Классификация обувных колодок

Основные колодки классифицируются по половозрастному признаку, по целевому и технологическому назначению, по конструк­ции и материалам, по высоте приподня­тости пяточной части от опорной поверх­ности. На основании классификации состав­ляется индекс колодки. Деление колодок по половозрастному при­знаку. Половозрастное деление — это де­ление колодок по возрастным группам и размерам согласно табл. I. 2 и ГОСТ 3927— 75.

Целевое назначение колодок. В зависимости от вида обуви и ее целевого назначения обувные колодки имеют следующие цифровые обозначения: 1 — для закрыто обуви (ботинки, полуботинки, туфли, опанки, сандалеты, сапожки и полусапожки с облегающими голенищами и на подкладке из неутепленных материалов); 2 — для легкой обуви (сандалии, туфли спортивные, бытовые, домашние и дорожные, чувяки); 3 — для летней открытой обуви (туфли с открытой носочной или пяточной частью, пантолеты и т. п.); 4 — для утепленной обуви; 5 — для особо изящной обуви; 6 — для юфтевых сапог и полусапог; 7 — для сапог из кожи хромового дубления; 8 — для спортивной обуви; 9 — для обуви специального назначения.

Спортивная обувь изготовляется на колодках по ГОСТ 23724—79.

Технологическое назначение колодок. Для изготовления обуви применяются основные (затяжные) и вспомогательные (отделочные, гладильные и др.) колодки. Основные колодки применяются для придания верху обуви объемной формы обтяжно-затяжным или беззатяжным (внутренним) способом формования, отделочные и гладильные колодки предназначены для предохранения формы обуви от деформации в процессе ее отделки.

Основные затяжные колодки подразделяют по технологическому назначению: с металлической пластиной по всему следу; с метал­лической пластиной в пяточной части с металлической пластиной в пяточно-геленочной части; без металлической пласти­ны; с металлической пластиной в носочной части до сечения 0,9L.

В зависимости от способа скрепления за­готовок верха обуви со стелькой металли­ческая пластина служит: при клеевой за­тяжке — для создания четкой грани по кон­туру следа затянутой обуви; при гвоздевой затяжке и гвоздевом методе крепления подошв она способствует загибке острия гвоздей для предохранения стопы от воз­можных травм в готовой обуви.

При исполь­зовании ниточных методов скрепления за­готовки верха обуви с низом колодки из­готовляют без металлической пластины. При изготовлении обуви с комбинированной затяжкой металлическую пластину приме­няют в соответствии с ее назначением. Так, для обуви доппельного и рантового методов крепления при гвоздевой затяжке пяточной части затяжные колодки изготов­ляют с металлической пластиной в пяточной части.

Конструкции колодок. По конструкции основные колодки подразделяют на цельные с выпиленным клином, сочлененные и раздвижные (рис. II. 3).

Ц е л ь н ы е к о л о д к и применяются при изготовлении легкой и летней открытой обуви. В этом случае снятие обуви с цельных колодок не вызывает затруднений. Такие колодки просты в изготовлении.

К о л о д к и с в ы п и л е н н ы м к л и н о м (рис. II. 3, а) используются при изготовле­нии обуви способом внешнего формования. Достоинством этих колодок является жест­кость конструкции, что облегчает выполнение операций по изготовлению обуви (формова­ние следа, прикрепление подошв), где колодки подвергаются значительным на­грузкам. Выпиленный клин удерживается на теле колодки с помощью двух штифтов — упоров, входящих в гребень колодки. Один из этих упоров подпружинен, в резуль­тате чего при надавливании на штифт последний прячется в теле колодки. Основ­ным недостатком колодок с выпиленным клином являются напряжения, возникающие по верхнему краю туфель, полуботинок и по следу в геленочной части при снятии обуви с колодок, что может привести к нежелаемой деформации краев деталей и те­ленка. При съеме обуви с колодки верхний край растягивается в результате перемеще­ния точки В_п в положение точки В_к (рис. II.3. е).

Рис. II. 3. Конструкции колодок

  Растяжение верхнего края при этом составляет 17 % (по данным Ю. П. Зыбина).

