Фасонные детали трубопроводов

 

10.1. Фасонные детали трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации следует выбирать по действующим стандартам и техническим условиям. Рекомендуемые данные по выбору фасонных деталей трубопроводов приведены в табл. 5С, 6С, 9С, 10C, 12C, 14С, 15С.

10.2. Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями параграфа 18.

Температурные пределы применения деталей трубопроводов должны соответствовать температурным пределам применения труб, из которых они изготовлены в соответствии с ГОСТ 356-80 (см. табл.5).

При соответствующем обосновании разрешается применять детали трубопроводов из сталей, не указанных в табл.5, в следующих пределах температур, °С:

 

Сталь	Температура		Сталь	Температура
	от	до		от	до
15Х5	-40	+425	12Х1МФ	+450	+570
15Х5ВФ	-40	+550	12Х21Н5Т	-40	+300
12Х8ВФ	-40	+550	08Х22Н6Т	-40	+300

 

10.3. При изготовлении деталей трубопроводов силами предприятий необходимо руководствоваться действующими стандартами, техническими условиями и положениями настоящего документа.

 

Сварные детали

 

10.4. При выборе сварных деталей трубопроводов в зависимости от агрессивности среды, температуры и давления следует руководствоваться РД 38.13.004-86 и другими действующими нормативными документами.

10.5. Сварку фитингов и контроль качества сварных стыков следует производить в соответствии с требованиями, изложенными в параграфе 18.

Не допускается исправлять дефекты сварки подчеканкой или подваркой без предварительной вырубки дефектных мест.

10.6. Соединение ответвления с основным трубопроводом представляет собой конструктивно ослабленный участок трубопровода. Отверстие в основном трубопроводе, а также изменение направления и площади поперечного сечения потока приводит к значительной концентрации напряжений на этом участке. Поэтому при конструктивном оформлении указанных узлов следует проверять прочность соединений путем расчета методами, изложенными в "Инструкции по расчету стальных трубопроводов различного назначения" Госстроя СССР или в ОСТ 108.031.02-75.

10.7. Ответвление от трубопроводов может быть выполнено одним из способов, показанных на рис. 2, либо в соответствии с ОСТ 36-45-81. При устройстве тройниковых соединений особое внимание следует уделять качеству подгоночных и сварочных работ. Не допускается усиливать сварные швы с помощью ребер жесткости.

 

 

Рис.2. Ответвления на технологических трубопроводах:

а - без укреплений; б - с помощью тройника; в - укрепленное штуцером и накладкой;

г - то же, накладкой; д - то же, штуцером; е - то же, накладками на основной и ответвляемый трубопровод; В_н,  - ширина накладки на основной и ответвляемый трубопровод;

ж - крестообразное

 

10.8. Присоединение ответвлений по способу а применяется в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.

10.9. При выборе способа присоединения ответвлений к основному трубопроводу следует отдавать предпочтение способам б, в, е, позволяющим получить равномерно укрепленное соединение.

10.10. Накладку на ответвляемый трубопровод (присоединение по способу е) устанавливают при отношении диаметров ответвляемого и основного трубопроводов не менее 0,5.

10.11. Сварные тройники применяют при давлении Р_у до 10 МПа (100 кгс/см²). Технические требования к изготовлению тройников должны приниматься по ОСТ 36-49-81 и МН 4750-63.

Размеры сварных тройников из углеродистой стали D_y 65-400 мм следует назначать по ОСТ 36-46-81 (табл.13С), а D_y 500-1400 мм - по ОСТ 36-24-77.

Размеры сварных тройников из легированных сталей следует принимать по МН 4745-63 и МН 4747-63.

Штампосварные тройники, разработанные ЦКБН и выпускаемые ПО "Волгограднефтемаш", шифр MCP503.00.000, с условным проходом D_y 80-400 мм разрешается применять на технологических трубопроводах при давлении Р_у до 16 МПа (160 кгс/см²).

10.12. Отводы сварные с условным проходом 150-400 мм в соответствии с ОСТ 36-43-81 разрешается применять для технологических трубопроводов при давлении Р_у не более 6,3 МПа (63 кгс/см²).

Отводы сварные с условным проходом 500-1400 мм в соответствии с ОСТ 36-21-77 можно применять для технологических трубопроводов при давлении Р_у не более 2,5 МПа (25 кгс/см²).

При транспортировании пара или горячей воды в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР сварные секторные отводы разрешается применять на трубопроводах категорий III и IV.

Размеры сварных отводов и пределы их применения приведены в табл.7С, 8С настоящего документа.

Для изготовления секторных отводов не допускается применение электросварных труб со спиральным швом.

Сварку отводов с условным проходом более 400 мм следует проводить с подваркой корня шва изнутри.

10.13. Сварные концентрические и эксцентрические переходы с D_y 250-400 мм по ОСТ 36-44-81 и D_y 350-400 мм по ТУ 35-1626-77 разрешается применять для технологических трубопроводов при давлении Р_у до 4,0 МПа (40 кгс/см²), а с D_y 500-1400 мм по ОСТ 36-22-77 при Р_у до 2,5 МПа (25 кгс/см²).

Пределы применения стальных переходов в зависимости от температуры, и агрессивности среды соответствуют пределам применения присоединяемых труб аналогичных марок сталей.

Сварные швы переходов подлежат 100%-ному контролю ультразвуковым или радиографическим методами.

10.14. При отсутствии штампованных и концентрических сварных переходов для технологических трубопроводов с давлением Р_у не более 1,6 МПа (16 кгс/см²) и D_y 100-500 мм в виде исключения допускается применение лепестковых переходов.

Не разрешается устанавливать лепестковые переходы на трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных газов.

10.15. Размеры лепестковых переходов регламентированы ОCT 36-44-81 (см. табл.11С). Лепестковые переходы следует сваривать в соответствии с указаниями параграфа 18 с последующим 100%-ным контролем сварных швов ультразвуковым или радиографическим методами.

После изготовления лепестковые переходы должны быть подвергнуты высокотемпературному отпуску.

10.16. Сварные крестовины и развилки допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше +250 °С.

Крестовины и развилки из электросварных труб допускается применять при давлении Р_у не более 1,6 МПа (16 кгс/см²), при этом они должны быть изготовлены из труб, рекомендуемых для применения при давлении Р_у не менее 2,5 МПа (25 кгс/см²).

Крестовины и развилки из бесшовных труб допускается применять при давлении Р_у не более 2,5 МПа (25 кгс/см²), при условии изготовления их из труб, рекомендуемых для применения при давлении Р_у не менее 4,0 МПа (40 кгс/см²).

Крестовина (рис. 2, ж) представляет собой соединение, в котором расстояние l между осями ответвляемых трубопроводов, составляет: для ответвлений диаметром до 100 мм - менее D_н +50 мм; для ответвлений диаметром 100 и более мм - менее D_н +100 мм.