно, должны иметь равномерную толщину стенок сплавными переходами (рис. 4, а). Принцип одновременного затвердевания применяют при конструировании мелких и средних тонкостенных отливок из чугуна и других сплавов.
При направленном затвердевании (рис 4, б) верхние сечения отливок питаются от прибылей. Принцип направленного затвердевания применяют при конструировании литых деталей с повышенными требованиями по плотности и герметичности отливок, работающих под давлением.
Рисунок 4
Задание 2
|
|
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!