С о ч л е н е н н ы е  к о л о д к и (рис. II..3,б) предохраняют обувь от деформации при снятии ее с колодок. Пяточная часть таких колодок соединена с передней частью шарниром. Благодаря вырезу между частями колодки на угол 35 или 55° после пере­мещения пяточной части вверх и внутрь размеры колодки уменьшаются и обувь без деформации снимается с нее. Чтобы колодки не изменяли свои размеры, их изготовляют из пластмасс. Недостатками сочлененных колодок являются недостаточная жесткость их конструкции в области сочленения и быстрый износ шарниров.

Р а з д в и ж н ы е  к о л о д к и  предназначены для изготовления обуви внутренним способом формования. В этом случае применяются заготовки объемного типа, формование ко­торых происходит колодкой изнутри путем изменения длиннотных размеров заготовки на 9 мм при продольном раздвигании. Существует три принципиальных решения конструкций раздвижных колодок: колодки с прямым разрезом и продольным движе­нием частей на 9+0,5 мм (рис. II..3, в), колодки с разрезом по дуге и перемещением передней части вверх при скольжении ее о пяточную часть (рис. II.3, г), колодки с разрезом по дуге и перемещением пяточно-геленочной части вверх при скольжении ее о переднюю часть (рис. II.3, д).

Механизмы раздвигания всех колодок раз­личны и усложняют изготовление последних. Недостатком таких колодок является невоз­можность изменения их поперечных раз­меров. Кроме того, при раздвигании колодки большее удлинение получает пяточная часть заготовки верха обуви, так как силой трения и упругостью материала заготовки задержи­вается перемещение носочно-пучковой части.

Конструкции вспомогательных колодок различа­ются по форме и отличаются от затяжных размерами.

О т д е л о ч н ы е  к о л о д к и применяются для отделки готовой обуви. Размеры отделочной колодки 2 (рис. II.4, а) меньше соответствующих размеров затяжной колодки 1: по длине следа — на 5—10 мм, по длине боковой поверхности колодки — на 3 мм (в результате уменьшения объема в точке наибольшей выпуклости пяточной части колодки), по ширине следа в пяточной части — на 5 мм, а на остальных участках — на 1 мм; размеры обхватов меньше на 5—8 мм. По форме отделочные колодки проектируются без четких граней для удобства их применения.

Рис. II.5 Пластмассовые колодки: а – армированные; б – полые; в - пористооболочковые

Г л а д и л ь н ы е  к о л о д к и  применяются при механическом оглаживании следа готовой обуви и снабжены укрепляющей металлической пласти­ной. Размеры гладильной колодки также меньше соответствующих размеров затяжных: длина — на 13—14 мм, ширина пяточной части — на 8— 10 мм, ширина в пучках — на 1 мм, обхват в пучках — на 10 мм. В гладильных колодках резко уменьшена подъемная часть и удлинена верхняя площадка (рис. 11.4,6). Для сохранения и восстановления формы готовой обуви применяется специальная конструкция ко­лодки (рис. II.4, в), состоящая из передней пустотелой части /, металлической пружины 2 и пяточного упора 3. Существуют разнообразные конструкции таких колодок. Во Франции разра­ботана пневматическая пустотелая колодка из синтетических материалов, которая наполняется воздухом и принимает форму обуви.

Материалы для изготовления колодок. За­тяжные колодки изготовляют преимущест­венно из древесины, чаще всего из бука и граба, обладающих достаточной твердостью и вязкостью.

Для экономии дефицитной древесины не­обходимо шире применять колодки из поли­этилена (пластмасс) различных марок, обладающего высокой прочностью при эксплуатации. Устаревшие полиэтиленовые колодки можно переплавлять в композиции с первичным полиэтиленом при сохранении прочностных свойств колодок.

