Программирование величины подачи

Программирование величины подачи осуществляется с помощью адреса F и подготовительных функций, определяющих единицу измерения, G94 - подача в мм/мин или дюймах/мин, G95 - подача в мм/оборот или дюймов/оборот.

Все команды действуют модально. Функция G94 является исходной установкой системы, поэтому если не задана G95, подача автоматически интерпретируется в мм/мин.

Наличие в кадре функции G9 автоматически приводит к торможению рабочего органа при подходе к конечной точке до минимально возможной скорости подачи. Это функция может использоваться при резкой смене направления движения инструмента для повышения точности обработки.

Программирование скорости главного движения и движения подач может выполняться в кадре, программирующем смену инструмента, или в одном кадре с координатными перемещениями. При программировании в одном кадре с координатными перемещениями режимы резания изменяются до начала перемещений рабочего органа. Выход в позицию смены всегда происходит на ускоренном ходу, поэтому указывать в этом кадре функцию G0 не нужно.

Пример, необходимо сменить инструмент на фрезу, находящуюся в 5 позиции инструментального магазина и задать режимы резания при фрезеровании: скорость резания n=450 об/мин, вращение по часовой стрелке, подача S=50 мм/мин.

N3 M5 S0 LF (останов шпинделя в фиксированном положении под смену инструмента)

N4 G28 LF (выход в позицию смены инструмента на ускоренном ходу, функция G0 не указывается)

N5 T5 M6 D1 LF (смена инструмента с заданием коррекции на его размер в корректоре №1)

N6 X-2 Y2 F50 S450 M3 LF (выход в исходную точку и задание режимов резания)

Если программа только начинается и происходит смена первого инструмента, необходимого для обработки, то кадр N3 не нужен. Сразу после кадра с признаком начала программы "%" происходит вывод рабочего органа в позицию смены и смена инструмента.

2.3 Смена инструмента и задание коррекции на его размер

Для станков токарной группы, оснащенных револьверными головками, для смены инструмента достаточно задать только его номер адресом Т и номер корректора под адресом D. Технолог-программист может не знать точного радиуса инструмента, которым будет производиться обработка. Он указывает только номер корректора. Конкретные значения размеров инструментов вводятся в соответствующие корректоры при наладке станка. Для удобства номер корректора задают одинаковым с номером инструмента.

При программировании смены инструмента для станков, оснащенных инструментальным магазином, необходимо дополнительно задать функцию автоматической смены инструмента М06.

Пример:

N6 Т1 D1 LF (Смена инструмента на токарном станке. В рабочую позицию будет приведено гнездо револьверной головки с номером 1)

N10 Т5 М06 D5 LF (Автоматическая смена инструмента на фрезерном станке. В шпиндель будет поставлен инструмент, находящийся в гнезде инструментального магазина с номером 5)

1. Коррекция радиуса и длины инструмента

При выполнении УП базовая позиция шпинделя (точка пересечения торца и оси вращения) определяется запрограммированными координатами. Проблема заключается в том, что в базовой позиции шпинделя обработка резанием не осуществляется. Обработка производится кромкой режущего инструмента, которая находится на некотором расстоянии от базовой точки шпинделя. Для того чтобы, в запрограммированную координату приходила именно режущая кромка, а не шпиндель, необходимо "объяснить" СЧПУ на какую величину нужно сместить эту базовую точку.

В силу различия используемых инструментов, их размеры должны быть учтены и введены в систему управления перед началом воспроизведения программы. Только в этом случае траектория может быть рассчитана безотносительно к параметрам используемых инструментов. Коррекция вводится на длину инструмента и его радиус (рис.1).

После того, как инструмент установлен в шпиндель и активизирована соответствующая коррекция (компенсация его размеров), система ЧПУ автоматически принимает в расчет эту коррекцию.

1. Характеристика перемещений

3.1 Выбор плоскости обработки (G17, G18 и G19)

При программировании необходимо сообщить СЧПУ, в какой плоскости осуществляется обработка, чтобы значения коррекции инструмента были вычислены правильно. Кроме этого плоскость имеет значение для определенных видов программирования окружностей и для полярных координат.

Две оси координат определяют плоскость. Третья ось координат расположена перпендикулярно к этой плоскости и определяет направление подачи инструмента.

1. Положение рабочих плоскостей

Рабочие плоскости в программе ЧПУ имеют следующее обозначение:

G17 Рабочая плоскость XY, направление подачи по Z

G18 Рабочая плоскость ZX, направление подачи по Y

G19 Рабочая плоскость YZ, направление подачи по X

Посредством указания рабочей плоскости, в которой должен быть изготовлен желаемый контур, одновременно устанавливаются следующие функции:

• плоскость для коррекции радиуса инструмента.
• направление подачи для коррекции длин инструмента в зависимости от типа инструмента.
• плоскость для круговой интерполяции.

Рекомендуется установить рабочую плоскость уже в начале программы. Выбор плоскости, в которой будет производиться обработки данного участка детали, производится в кадре управляющей программы, задающем смену инструмента и режимы резания, или следующем непосредственно за ним. Рабочая плоскость должна быть указана раньше вызова коррекции траектории инструмента G41…G44, чтобы СЧПУ могла исправить длину инструмента и радиус.

В первичной настройке предварительно установлена для фрезерования G17 (плоскость XY) и для токарной обработки G18 (плоскость ZX).

Внимание! Если в пределах одной управляющей программы необходимо сменить плоскость обработки, то необходимо предварительно отвести инструмент от детали на безопасное расстояние.

Пример:

N10 G17 T5 D5 LF Задание рабочей плоскости XY, смена инструмента и задание коррекции на его длину. Коррекция длины осуществляется в направлении Z

N20 G1 G41 X10 Y30 Z-5 F0.5 G95 LF Перемещение инструмента в координату X10 Y30 Z-5 с подачей 0,5 мм/об с коррекцией на радиус слева от контура. Коррекция радиуса осуществляется в плоскости XY

N30 G2 X22.5 Y40 I50 J40 LF Круговая интерполяция в плоскости XY

Литература

1.Серебреницкий, П. П. Программирование автоматизированного оборудования: учеб. для вузов: В 2 ч. Ч. 1. / П. П. Серебреницкий, А. Г. Схиртладзе. – М.: Дрофа, 2008. – 576 с.

2.Серебреницкий, П. П. Программирование автоматизированного оборудования: учеб. для вузов: В 2 ч. Ч. 2. / П. П. Серебреницкий, А. Г. Схиртладзе. – М.: Дрофа, 2008. – 301 с.

 

Необходимо выслать фото конспекта на электронный адрес: [email protected]