Как известно, масса полиэтиленовых колодок значительна, что влияет на производитель­ность труда рабочих. Поэтому колодки допускается изготовлять с введением спе­циальных добавок (порообразователей и др.), которые снижают массу и не ухудшают физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства колодок. Колодки из пластмасс бывают монолитные, армированные, полые и пористооболочковые (рис. II.5). Монолитные и армированные колодки можно получать способом литья, полые — пневмоформованием, а пористо­оболочковые — вспениванием. Монолитные колодки изготовляют копировальным мето­дом из предварительно отлитых болванок, что не требует большого числа форм для изготовления их в размерно-полнотном ас­сортименте.

Раздвижные колодки изготовляют из древе­сины. Колодки со сдвигаемой носочной или пяточной частью изготовляют из легких сплавов стали, чаще всего из силумина, так как они являются частью конструкции машины для формования верха и прикрепле­ния низа к обуви методами литья, жидкого формования и горячей вулканизации. Высота приподнятости пяточной части колодок. В зависимости от приподнятости пяточной части от опорной поверхности h_K обувные колодки подразделяются на несколько подгрупп.

 

ДЛЯ ОБУВИ

                           БЕЗ КАБЛУКА                                                            -

                           С НИЗКИМ КАБЛУКОМ                   5, 10, 15, 20, 25

                           СО СРЕДНИМ КАБЛУКОМ                         30, 40

                           С ВЫСОКИМ КАБЛУКОМ               50, 60

                           С ОСОБО ВЫСОКИМ КАБЛУКОМ     Более 60

                               

Таблица II.2

Цифровые обозначения h_K

 

Цифровое обозначение	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
hK	-	5; 10	15; 20; 25	30; 35	40; 45	50; 55	60; 65	70; 75	80; 85	90

 

Для массовой обуви интервал по высоте h_K составляет 10 мм, для модельной — 5 мм. Составной частью индекса колодки являются цифровые обозначения h_K (табл. II.2).

Форма носочной части колодки. Форму носочной части колодки определяют отноше­нием величины припуска ∑ Р в носочной части к ширине следа колодки В в сечении 1 L (см. рис. II. 2, б), т. е. К= ∑ Р/В. При К=0,25 носочная часть широкая, при К=0,251 — 0,549 носочная часть имеет среднюю ширину, при К>0,550 носочная часть узкая. Обозна­чают форму носочной части следующими цифровыми знаками: 1 — широкая, 2 — средняя, 3 — узкая.

Рис. II.6 Система графического построения колодки

Индекс колодки. Индекс — краткая цифро­вая характеристика колодки. Индекс со­стоит из 5—7 знаков, каждый из которых характеризует определенный признак ко­лодки. Первая цифра индекса обозначает половозрастную группу колодки, вторая — вид обуви и целевое назначение, третья — высоту приподнятости пяточной части от опорной поверхности, четвертая — форму носочной части колодки (фасон), пятая и шестая — порядковый номер колодки данной группы. Индекс колодки для модельной обуви дополняется буквой М, а для лиц пожилого возраста, в том числе для лиц с деформациями стоп,— буквой П.

Пример. Индекс 81233 означает: 8 — женская, 1 — закрытая обувь (туфли, полуботинки), 2 — каблук низкий (15; 20; 25 мм), 3 — узкая форма носочной части, 3 — порядковый номер утверждения колодки в Центральном научно-исследовательском институте кожевенно-обувной промышленности (ЦНИИКП).

 

Глава 3

Основы построения чертежа

Колодки

 

Графическое изображение колодки произ­водится в системе прямоугольных координат, образованной тремя плоскостями (рис. II.6): горизонтальная I, продольно-вертикальная II, проходящая через условную ось построения следа при графическом построе­нии стельки по ГОСТ 3927—88, и поперечно-вертикальная III, перпендикулярная плоско­стям I и II. Базовой плоскостью для построе­ния колодки является плоскость I, проходящая через точки О и О'. Точка О лежит на оси следа колодки в пяточной части,

О' –   в точке нормируемого государственным стандартом припуска P_min носочной части. Эта плоскость не зависит от величины декоративного припуска и позволяет проектировать сопоставимые сечения обувной колодки приразличной приподнятости пяточной части. Для облегчения графических построений и обеспечения возможности использования ЭВМ, средств машинной графики и программно-управляемого оборудования разработан радиусографический метод конструирования проекций и сечений поверхности обувной колодки. Это дает возможность формировать в памяти ЭВМ основные поверхности и линии колодки до изготовления ее эталона, прорабатывать большое число вариантов антропометрических и биомеханических данных и повысить точность графи ческой документации. Цифровая информация, созданная в процессе машинной проектирования поверхности колодки будет служить основой для автоматизации проектирования конструкции обуви и ее деталей.

В основу построения чертежа колодки положены размеры среднетипичной стопы и нормативы ГОСТ 3927—88 «Колодки обувные». При переходе от пространственной формы стопы к колодке учитываются изменения размеров и формы стопы в процессе ее работы, допускаемое сжатие отдельных ее участков обувью, эстетические и технологические требования. Поэтому кроме плантограмм делают гипсовые слепки со стоп в различных положениях (рис. II.7): I — при равномерной нагрузке обеих ног; II — при нагрузке стопы массой тела; III — в ненагруженном состоянии; IV — при равномерной нагрузке обеих ног и подня­тии пятки на высоту ¹ / ₁₄L; V — при опоре на внутренний пучок и большой палец; VI — в момент отрыва от опорной поверх­ности. В ЦНИИКПе разработан графический метод построения следа и основных сечений колодки на базе соответствующих им сечений стопы (гипсовых слепков): продольно-вертикального, продольно-горизонтального (по мыщелкам) и поперечно-вертикальных (0,07; 0,18; 0,73; 0,9 и др.).

Рис. II.7 Выявление изменений формы и размеров стопы: а – положение стопы при ходьбе;   б – схема получения сечения

Построение следа (стельки) колодки. След колодки строят по контуру и отпечатку стопы (плантограмме) в системе прямо­угольных координат. За ось координат принимают условную графическую ось по­строения стельки (рис. П. 8, а). Ось Y является линией пересечения плоскостей I и II, а ось X — плоскостей I и IІІ (см. рис. II.6). От исходной точки О по оси OY откладывают отрезки, соответствующие по­ложению поперечно-вертикальных сечений Поперечные размеры опреде­ляются расстоянием до точек наружного и внутреннего контуров стельки аналогично построению контрольного шаблона для про­верки следа колодки (см. рис. II. 2, в). Нормативами государственного стандарта для построения его пяточной части (до сеч. 0,4L) определена ширина стельки в сечении 0,18L, а на остальных участках — ширина стельки в сечении 0,68L и коэффициенты, определяющие положение наружного и вну­треннего контуров стельки относительно ее базовой оси (ГОСТ 3927—88).

Базовая ось стельки должна проходить (см. рис. II.2, в) через точки в (сеч. 0,18L) и е (сеч. 0,68L). Размеры отрезков в — 1, е — 7 и др. определяются произведением ширины стельки в указанном сечении на коэффициент, соответствующий табл. 5 (ГОСТ 3927—75). Положение угла а опре­деляется положением точек 8 и 10 (см. рис. II. 2, в) в соответствии с государствен­ным стандартом.

Контур стельки должен быть плавным; с внутренней стороны проектируется изгиб аналогично контуру стопы, но с учетом технологических требований (обувь доппельного, строчечно-клеевого и других методов крепления и видов), ширина стельки в подсводной части с внутренней стороны мо­жет увеличиваться до 4—6 мм. Пяточная часть стельки всех колодок должна быть сим­метричной до сеч. 0,3L. Ось симметрии про­ходит из точки О под углом у к оси О У и имеет наклон на наружную сторону стельки. Расстояние аО' и значение угла у приведены в табл. П.З. След колодки для летней открытой обуви с клиновидным каблуком проектируют симметричным до сеч. 0,56L.

 

Рис. II.8 Построение следа (а) и сечений колодки: (б) - продольно-вертикального; в - поперечных

Построение  продольно-вертикального сече­ния колодки. На оси O ₁ Z ₁ (рис. II.8, б) откладывают высоту приподнятости пяточ­ной части колодки h_K и от полученной точки а радиусом, равным 0,667L, делают засечку на оси О₁Х₁ до точки П, которая является местом сгиба стопы в пучковой части.

По оси ОХ откладывается расстояние, равное длине следа колодки а Л с учетом минимального припуска в носке Р_{т i п}. Из полученной точки Л по нормали к ОХ откладывают высоту носочной части от опорной поверхности h _н нормируемую ГОСТ 3927—88. Соединив точки а и Л и продолжив прямую в обе стороны от точки а, в сторону пятки откладывают отрезок   Оа=С_п. Из точки О восставляют перпендикуляр и отмечают новые оси координат ZOX. На оси ОХ откладывают отрезки с учетом указанных ранее коэффициентов и перпендикулярно ОХ проводят девять сечений (/ — IX). По оси OZ от точки О намечают пять точек с рас­стоянием между ними, определяемым коэф­фициентом 0,143 от ширины стопы. Проведенные через полученные точки линии будут являться продольными горизонтальными сечениями колодки. В оси координат ZOX вписывают контур продольного вертикаль­ного сечения гипсового слепка стопы, рассеченного по установленной ранее оси. Наиболее выступающая точка пяточного контура слепка должна касаться оси OZ, нижний пяточный контур должен находиться на оси ОХ, а пучки — касаться линии О₁Х₁ в точке П.

Для создания удобной обуви необходимо максимально использовать естественную опорную поверхность стопы с минимальным удельным давлением ее на опору. Для этого пяточная часть ребра (низок) колодки должна иметь углубление (ложе) для пятки по оси ОХ. В геленочной части ребро должно иметь соответствующий стопе про­гиб. Чем выше каблук, тем больше должен быть прогиб. Если в обуви на высоком каблуке нет достаточного углубления для пятки и прогиба подсводной части, то еще больше увеличивается нагрузка на передний отдел (см. рис. I.21) стопы, а это способ­ствует ее соскальзыванию вперед, уплощению переднего отдела и деформации пальцев. Профиль носочной части продольно-верти­кального сечения должен быть приподнят в точке минимального припуска Р_{т in} с учетом назначения обуви, высоты каблука и нормати­вов государственного стандарта. Это способ­ствует лучшему перекату стопы при ходьбе. В верхней части пяточный контур профиля колодки проектируют с припуском относи­тельно стопы, учитывая изменение ее размеров при ходьбе. Верхний контур продольно-вертикального сечения вычерчи­вают после построения всех поперечных сечений колодки.

 

Таблица П.З

Значение угла у при определении оси симметрии пяточной части стельки

 

Высота каблука, мм	Половозрастная группа обуви	Сдвиг стельки Сп, мм	Расстояние аО', мм	Величина угла у, град
-	Гусариковая	2,5	-	-
5-10	Дошкольная, I подгруппа	4	3	5,5
5-10	Дошкольная, I I подгруппа	4	14	8
5-20	Школьная для девочек	5	14	7
5-25	Девичья, I подгруппа	5,2	16	7
30-40	То же	6,2	15	8
5-25	Девичья, I I подгруппа	6	17	7
30-40	То же	6	15	7
5-20	Школьная для мальчиков	5	13	8
5-30	Мальчиковая, I  подгруппа	6,3	18	6,5
5-30	Мальчиковая, I I подгруппа	6,3	16	7
5-50	Мужская	6,3	18	6,5
5-25	Женская	6	16,5	7
30-40	«	7	15,5	8
50-60	«	8	19,5	9
70-80	«	9	23,5	10

 

Построение поперечных сечений. В системе прямоугольных координат ZOY (рис. II.8, в) параллельно оси OY через точки на оси OZ проводят пять линий горизонтальных сече­ний, как при построении продольно-верти­кального сечения колодки. Параллельно оси OZ проводят линию бб. Ее положение устанавливают по линии аЛ на чертеже следа для каждого поперечного сечения стопы. Вписав контур поперечного сечения гипсо­вого слепка стопы в оси координат таким образом, чтобы его ось совпала с линией бб, приступают к построению соответствующего поперечного сечения колодки.

Форма поперечных сечений колодки в пяточ­ной части определяется видом обуви: для туфель ширина верхней части сечения должна быть минимальной, чтобы обувь плотно прилегала к стопе, для ботинок — несколько расширенной, для сапог — более широкой для свободного движения ноги при ходьбе.

При длительном сжатии стопы обувью прекращается ее кровоснабжение и возни­кают застойные явления, которые могут привести к омертвлению тканей стопы. Следовательно, размеры пяточной части, где располагается задник, необходимо конструи­ровать по размерам стопы в ненагруженном состоянии (по данным В. К. Макаричевой и Ю. П. Зыбина). В этом случае будет обеспечено переменное действие нагрузки на боковые поверхности пятки стопы (от максимального в момент опоры до нуля, когда стопа находится на весу), что подобно массажу благотворно скажется на ее кровоснабжении. При конструиро­вании колодок для обуви, предполагающей использование внутренней обуви значитель­ной толщины (носки и др.), за исходные необходимо принять размеры нагруженной стопы и увеличить габариты сечений, так как относительно жесткий материал верха не сможет растягиваться под воздей­ствием на него стопы. Увеличение размеров необходимо и в колодках для обуви с верхом из синтетических материалов, обладающих иными, чем кожа, релаксационными свой­ствами. Благодаря большей доле упругих деформаций верх такой обуви после снятия с колодки сократит размеры значительнее, чем верх из кожи, что необходимо учесть при определении размеров и формы обувной колодки.

Габариты сечений обхвата обуви в плюснефаланговом сочленении должны быть по­строены с учетом плотного прилегания обуви к стопе без давления на отдельные ее участки. Поэтому в колодках для повсе­дневной обуви на низком каблуке размеры обхвата в основном соответствуют размерам стопы. Для обуви с верхом из кожи хромо­вого дубления на среднем и высоком каблуке размеры обхвата колодки сокращают на 5— 8 мм, а для обуви, изготовленной из юфти, увеличивают на 8—10 мм.

Изменения исходных размеров основных пара­метров колодки. В зависимости от назначения обуви и высоты каблука указанные изменения определены ГОСТ 3927—88: ширина стельки увеличивается на 1 мм в сеч. 0,68 L и на 2 мм в сеч. 0,18 L для летней открытой обуви; для утепленных ботинок и сапожек обхват в сеч. 0,55 L увеличивается соответственно на 10 и 18 мм; для сабо и сандалет обхват в сеч. 0,55 L увеличивается на 5 мм. Сокращается ширина стелек в колодках для обуви с высотой каблука 30—40 мм: в сеч. 0,68 L и 0,18 L — на 2 мм; для обуви с высотой каблука 50—60 мм: на 4 мм в сеч. 0,68 L и на 3 мм в сеч. 0,18 L; для обуви с высотой каблука 70—80 мм: на 5 мм в сеч. 0,68 L и на 4 мм в сеч. 0,18 L. Приподнятость носочной части h_H в колодках для летней открытой обуви увеличивается на 2 мм, а в колодках для мужской легкой обуви уменьшается на 2 мм. Верхний пяточный контур продольно-вертикального сечения (профиля) колодок для утепленной мужской обуви строится с припуском 5 мм по отношению к контуру колодки для закрытой обуви, т. е. плавно отводится наружу, начиная от точки высоты задника; для остальных групп отведение выпол­няется на 2,5 мм. Одновременно увеличивается и высота пяточной части колодок.

Унификация формы колодок. В основу ее положена четкая классификация колодок с учетом половозрастной группы, вида обуви и высоты приподнятости пяточной части колодок.

Для обеспечения широкого ассортимента обуви едиными формованными деталями (задниками, геленками, полустельками, каб­луками) тело колодки унифицировано до сеч. 0,5 L, а след и продольно-вертикаль­ный профиль — до сеч. 0,62 L. С этой же целью колодки трех смежных полнот изготовляются с одним унифицированным следом средней полноты. Унификация коло­док позволяет значительно сократить коло­дочное хозяйство и число пресс-форм на обувных фабриках и предприятиях-смежниках, создает предпосылки для автома­тизации обувного и смежного с ним произ­водства.

 

 

Раздел III